【文章內(nèi)容簡介】 如期完成，進(jìn)而積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，達(dá)成資金快速周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。 這種方法可應(yīng)用于生產(chǎn)，原料，資金等周轉(zhuǎn)率之計(jì)算，因此在同一型態(tài)的工廠，要比較生產(chǎn)力之高低，評估公司在市場有競爭力，也可應(yīng)用 CT這一重要指標(biāo)。 （ 2）有關(guān)的設(shè)備 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ? 工藝設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的選用與采購評估 設(shè)備的安裝與測試 設(shè)備檔案清冊的建立與維持 設(shè)備維修 、 保養(yǎng)作業(yè)規(guī)模 設(shè)備的報(bào)廢手續(xù) ? 工藝設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備機(jī)械 、 電氣結(jié)構(gòu)圖 常見設(shè)備故障的緊急處理對策 保養(yǎng)設(shè)備維修項(xiàng)目 ? 工藝設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 操作所須工 、 模 、 夾 、 治具 簡易問題與處理對策 操作步驟與注意事項(xiàng) ? 其他工、模、夾、治、量具和管理、保養(yǎng)、操作標(biāo)準(zhǔn) （ 3）有關(guān)材料的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ? 材料組成明細(xì)表 （ BOM） ? 產(chǎn)品轉(zhuǎn) 、 調(diào)撥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 材料 、 半成品 、 成品品質(zhì)／質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 成品入庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 領(lǐng) 、 退 、 補(bǔ)料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ 4）有關(guān)方法的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” 生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo)書 （ WI） 或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 （ SOP） 制程／工序標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表 工具布置標(biāo)準(zhǔn) 工作研究 (IE)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 程序分析 、 操作分析 、 動作分析 (動作經(jīng)濟(jì)原則 ) 時(shí)間研究 不合格品控制程序、矯正與預(yù)防措施控制程序 質(zhì)量管制七手法 、 小組問題分析與解決作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 提案改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 、 目標(biāo)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 以“動作經(jīng)濟(jì)原則”檢查表為改善工具 ? 削除不需的動作 ？ ？ ? 減少眼球動作 ，以確認(rèn)所需要的東西？ ？ ，都放在相關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？ ？ ？ ? 合并作業(yè) ，同時(shí)完成作業(yè)動作？ ，同時(shí)也作檢查？ ? 改善工作場所 ，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？ ，依作業(yè)的順序擺放？ ? 改善工具、夾具和機(jī)器 ？ ？ ，以便能用一個(gè)動作即能操作機(jī)器 解決問題之技巧 ? 傳統(tǒng)的問題解決模式 ： 嚴(yán)厲 反抗 舒緩 低效 嚴(yán)厲 ? [只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒有 “ 問題 ” ！ ]一個(gè)企業(yè)也好，一個(gè)班組也一樣，身為一位 “ 主管 ” 、 “ 干部 ” ，其實(shí)最大的任務(wù)所在，就是 “ 解決問題 ” ！管理的技巧也可以說是解決問題的技巧。從問題中健全機(jī)制，從問題中學(xué)習(xí)成長，從問題中理解自我。 ? 何謂 “ 問題 ” ？ ? 沒有達(dá)到目標(biāo)的就是問題 。 ? 面對問題的態(tài)度： ? 解決：提出最好的解決對策 ? 化解：變更目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)以消除問題 ? 妥協(xié)：提出滿足對方的解決對策 ? 回避：等待別人提出解決對策 問題： 解決問題的十小步驟 ： ：問題內(nèi)容是什么 ？ 是誰發(fā)現(xiàn)或發(fā)生在誰 ？ 何時(shí)發(fā)現(xiàn)／發(fā)生 ？ 何處發(fā)現(xiàn)／發(fā)生 ？ 如何發(fā)現(xiàn) ？ ： ◎?yàn)槭裁词菃栴}？影響、標(biāo)準(zhǔn) ◎程度、成本 ◎觀察：三現(xiàn)五原則：親臨現(xiàn)場；查看現(xiàn)場；面對現(xiàn)實(shí)。