【文章內容簡介】 DescriptionLine Side AddressMinimum Quantity Maximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27N10 DTLA014 1Op 20RouteA標準作業(yè)單MaxMinPartNumberF7C65467934ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity 12MaximumQuantity2標準作業(yè)單標準作業(yè)單標準作業(yè)單標準作業(yè)標準作業(yè)簡言之：通過有效率的勞動提高生產效率目的一： 使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產 —— 省人化；目的二： 實現(xiàn)與適時生產有關的各工序的同步化 ——JIT 之同期化；目的三： 把在制品的 “ 標準手持量 ” 限制在必要的最小數(shù)量 —— 標準手持；標準作業(yè)的根本目的目的一： 明確安全的、低成本的生產優(yōu)良產品所必須的制造方法。目的二： 將標準作業(yè)作為改善的工具使用。標準作業(yè)的直接目的標準作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有 MUDA的操作順序有效的進行生產的方法。標準工時（ ）生產一件產品應該使用的時間值。循環(huán)時間（ ）作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。標準中間在庫（標準手持）按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產而在工序內持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標準手持）= 1班的運轉時間（定時） 1班的必需生產量標準作業(yè)用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產標準作業(yè)作業(yè)順序標準作業(yè)三要素標準作業(yè)標準作業(yè)綜合單零件編號零件編號 A762845 編制日期編制日期 2023年年 9月月 16日日產產 量量 450pcs/日日工序名稱工序名稱 門框加工門框加工 部部 門門 一車間一車間 循環(huán)時間循環(huán)時間 63sNO 作業(yè)名稱作業(yè)名稱 時間時間 作作 業(yè)業(yè) 時時 間間手手 自自 步步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651 取出零件取出零件 3 322 22 S1槽加工槽加工 10 10 10 22233 S2槽加工槽加工 5 23 522 5 74 B1折葉孔加工折葉孔加工 5 7225 作業(yè)臺折邊作業(yè)臺折邊 18118 16 作業(yè)臺折邊作業(yè)臺折邊 7 727 放置零件放置零件 2 22合計合計 50 40 13 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651/2手工自動步行標準作業(yè)標準作業(yè)綜合單標準作業(yè)單標準作業(yè)單品質檢查品質檢查 安全注意點安全注意點 標準在制品標準在制品 在制品數(shù)量在制品數(shù)量 總時間總時間 /循環(huán)時間循環(huán)時間 正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間◇◇ + ● 2 63s/63s 63s2/2S2+◇S1+振動插邊◇切邊+◇①②③④⑥⑤ ⑦In 材料Out 半成品門框加工 U形加工單元示意圖標準作業(yè)現(xiàn)場 5S整頓整頓清掃清掃教養(yǎng)教養(yǎng)整理整理1S清潔清潔通過通過 5S 提高提高組織效率組織效率2S3S5S4SB15C16B16C152 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FABC15/16FA – L012 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FA – L02現(xiàn)場的重新規(guī)劃，建立地質系統(tǒng)現(xiàn)場 5S * 通過對現(xiàn)場人物分析，起碼我們要做到通過對現(xiàn)場人物分析，起碼我們要做到 :人流與物流混合 Men Women通 道休息區(qū)Men WomenFeed FeedStockStockStock通 道通 道人流與物流分離休息區(qū)現(xiàn)場 5S 塵土、油污、原料附著、 應力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動、 振動、蠕變、接觸不良、短路、老化、電參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質、位移、 燒焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā)故障設備故障多？設備 TPM① T P M 是什么TPM的其他稱呼Total Productive Management 全面生產經營TPM(Total Productive Maintenance)全公司的生產保全全公司的生產革新活動，全面創(chuàng)新管理 (工具）Total Productive MaintenanceTPMTotal Perfect Manufacturing全面理想生產Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新Total Profitable Management全全面面盈盈利利經經營營設備 TPMTPM = PM + ZD + 小組織活動 ? 預防哲學 (Preventive Maintenance)確立預防的條件 (分析問題，防止未然 )排除物理性、心理性缺陷排除重大故障消滅普遍性不良延長原有壽命? “0”目標 (Zero Defect)與同行的水平無關 如果追求 “ 0” 的目標 在 競爭中一定會勝利如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關鍵? 全員參與經營 (Small Group Activity)提高組織成員的能力為提高熱情而活躍組織組織成果的最大化預防醫(yī)學預防維護延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期點檢診斷技術提前治療故障維修提前對策預防維修② TPM的思想與理念設備 TPM③③ 自主保全活動的目的自主保全活動的目的自己的設備自己守護自己的設備自己守護維持管理能力 習慣化◆ 具備設備基本條件的活動：擦，擰緊，加油◆ 遵守設備使用條件：日常保全處理恢復能力條件設定能力發(fā)現(xiàn)異常能力★ 自主 ：有關自己的事通 過自己的努力完成★ 保全 ：保護而使之完善設備 TPM第 7STEP(自主管理 )第 5STEP(自主點檢 )第 4STEP(總點檢 )第 3STEP(清掃 加油基準書作成 )第 2STEP(發(fā)生源 困難減少對策 )第 1STEP(初期清掃 )第 6STEP(工程品質保證 )STEP 促進目的 促進內容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產生防止老化的能力培養(yǎng)知道設備構造的能力產生判斷設備異常的能力4M和品質的原因管理的能力設備和現(xiàn)場管理體制化的構筑 5感找到缺陷 基準書由自己作成 , 可以達到理解加工點的水準 , 具備小故障的 修理能力 在不良發(fā)生以前采取措施 ~ 6 STEP 的體制化 , 習慣化第