【正文】 主要內(nèi)容應(yīng)包含： * 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) * 所使用的設(shè)備、機(jī)械、材料和夾具胎具等 * 安全注意 事項(xiàng) * 作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 * 發(fā)生故障的處理 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)是教導(dǎo)工人正確理解操作標(biāo)準(zhǔn)，因材施教。 因此，一線監(jiān)督者須在平時(shí)應(yīng)： 經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)； 親自對(duì)每一個(gè)直接指導(dǎo)； 因人而異，如何作才能不出不良品的具體指導(dǎo)； 保持作為監(jiān)督者的榮譽(yù)，正確的問題就應(yīng)正確地強(qiáng)有力地指導(dǎo)； 不能用無用的不良率變化圖表來要求部下，應(yīng)根據(jù)事實(shí)的測(cè)定，查出真正的原因，對(duì)產(chǎn)生了不良品的工人進(jìn)行正確的作業(yè)指導(dǎo)； 采取措施防止再發(fā)生同樣的錯(cuò)誤。 10）檢查的任務(wù)原則：檢查是作業(yè)工序，不是為挑出不良設(shè)的崗位，設(shè)法對(duì)策和減少不良 11）沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)以零不良為目標(biāo)提供零不良的產(chǎn)品給顧客。 第三 節(jié) 工序質(zhì)量管理的 原則 “零不良”的十四大原則 1）全數(shù)檢查原則 ：所有 零件所有工序無論采取什么形式都必須作全數(shù)檢查。 達(dá)成零不良的方法：源流管理。 測(cè)量（ measurement），工序中必要的測(cè)量活動(dòng)，如果帶有很大的測(cè)量誤差時(shí)，得到的是不真實(shí)的工程狀態(tài)，因此須要消除測(cè)量帶來的影響。要進(jìn)行操作者為主的日常點(diǎn)檢，定期的專業(yè)保全，必要時(shí)要進(jìn)行設(shè)備的個(gè)別改善。 有時(shí)還考慮測(cè)量（ measurement）成為“ 5M1E” 。 建立高效的有秩序的生產(chǎn)線，對(duì)于提高品質(zhì)是有利的。要從找出不良的檢查向使不良不發(fā)生和免檢作業(yè)改善。檢查要判斷出產(chǎn)品的合格與不合格。管理項(xiàng)目和方法不是一成不變的，解析不良時(shí)發(fā)現(xiàn)的新的不良原因應(yīng)及時(shí)加入管理項(xiàng)目中維持管理。專用測(cè)量器具即可保證測(cè)量效率，也可以使測(cè)量速度提高。檢查不能夠提高附加價(jià)值，在精益生產(chǎn)中被視為浪費(fèi)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。這就需要在生產(chǎn)平衡時(shí)考慮不良引起的時(shí)間占用，個(gè)別不良多發(fā)工序的時(shí)間一定要有余量。 通常是排除不良原因的責(zé)任，在不良發(fā)生工序或部門，按現(xiàn)象和技術(shù)方面將不良匯總，而不是按責(zé)任人或部門來匯總。相反，在保證高效率作業(yè)的同時(shí)，工人遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，付出同樣的努力有節(jié)奏地緊張作業(yè)，反而帶來好的質(zhì)量結(jié)果。但是通過質(zhì)量成本分析，可以找出最適宜質(zhì)量成本點(diǎn)，為企業(yè)挖掘潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益提供依據(jù)。包括：質(zhì)量企劃費(fèi)，質(zhì)量教育費(fèi)，自主管理費(fèi)，質(zhì)量管理事務(wù)費(fèi)，質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 成本 企業(yè) 顧客 利益方面 提高利潤(rùn) ， 提高市場(chǎng)占有率 減少費(fèi)用 ， 滿意度提高 成本方面 設(shè)計(jì)投入 、 生產(chǎn)過程的修理 、 廢棄產(chǎn)品的服務(wù) 、 產(chǎn)品責(zé)任 安全性 、 使用費(fèi) 、 購(gòu)置費(fèi) 、 保養(yǎng)費(fèi) 、 修理費(fèi) 質(zhì)量與成本 產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本之間存在著相互依存的關(guān)系，良好的質(zhì)量管理可以大大降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)，獲得最大的利潤(rùn)。在設(shè)計(jì)上對(duì)工序能力評(píng)價(jià)不準(zhǔn)確，偏低時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量不良品，反之，會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)能力。我們必須了解不良品產(chǎn)生的過程，應(yīng)在工藝過程中確保質(zhì)量，建立不出不良品的工藝 。更重要的是管理波動(dòng)的原因，使生產(chǎn)速度更快的時(shí)候也能保證質(zhì)量。明確自己業(yè)務(wù)中的顧客是誰，列舉自己應(yīng)做的最重要的事項(xiàng)，聽取顧客對(duì)這些事項(xiàng)的意見，完成決定的事項(xiàng)。 第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則 C、工程的不良 工程不良就是無法達(dá)到工程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。 1）不良的種類 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的致命傷是不良太多，品質(zhì)不佳。 穩(wěn)中求變 —— 只有穩(wěn)定，質(zhì)量是無法提高的，在過程穩(wěn)定控制的同時(shí)，主動(dòng)去尋找改善點(diǎn)與問題點(diǎn)，進(jìn)行過程改善與產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，確保穩(wěn)定的基礎(chǔ)上產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。不良可分為三種： A、消費(fèi)者感覺到的不良 消費(fèi)者首先感到的是商品不良，然后才是交貨期不能完成的不良，這些都是可以量化、可具體指出的不良。