【文章內容簡介】 以便安排生產，并進行訂單跟蹤與管理。銷售訂單是企業(yè)生產、銷售發(fā)貨和銷售 ? ⑥ 按銷售訂單的交貨期組織貨源，下達提貨單，并組織發(fā)貨，然后將發(fā)貨情況轉給財務部門。銷售發(fā)貨管理的內容包括根據銷售訂單中已到交貨期的訂單進行庫存分配，下達提貨單。在工廠內交貨的訂單由用戶持提貨單到倉庫 ? ⑦ 開出銷售發(fā)票向客戶催收銷售貨款，并將發(fā)票轉給財務部門記賬。銷售發(fā)票管理是對銷售出去的產品開出銷售發(fā)票，向客戶收取銷售貨款。 ERP系統(tǒng)協(xié)助用戶將客戶的需求轉化成企業(yè)內部的文件，即銷售訂單，可能從報價單(QT)、預開發(fā)票 (PI)或銷售訂單 (SO) 返回 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 主生產模塊 ? 生產規(guī)劃子系統(tǒng)包含產銷排程又稱主生產計劃(MPS)和物料需求規(guī)劃 (MRP)兩個模塊。 MPS是產 ? MRP是 ERP制造系統(tǒng)的核心功能。針對 MRP子系統(tǒng)，依客戶銷售訂單或預測銷售訂單的需求 (或MPS計算之結果 )，透過物料清單展開得到毛需求，再與庫存狀況做比較，最后計算出各采購件、委外件及自制件的需求量，以供后續(xù)各系統(tǒng) (采購、委外、生產訂單 )計劃之用。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 1 . 產銷排程系統(tǒng)（ MPS） ERP是制造業(yè)管理升級不可或缺的工具，產銷排程（ Master Production Scheduling， MPS)是 ERP的標桿，當MPS穩(wěn)定時， ERP MPS是產銷協(xié)調的依據，是 ERP運作的核心，是所有作業(yè)計劃的根源。 ERP的使用成功，一半以上的因素應歸于企 產銷排程的模擬系統(tǒng)，在規(guī)劃過程中，可以合理、快速地回答“若 …… 則 …… ”的各種問題，規(guī)劃者可輕易掌握“需求及供給變化所衍生的影響”，快速且有效地提出產銷排程計劃，作為銷售、企業(yè)規(guī)劃、財務及制造等單位運行、溝通及協(xié)調的依據。生產訂單系統(tǒng)作業(yè)流程如圖 39 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 圖 39 生產訂單系統(tǒng)作業(yè)流程 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 產銷排程系統(tǒng)功能 : ? 工廠日歷：工廠日歷是產銷排程規(guī)劃的依據。 ? 凍結期間：在凍結期間內，不允許令單（生產訂單或委外單）的插單作業(yè)，因各令單的最短“作業(yè)前置時間”的限制，接單后運行各種供應計劃時，并非所有令單的日程均 ? 需求來源：規(guī)劃者可視情況選擇下列任何一個方式作為依據。①預測資料，②客戶訂單，③預測資料 +客戶訂單。 ? 排程規(guī)劃 :規(guī)劃時以需求 (我們要賣什么 ?即銷售預測，客戶訂單 )為規(guī)劃源頭 (依據 )。當需求發(fā)生變化時，須進行重排程作業(yè)，電腦會自動依“新需求”，提出一套新供應計劃，并針對上次排程計劃，另行建議必需的“應變策略”，供 ? 可承諾量 :業(yè)務員接單時可承諾客戶的銷售量 (或稱未受訂量 )，即比較公司各期間的供給計劃與業(yè)務的已受訂量，找出二者的差值。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 2 . 需求規(guī)劃系統(tǒng) 需求規(guī)劃系統(tǒng)可以依照不同的需求來源計算物料需求，以適合不同的生產形態(tài)；預測銷售訂單、客戶銷售訂單、預測銷售訂單 +客戶銷售訂單。 ? 生成的規(guī)劃令單可依各料品設定的不同供需政策生成 ? 生成的規(guī)劃令單，可依各料品設定的最小采購 (生產 )數(shù)量和標準批量等生成 ? 生成的建議規(guī)劃量 (規(guī)劃令單 )資料可直接傳送至各相關系統(tǒng) ? 