【文章內(nèi)容簡介】 4 待運制成品 傳統(tǒng)的 “ 部門化 ” 布局 進料 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 彈性工廠布局 裝運 D A B C 有效靈活的工廠設(shè)計是為了在推動連續(xù)流生產(chǎn)的同時確保生產(chǎn)制造能夠輕易轉(zhuǎn)換 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 21 通過精益生產(chǎn)降低次品率指標的實例 一家高技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)采用傳統(tǒng)方式進行生產(chǎn)，在每個工作站進行批量處理，工作站之間由庫存進行緩沖。通過應(yīng)用精益生產(chǎn)，企業(yè)將大部分生產(chǎn)工作改為持續(xù)操作的基于單元的流程，最終整個工作變成了非常簡單有效的 “ U型 ” 單元，工人們肩并肩地工作，工作階段之間的庫存降到了最低。這種方法可以更好地獲得生產(chǎn)質(zhì)量反饋并采取相應(yīng)措施。一年之中，成品的返修率降低了 80%。 流程 階段 流程處理 —之前 流程處理 —之后 末道質(zhì)檢次品率 百分比 52580% 105人 /小時產(chǎn)出 百分比 +100% CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 22 “精益原則 ” 為生產(chǎn)作業(yè)提供了指導(dǎo) 即時生產(chǎn) ? Takt 時間 ? (按需而產(chǎn)的 )拉動生產(chǎn)系統(tǒng) ?持續(xù)作業(yè)流 ?平衡生產(chǎn) ?庫存管理 ?柔性車間 /生產(chǎn)線布局 ?柔性工廠布局 JIKOKA自動化和穩(wěn)定操作 ?人機分離 ?異常探測 ?快速反應(yīng) ?解決問題 ?標準操作 ?全面生產(chǎn)維護 /設(shè)備總體效率（ TPM/OEE) 穩(wěn)定與改進 ?技能培養(yǎng) ?變革決心 ? 5S ?視覺溝通 ?政策推出 ?持續(xù)改進 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 23 ? 車間以流程流為導(dǎo)向改變?yōu)橐援a(chǎn)品為導(dǎo)向的布局 ? 操作員必須培養(yǎng)多職能技能以處理多流程 多流程 多機 之前 之后 裝載 A 自動操作 卸載 裝載 B 自動操作 卸載 時間 裝載 A 自動操作 卸載 裝載 裝載 B 自動操作 時間 A B 自動操作 卸載 與裝載 機械單元 流程中檢 查 裝配 電氣單元 原材料 產(chǎn)品 A B 走 多流程和多機操作可以有助于人機分離，并保證質(zhì)量和一致性植根于生產(chǎn)流程中 工人在具備多流程和多機器操作能力后，能夠同時操作多臺機器和執(zhí)行多種工作，從而在保證質(zhì)量和一致性的前提下持續(xù)生產(chǎn)流所需的靈活性 走 走 走 資料來源 : 《制造業(yè)的新挑戰(zhàn)》， Suzaki 著 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 24 精益生產(chǎn)中采用 P OKAYOKE尋找問題，操作員有權(quán)在問題出現(xiàn)后停止生產(chǎn) 異常檢測與防止 操作者采取的方法： ? 預(yù)防性 ? 若發(fā)現(xiàn)問題，立刻停止 ? 暇疵部件不能通過 機器采取的方法： ? 由檢錯系統(tǒng)負責(zé)防止錯誤和暇疵發(fā)生 ? 檢測出暇疵或機器有故障時，生產(chǎn)線即停止 停止 POKA YOKE 停止 問題 ! 迅速反應(yīng)與生產(chǎn)線停機概念 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 25 精益生產(chǎn)重在應(yīng)用解決根本根源問題的工具（如五項為什么分析），以嚴謹而系統(tǒng)化的方式解決問題 重大而模糊問題 檢查 分類 原因程度 導(dǎo)致異常情況的環(huán)節(jié) 5 個為什么因/果關(guān)系 原因調(diào)查 根本原因 問題調(diào)查 把握現(xiàn)狀 NC機的數(shù)字控制出現(xiàn)故障 印制電鉻板有暇疵 制冷不夠 缺少空氣 壓力不足 過濾器上的灰塵 原因 機器無法運轉(zhuǎn) 為什么？ 為什么？ 為什么？ 為什么？ 為什么？ 為什么？ 為什么？ 為什么？ 為什么？ 為什么？ 