適時(shí)把握現(xiàn)場狀況；查明原因；找出適切對策；確認(rèn)效果；處理資料回饋原單位。 ◎收集客觀數(shù)據(jù) 3. 問題深化／發(fā)掘 ： 4. 問題確認(rèn) 、 界定： 5. 原因分析： 6. 對策擬定： 7. 對策分析： 8. 實(shí)施追蹤： 9. 效果確認(rèn)： ： 現(xiàn)場管理之工作守則 1． 要有積極達(dá)成目標(biāo)的魄力 。 2． 正確進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃與準(zhǔn)備 。 3． 依照決定 計(jì)劃 進(jìn)行管理 。 4． 指導(dǎo)員工正確的作業(yè)方法 。 5． 加強(qiáng)整理整頓防止災(zāi)害 ， 提高生產(chǎn)穩(wěn)定性 。 6． 保持高度警覺性排除工作障礙 ， 提高合格率 。 7．積極設(shè)法提高生產(chǎn)效率。 8． 與員工共同努力 ， 改善作業(yè) ， 降低生產(chǎn)成本 。 9. 不斷吸收新知，教導(dǎo)員工活用在工作上 。 整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng) —— 在 5S是正確工作的第一步 S 1S 首先掉棄不要的東西 ━━ 空間效率化 整 理 (清理、結(jié)構(gòu)化 ) ? 5S是一切改善活動的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。 ? 整理是區(qū)分 生產(chǎn)線： ? 不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動作、不要的指令 …… （服從價(jià)值、停置是浪費(fèi)） ? 工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。 ? 要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個(gè)月只有一次使用頻率的不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。 ? 經(jīng)常使用的東西也不都是要的東西，要的東西是沒有那種東西時(shí)又沒有替代品，使工作無法進(jìn)行者。 實(shí)行紅牌子作戰(zhàn) ━━ 目視的整理 不要物品的整理方法 。 在不要的東西上貼紅牌子 ， 使任何人看了就能區(qū)別 。 紅牌子作戰(zhàn)是企業(yè)生存的基礎(chǔ) 。 紅牌子基準(zhǔn)的決定 將出現(xiàn)： “ 丟了好浪費(fèi) ”“ 好不容易才做出來 ”“ 可能以后還有機(jī)會用到 ” 等 。 舍不得說不要 ， 是人之常情 。 為了切除這些人情 ， 就有必要制定 “ 要 ” 和 “ 不要 ” 的基準(zhǔn)表 ，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表 ， 同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源 。 生產(chǎn)計(jì)劃在未來一周內(nèi)要使用的東西是必要的 ， 其他就是紅牌子 。 1周內(nèi) 2周內(nèi) 現(xiàn)在 要 紅牌子＝不要 嚴(yán)格的工廠 區(qū) 分 、 治具 品 名 代 碼 數(shù) 量 個(gè) 金 額 元 理 由 其他 處理部門 部 課 班組 處 理 年 月 日 貼付： 年 月 日 處置： 年 月 日 整理號碼 紅 牌 子 ? 粘貼紅牌子： ? ? 不能讓當(dāng)事人自己粘貼！ ? 心理準(zhǔn)備 ── 現(xiàn)場的人 ? 對什么東西都會說 “ 要 ” ！ ? 不能聽現(xiàn)場的藉口！ ? 要狠下心來！ ? “ 不知道 ” 就是紅牌子。 ? 牌子數(shù)就是實(shí)力！ ? 貼紅牌子必客觀。有問題就要粘上紅牌子！ 2S 其次是決定物品放置場所 ——時(shí)間的效率化 整 頓 (系統(tǒng)化 ) ? 整頓 “ 不同意見 ” 是 5S的第一步 ? 整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量。 ? 整頓是 控制物流 。 ? 需要的東西擺置，任何人立即可以取到的狀態(tài)。 ? 整頓使 “ 尋找 ” 消失。 ? 整頓是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 物料先入先出，可維持物品初期性能或機(jī)能。 ? 抑制庫存，防積壓資金。 又可防止短料、缺零件，造成交期延誤。 ? 沒有整頓的話，可能產(chǎn)生的浪費(fèi)： △ 找尋時(shí)間的浪費(fèi)△ 工程停止，等待的浪費(fèi)△ 認(rèn)為沒有了，過量采購的浪費(fèi)△ 計(jì)劃變更而產(chǎn)生浪費(fèi)?！? 交期延遲而造成浪費(fèi)。 ? 整理整頓做得好，工作效率步步高 物所處的狀態(tài)類型 ? 物所處的狀態(tài) ， 通?？煞譃槿悾? ? A型： 指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài) ， 也就是說人所需要的物 ， 處于可以隨時(shí)可以取到的狀態(tài) 。 ? B型： 指人和物處于需要尋找的狀態(tài) ， 即人所需用的物處于需要通過一定的時(shí)間尋找的狀態(tài) 。 ? C型； 指生產(chǎn)現(xiàn)場中仍存放不需要的物，即與生產(chǎn) (工作 )無關(guān)的物仍放在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響工作。 ? 我們總是希望物始終處于 A型狀態(tài)，對于 B型則希望采取整頓措施，使其達(dá)到 A型狀態(tài)；對 C型則應(yīng)采取整理清除措施，把不需要的物統(tǒng)統(tǒng)清理出去，消除 C類狀態(tài)。要使物處于 A型狀態(tài)，關(guān)鍵在于如何保持下去，則需要一套行之有效的管理辦法和制度。 