提供令單需求的查詢 /打印，相關人員能依供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實況改變時，可以立即查詢需求脈絡關系，以作為應變的依據。 ? 提供“ BOM ? 可依銷售和生產部門共同討論而制定產銷計劃。 系統(tǒng)的作業(yè)流程如圖 310 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 圖 310 需求規(guī)劃系統(tǒng)的作業(yè)流 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 3 . 委外管理系統(tǒng) 委外管理系統(tǒng)是針對有關委外的詢價，規(guī)劃，鎖定，審核，備料，收料追蹤，結轉應付賬款，關閉等作業(yè)的管理。 委外管理系統(tǒng)功能： ? ? 可人為手動輸入委外單，也可根據 MRP計算的資料而自動 ? 委外單輸入時，系統(tǒng)可自動帶出料品的詢價或歷史交易單 ? 已規(guī)劃委外單審核時，該委外單的用料內容及數(shù)量即被預約，即各用料的可用量依所需量而減扣，以顯示缺料情況。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 委外管理系統(tǒng)功能： ? 提供委外單缺料狀況模擬功能，便于料品跟催，生產前先 ? 委外單審核后，可依委外單領料。領料時，系統(tǒng)自動帶出各委外單所需料號及用量，使用者不必再輸入料號，發(fā)料 ? 領料作業(yè)及時處理，以立即反映庫存資料，確保準確性。 ? 提供各委外單的實際用料與標準用料差異分析，以供成本 ? 已審核委外單，有多種方式查詢 /報表，可查出委外數(shù)量、預定完工日、驗收數(shù)量等，可據以領料及提出完工量報告。 ? 已審核委外單，可轉入成本會計系統(tǒng)，以作為產品成本計 ? 請款作業(yè)處理 :驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款 ? 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 依料品的制造形態(tài)，提供兩種領發(fā)料方式。 ? ① 依委外單的審核作業(yè)，自動生成領料單 (離散型Discrete Type):于運行審核作業(yè)的同時，系統(tǒng)自動生成該委外單的領料單，委外商可憑單進行領料 ? ② 依完工驗收作業(yè)，自動倒扣 (Back flush)標準用料 (重復型 Repetitive Type):因料品的包裝或不可分割性，承制單位領料時，實際領料數(shù)量較生產訂單所需數(shù)量多，導致現(xiàn)場常有余料。本系統(tǒng)提供多張委外單合并發(fā)料的功能，依完工驗收數(shù)量，自動倒扣委外庫存料數(shù)量，并自動生成領料單。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 圖 311 委外管理系統(tǒng)的作業(yè)流程 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 4 . 產能管理系統(tǒng) 產能管理系統(tǒng)在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間產能負載狀況，并提供相關信息，以達到下列目的 :對已審核生產訂單，已規(guī)劃的生產訂單，未規(guī)劃生產訂單在各工作中心的負載需求計算；分析各工作中心的產能負載狀況，作為探討長、中、短期生產計劃可行性的依據。生產管理系統(tǒng)的作業(yè)流程如圖 312所示。 產能管理系統(tǒng)功能： ? 提供各工作中心的產能負載查詢或報表資料，掌握并控制生產計劃的 ? 提供各工作中心的計劃投入產出日期資料，監(jiān)控計劃運行偏差狀況。 ? 提供順推或逆推網狀工藝路線排程功能，排定生產訂單 (已審核、鎖定、規(guī)劃 ) ? ? 按工作中心產能的負載 (超載或低載 )狀況，調整各令單的日期和數(shù)量。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 圖