舉例 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 26 應(yīng)用嚴謹?shù)母靖捶治龇绞浇鉀Q問題可以將波動的影響減少到最少 第一次檢驗產(chǎn)品過關(guān)的％ 資料來源： 質(zhì)量報表 5545第一次過關(guān) (%) 第一次檢驗退回 (%) 25% 15% 10% 5% 一次返工過關(guān) 2次以上返工后過關(guān) 降級 淘汰 ?企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量差，不得不依靠補救措施保護客戶利益 ?企業(yè)徹底重整了自己的質(zhì)量體系，將重點放在解決根本原因的方法上和了解客戶的真實需求上 ?初步試點結(jié)果使一次通過率超過 90% 匿名的客戶舉例 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 27 標準操作應(yīng)成為保持維護并提高流程穩(wěn)定性的體系 資料來源：日本汽車公司 培訓(xùn)SOP操作員 檢查 SOP的正確使用 改進步驟及流程 撰寫 /修改SOP ? 撰寫 /修改 SOP—簡要地說明最佳流程，包括清晰地描述對象、方式、原因以及關(guān)鍵因素 ? 培訓(xùn) SOP操作者 —訓(xùn)練操作者學(xué)會利用 SOP，將 SOP公開地放臵于其各自操作地點中十分顯著的位臵上 ? 監(jiān)督 SOP的正確使用，并將此作為日常工作中的一部分，其領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理和 /或有經(jīng)驗的操作員檢驗他人工作方式，保證遵循 SOP的關(guān)鍵原則，并將不符合要求的工作記錄在案 ? 改進步驟及流程 —通過改善、 CI舉措、問題解決會議以及系統(tǒng)化的建議機制，各級員工都能獲得積極激勵，并且按期改進操作步驟 SOP（ 標準操作流程）體系應(yīng)用循環(huán)圖 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 28 TPM是管理維護業(yè)績、發(fā)展高效率高效能運作并保證設(shè)備變化最小的流程 有效性 ? 總體設(shè)備效能（ OEE） ? 流程能力 ? 設(shè)備壽命 ? 靈活性 效率 ? 零件 /材料 ? 人員 ? 資金 高 低 低 高 現(xiàn)在 目標 初期設(shè)備管理 自主維護 專門的設(shè)備改進 備件管理 設(shè)備維護戰(zhàn)略 組織 戰(zhàn)略維護框架 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 29 TPM 重點在于利用總體設(shè)備效率 (OEE) 提高設(shè)備性能表現(xiàn) 總時間 計劃的時間 工作時間 有效的生產(chǎn)時間 100% 3% 7% 1% 6% 7% 9% 12% 1% ~65% 可能減少損失／消除設(shè)備變化的領(lǐng)域 停機 ?假期 排除事項 ?無計劃 ?沒有金屬 ?計劃內(nèi)維修 ?預(yù)防性維修 設(shè)備故障停機 ?修理 – 電氣部分 – 機械部分 – 液壓部分 遲延 ?帶斷 ?員工缺勤 ?芯片脫落 操作遲延 ?未經(jīng)報告的延遲和故障停機 ?裝盤機速度 ?休息 轉(zhuǎn)換 ?盤卷混合 ?萬用型裝盤機 生產(chǎn)損失 ?流程損失 報廢品 ?裝訂端齒 ?不良邊緣 客戶舉例 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 30 “精益原則 ” 為生產(chǎn)作業(yè)提供了指導(dǎo) 即時生產(chǎn) ? Takt 時間 ? (按需而產(chǎn)的 )拉動生產(chǎn)系統(tǒng) ?持續(xù)作業(yè)流 ?平衡生產(chǎn) ?庫存管理 ?柔性車間 /生產(chǎn)線布局 ?柔性工廠布局 JIKOKA自動化和穩(wěn)定操作 ?人機分離 ?異常探測 ?快速反應(yīng) ?解決問題 ?標準操作 ?全面生產(chǎn)維護 /設(shè)備總體效率（ TPM/OEE) 穩(wěn)定與改進 ?技能培養(yǎng) ?變革決心 ? 5S ?視覺溝通 ?政策推出 ?持續(xù)改進 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 31 最高管理層 中層管理層 監(jiān)控者 工人 團隊 工作小組 雇傭及培訓(xùn)認可 益處 ? 提高解決問題的效率 ? 使責(zé)任下放到盡可能低的級別 ? 主人翁責(zé)任感 ? 推動技能改善 ? 幫助形成持續(xù)改善 ? 提高業(yè)績的負責(zé)制 ? 確保各級在消除浪費上達成一致 ? 形成更高質(zhì)量的工作隊伍 通過交叉培訓(xùn)員