【正文】 了設(shè)備的性能條件，設(shè)備的這些變化是導致“重量不足”、“精度不夠”等缺陷的重要因素。 提高質(zhì)量意識： 對自己作業(yè)質(zhì)量的控制，對自己工作重要性的認識，質(zhì)量的基本概念。在多么自動化的設(shè)備也需要人來管理（檢修、維護、管理），原材料的采購驗收和管理也需要人來進行，工人的技術(shù)水平更是影響質(zhì)量的重要因素，因此，第一線的監(jiān)督者必須隨時掌握工人的技術(shù)水平，不斷進行必要的技術(shù)培訓，提高質(zhì)量意識。 有時還考慮測量（ measurement）成為“ 5M1E” 。 制作出保證遵守交貨期，更低成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 本章主要內(nèi)容： 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素（ 4M） 作業(yè)標準： 4M標準化 工序質(zhì)量管理的原則 現(xiàn)場監(jiān)督者的任務(wù) 第一節(jié) 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素 工程不良是工程每日生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題和困擾，也是不許克服的不良。 * 生產(chǎn)平均化、平準化 * 標準作業(yè) * 自主檢查 * 全數(shù)檢查 * 防錯裝置 * 充分自働化 第二章 工序質(zhì)量管理 重點 充分理解生產(chǎn)四大要素（ 4M1E）的內(nèi)涵及其對質(zhì)量的影響，學習將其標準化的方法。 建立高效的有秩序的生產(chǎn)線，對于提高品質(zhì)是有利的。 質(zhì)量成本是與質(zhì)量不良有關(guān)產(chǎn)生的費用，是制造成本的一部分，可分為預(yù)防成本、評價成本和失敗成本（內(nèi)部和外部）。 【本章小結(jié)】 不良 會提高成本，打亂整個生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理活動，衍生的問題和發(fā)生的額外成本增加也在所難免，因此必須追求零缺陷。 檢查活動是不增值的活動，為向“無檢查”有必要追溯到前工序發(fā)現(xiàn)其不良原因，進行改善和管理，即進行源流管理。要從找出不良的檢查向使不良不發(fā)生和免檢作業(yè)改善。將檢查的數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)部門和生產(chǎn)部門引導改善，在加工過程中以正確的方法作業(yè)來保證質(zhì)量。檢查的真正任務(wù)是要改善質(zhì)量，而不是區(qū)分合格品與不合格品。 1）挑選不良（通過檢查除掉不良或?qū)ふ也涣迹? 2）調(diào)查不良原因 3）管理生產(chǎn)工序的質(zhì)量標準 4）報告材料的質(zhì)量或零件和產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù) 檢查的種類 1）除掉不良的檢查和預(yù)防的檢查 ——按目的分類 2）集中檢查和現(xiàn)場分散檢查 ——按地點分類 3）材料檢查、工程檢查、成品檢查 ——按時期分類 4）感官檢查、設(shè)備檢查、破壞 /非破壞檢查 ——按檢查方法分類 5）全數(shù)檢查、抽樣檢查 ——按檢查數(shù)量分類 第四節(jié) 質(zhì)量 檢查 檢查的任務(wù) 將規(guī)格外的產(chǎn)品和零件（表示為不良率和返修率）減少為零是質(zhì)量管理的重要課題。檢查要判斷出產(chǎn)品的合格與不合格。檢查應(yīng)是預(yù)防的檢查和為不生產(chǎn)不良的檢查。 第四節(jié) 質(zhì)量 檢查 檢查的目的 質(zhì)量檢查是對照事先確定的質(zhì)量標準來測定產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，決定其是否適當?shù)墓ぷ?，是質(zhì)量管理活動的一部分。但有些不良確實是由不適合的工藝條件造成的，隨著技術(shù)的不斷進步和采用統(tǒng)計分析工具，我們會找到更加適合的生產(chǎn)條件。管理項目和方法不是一成不變的，解析不良時發(fā)現(xiàn)的新的不良原因應(yīng)及時加入管理項目中維持管理。 第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量與 效率 設(shè)備管理與不良品的產(chǎn)生 設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，每日的設(shè)備自主保養(yǎng)是非常重要的。在設(shè)備能力不足，制品要求嚴格的產(chǎn)品，自動檢查尤為重要。 第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量與 效率 5）防錯裝置 將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，是不能有效保證品質(zhì)的，人會有失誤，應(yīng)考慮以下做法： 作業(yè)忘記或失誤時，制品無法放入夾具內(nèi)； 作業(yè)忘記或失誤時，機器不能啟動； 加工錯誤時，滑道阻擋工件，不能流到下道工序； 加工過程失誤時，警報裝置鳴叫，設(shè)備會停止； 即使不良流入生產(chǎn)線，也不會發(fā)生誤裝。