將現(xiàn)場色彩化 ──油漆作戰(zhàn) 畫線 通道原則： 《 黃線為禁止踩踏 》 《 區(qū)隔線是命線 》 《 出入口用虛線 》 放置線： 定 置 管 理 ? 要考慮將 “ 物 ” 放到某一個(gè)位置 ， 而且還要研究為什么要放在那里 ， 根據(jù)是什么 ， 這就不簡單了： ① 是否滿足放置目的的要求； ② 是否能有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率； ③ 是否有利于安全生產(chǎn)； ④ 放置物能否標(biāo)準(zhǔn)化 ， 以及放置的方式和 “ 物 ” 的使用方法是否結(jié)合實(shí)際 ， 是否適用 。 ? 以上都是制約條件 ， 進(jìn)行充分研究探索后 ， 才能 “ 定置 ” 。 定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所有物進(jìn)行定置，并通過調(diào)整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。 種類有：室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內(nèi)，以及對安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。 定置圖設(shè)計(jì) 定置管理檢查與考核 ? 定置實(shí)施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。 ? 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎罰，以實(shí)現(xiàn)定置管理長期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況： ? 定置后的驗(yàn)收檢查 ? 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。 ? 定期檢查與考核 ? 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的程度 。 定置率 ? 例：在某生產(chǎn)現(xiàn)場中必須處于定置狀態(tài)的工具 60種 ， 現(xiàn)已全部處于定置狀態(tài) ， 則其定置率為 100%。 如果有 15種沒有處于定置狀態(tài) ， 則其定置率為 75%。 ? 把現(xiàn)場必須定置的 “ 物 ” 的類別規(guī)定齊全 ， 避免漏項(xiàng) 。 如現(xiàn)場的成品 、 半成品 ， 在制品 ， 不良品 ， 機(jī)床設(shè)備附件 、 原材料 、輔料 、 刀具 、 夾具 ， 量具 ， 工位器具 、 設(shè)備調(diào)整修理工具等都是需考慮定置的 “ 物 ” 。 然后清查被定置的有多少 ， 數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠 。 定置率＝ 實(shí)際定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)） 100 定置圖規(guī)定定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)） 定置率的計(jì)算公式： 如果你被問到 “ 整頓是什么 ？ ” 整頓 就是 標(biāo)準(zhǔn)化 ! 三定是整頓的關(guān)鍵 誰都可以迅速的 標(biāo)準(zhǔn)化 在那里 ── 定位 （ 2） 拿取 （ 3） 歸還 （ 1） 知道 有什么 ── 定名 有多少 ── 定量 一個(gè)出發(fā)點(diǎn) 三個(gè)要點(diǎn) 三 定 3個(gè)水準(zhǔn) 初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)； 中級水準(zhǔn)：誰都能判斷正常與否； 高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置）都列明。 目視管理 放置名稱 機(jī)械加工前 放置場 放置場號碼 A01－ 11－ 2 制品名 殼 體 制品號碼 5671 鑄造 機(jī)械加工 數(shù) 量 MAX． MIN 10 2 擋 當(dāng) 山 田 前工序 后工序 在制品放置場也附上看板 物料看板： ： 對每個(gè)物料的包裝容器 ， 箱子貼上物料卡 ， 必要時(shí)要求供應(yīng)商配合 。 入庫的產(chǎn)品也都必須有明顯的物料卡 。 發(fā)到車間的物料都必須有物料卡 。 ： 每個(gè)物料都必須有 “ 卡 ” ， 每張卡都有物料名稱 ， 及時(shí)填與何時(shí)入庫 、 何時(shí)出庫 、 結(jié)存多少 、 數(shù)字明確 ， 并有最大庫存及最小庫存表示 。 五五堆放法： ? 根據(jù)各種物料的特性做到 “ 五五成行 ， 五五成方 ， 五五成串 ， 五五成堆 ， 五五成層 ” 使物料疊放整齊 ， 便于點(diǎn)數(shù) ， 盤點(diǎn)和取送 。 六號定位法： ? 按 “ 庫號 ， 倉位號 ， 貨架號 ， 層號 ， 訂單號 ， 物料編號 ” 等六號 ， 對物料進(jìn)行歸類疊放 ， 登記造冊 ， 并填制 《 物料分布圖 》 便于迅速查找物料 。 “ 下班五不走” ? 不清掃周圍環(huán)境不走； ? 不保養(yǎng)機(jī)床設(shè)備不走； ? 不整理好工具箱不走； ? 不堆放好已加工零件不走； ? 不填好原始記錄不走。 3S 將日常清掃成為順序化 ── 點(diǎn)檢的維持和改善 清掃 (清潔、潔凈化 ) ◆ 清掃 ： ? 清掃的最高境界系塑造 “ 無故障率的工作場所 ” 。 ? 隨時(shí)維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。 ? 將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好 。 機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢 。