在必要時(shí)間、按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要符合要求的產(chǎn)品；生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)不良，生產(chǎn)線必須全線停止，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的影響。 第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則 3）事實(shí)管理 不要錯(cuò)誤地相信事實(shí)和錯(cuò)誤地將事實(shí)統(tǒng)計(jì)和描述。 6）確定重點(diǎn)目標(biāo) 找出重大的原因和事項(xiàng)，并做出對(duì)策。 9）防止再發(fā)生 同樣的問題再次發(fā)生是最惡劣的事。 ? 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況要采用推移圖、檢查表、現(xiàn)物展示、修理記錄等各種方式實(shí)現(xiàn)可見的管理。包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四個(gè)部分。 C、內(nèi)部損失成本（ IFCOST）：交貨前因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。 企業(yè)對(duì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)、核算、分析、控制、考核等一系列有組織的活動(dòng)稱為質(zhì)量成本管理。按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，產(chǎn)品會(huì)按確定的節(jié)拍生產(chǎn)出來，節(jié)拍是事先研究過的能完成規(guī)定作業(yè)和必要檢查的時(shí)間，沒有異常事件發(fā)生，就會(huì)有節(jié)奏地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。但有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人與剛到現(xiàn)場(chǎng)的新手也是有差別的。平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運(yùn)減少、在工減少、碼放減少會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良，同時(shí)由于工件減少也使得錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況不會(huì)發(fā)生。 自己檢查時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線，并使用異常警示燈報(bào)警，呼叫責(zé)任者進(jìn)行處理。無論是自主檢查、抽樣檢查、專職檢查，品質(zhì)全部是在制造過程中就決定了。 6）充分自働化 對(duì)零不良而言，自働化是在生產(chǎn)線上增加檢查，當(dāng)品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，立即會(huì)停止的生產(chǎn)線?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則是執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，首先要認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行工藝要求，并進(jìn)行必要的記錄，為找到不發(fā)生缺陷的工藝條件提供基礎(chǔ)資料。檢查是評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量，如果沒有不良也就不需要檢查了。為了不發(fā)生不良的檢查，不能只依靠人的感覺，需要應(yīng)用物理手段和簡(jiǎn)單的防錯(cuò)措施。 工序管理的基本原則和方法，體會(huì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的品質(zhì)職責(zé)和任務(wù)。 工人的訓(xùn)練： 充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)（操作和測(cè)量）的充分訓(xùn)練，且要進(jìn)行員工的個(gè)別指導(dǎo)。 材料管理要強(qiáng)化驗(yàn)收，并改善保管方法防止碰傷和變形變質(zhì)，進(jìn)行保管中的定期檢查和出庫(kù)檢查。還須滿足的條件是質(zhì)量、成本、交貨期。 2）不流出不良品 如果能作到不制造不良品，那么后面的檢查也就不需要了，但實(shí)際一下子并不可能達(dá)到這個(gè)水平，因此，必須通過控制方法不讓不良品流到后道工序。 4）責(zé)任的原則 ：發(fā)生 不良作業(yè)人員須立即現(xiàn)地修理和采取防再發(fā)對(duì)策，負(fù)責(zé)到底。 14）任務(wù)明確原則：各工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明示，作為改善和維持的依據(jù) 。 本章小結(jié) 生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)就是運(yùn)用 4M，將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品更便宜地按期制造出來，因此要考慮 QCD三者的平衡，恰當(dāng)?shù)厝ス芾怼? 本章小結(jié) 生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)就是運(yùn)用 4M，將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品更便宜地按期制造出來，因此要考慮 QCD三者的平衡，恰當(dāng)?shù)厝ス芾怼? 第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng) 建立 【本章重點(diǎn)】 【本章重點(diǎn)】 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理活動(dòng)是長(zhǎng)期進(jìn)行的系統(tǒng)性的活動(dòng)，與生產(chǎn)過程的所有活動(dòng)是密不可分的，所以沒有單純的質(zhì)量活動(dòng)。 2）每周質(zhì)量改善會(huì)議 有專門部門組織，最高領(lǐng)導(dǎo)參加。 首件，須確認(rèn)初期操作條件；在制品，確認(rèn)操作中的 4M變動(dòng)確認(rèn)操作；完成，確認(rèn)操作結(jié)果。 供應(yīng)商接受不良樣品后統(tǒng)計(jì)每天生產(chǎn)不良，分析每天不良原因，并通向顧客通報(bào)改善對(duì)策，必要時(shí)向下級(jí)供應(yīng)商通報(bào)