專用測量器具即可保證測量效率，也可以使測量速度提高。將通用量具取消，使用專用量具測量。 取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點，明天改善一點，終能向目標邁進。 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢查出來的。檢查不能夠提高附加價值，在精益生產(chǎn)中被視為浪費。被發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)在明顯的地方進行展示，讓大家都明白不良品的內(nèi)容，以便防止 。不良品絕對不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進行原因?qū)ふ液驮侔l(fā)生防止。 自主檢查的基本做法是在規(guī)定的時間里，可以是每個檢查也可以是若干個查一次，一方面查核零件的狀態(tài)，一方面使不良品絕對不流到后工程。同時，標準作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻。標準作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快，流量細小化。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了 。 生產(chǎn)組織要符合“零不良”的原則，按以下要求進行生產(chǎn)安排 ： 第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量與 效率 1）生產(chǎn)平均化、平準化 平準化的含義：數(shù)量平準和品種平準。這就需要在生產(chǎn)平衡時考慮不良引起的時間占用，個別不良多發(fā)工序的時間一定要有余量。請注意工作教導方法學習。因此，熟練度是影響質(zhì)量的原因，在這方面一線監(jiān)督者和有經(jīng)驗的人的指導非常重要。 不良責任 出現(xiàn)原因 事后處理 降低措施 崗位工人 不注意 技術(shù)水平不夠 廢棄 返修 另行處理 正確地工作 徹底貫徹零缺陷觀念 管理人員 技術(shù)資料不清楚 設(shè)備不正常 材料不良 原因不明 排除錯誤原因 ， 條件整頓 、 改變 第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量與 效率 操作熟練度與不良品的產(chǎn)生 操作方面原因引起達到不良，工人的責任是要努力加強遵守標準的注意力。 通常是排除不良原因的責任，在不良發(fā)生工序或部門，按現(xiàn)象和技術(shù)方面將不良匯總，而不是按責任人或部門來匯總。 但發(fā)生不良的原因有很多種，有材料方面不良或設(shè)備方面的不良，無論工人作業(yè)時多努力也不能避免不良。如果發(fā)生了不良品，那么必須查出是什么原因。 第一線的監(jiān)督者必須認識到工人是否遵守作業(yè)標準對質(zhì)量和效率的影響。相反，在保證高效率作業(yè)的同時，工人遵守標準的作業(yè)方法，付出同樣的努力有節(jié)奏地緊張作業(yè)，反而帶來好的質(zhì)量結(jié)果。此時，產(chǎn)品的內(nèi)、外損失成本約占質(zhì)量總成本的50%，預(yù)防成本為質(zhì)量總成本的 10%左右。其目的是從經(jīng)濟角度評價質(zhì)量活動有效性的手段，同時為制定內(nèi)部改進計劃提供依據(jù)追求企業(yè)適宜的質(zhì)量成本。制造合格的費用不屬于質(zhì)量成本的內(nèi)容，屬于生產(chǎn)成本。但是通過質(zhì)量成本分析，可以找出最適宜質(zhì)量成本點，為企業(yè)挖掘潛力，提高經(jīng)濟效益提供依據(jù)。包括：退貨損失，無償維修損失，事故處理費，出口賠償費，國外出差費，維修費。包括：材料廢棄損失工程修理費，再作業(yè)損失，無作業(yè)損失，降級損失，產(chǎn)品廢棄損失。包括：檢查費，試驗費，計量器具費，質(zhì)量評審費。包括：質(zhì)量企劃費，質(zhì)量教育費，自主管理費，質(zhì)量管理事務(wù)費，質(zhì)量改進措施費。大部分企業(yè)的質(zhì)量損失成本占整個質(zhì)量成本的 70%，個別企業(yè)甚至高達 80%以上，可見質(zhì)量管理對降低企業(yè)成本的潛力很大，為此在管理業(yè)界有挖掘 礦中黃金 之美譽。 質(zhì)量成本即質(zhì)量上可變成本的總額。 質(zhì)量成本的概念 1）質(zhì)量成本定義 確保和保證滿意而發(fā)生的費用即沒有獲得滿意質(zhì)量而導致的有形和無形損失。 第二節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量與 成本 企業(yè) 顧客 利益方面 提高利潤 ， 提高市場占有率 減少費用 ， 滿意度提高 成本方面 設(shè)計投入 、 生產(chǎn)過程的修理 、 廢棄產(chǎn)品的服務(wù) 、 產(chǎn)品責任 安全性 、 使用費 、 購置費 、 保養(yǎng)費 、 修