【文章內(nèi)容簡介】 DescriptionLine Side AddressMinimum Quantity Maximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27N10 DTLA014 1Op 20RouteA標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單MaxMinPartNumberF7C65467934ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity 12MaximumQuantity2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率目的一： 使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn) —— 省人化；目的二： 實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化 ——JIT 之同期化；目的三： 把在制品的 “ 標(biāo)準(zhǔn)手持量 ” 限制在必要的最小數(shù)量 —— 標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一： 明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二： 將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有 MUDA的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)工時（ ）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。循環(huán)時間（ ）作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫（標(biāo)準(zhǔn)手持）按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）= 1班的運轉(zhuǎn)時間（定時） 1班的必需生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件編號零件編號 A762845 編制日期編制日期 2023年年 9月月 16日日產(chǎn)產(chǎn) 量量 450pcs/日日工序名稱工序名稱 門框加工門框加工 部部 門門 一車間一車間 循環(huán)時間循環(huán)時間 63sNO 作業(yè)名稱作業(yè)名稱 時間時間 作作 業(yè)業(yè) 時時 間間手手 自自 步步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651 取出零件取出零件 3 322 22 S1槽加工槽加工 10 10 10 22233 S2槽加工槽加工 5 23 522 5 74 B1折葉孔加工折葉孔加工 5 7225 作業(yè)臺折邊作業(yè)臺折邊 18118 16 作業(yè)臺折邊作業(yè)臺折邊 7 727 放置零件放置零件 2 22合計合計 50 40 13 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651/2手工自動步行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查 安全注意點安全注意點 標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)在制品 在制品數(shù)量在制品數(shù)量 總時間總時間 /循環(huán)時間循環(huán)時間 正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間◇◇ + ● 2 63s/63s 63s2/2S2+◇S1+振動插邊◇切邊+◇①②③④⑥⑤ ⑦In 材料Out 半成品門框加工 U形加工單元示意圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場 5S整頓整頓清掃清掃教養(yǎng)教養(yǎng)整理整理1S清潔清潔通過通過 5S 提高提高組織效率組織效率2S3S5S4SB15C16B16C152 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FABC15/16FA – L012 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FA – L02現(xiàn)場的重新規(guī)劃，建立地質(zhì)系統(tǒng)現(xiàn)場 5S * 通過對現(xiàn)場人物分析，起碼我們要做到通過對現(xiàn)場人物分析，起碼我們要做到 :人流與物流混合 Men Women通 道休息區(qū)Men WomenFeed FeedStockStockStock通 道通 道人流與物流分離休息區(qū)現(xiàn)場 5S 塵土、油污、原料附著、 應(yīng)力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動、 振動、蠕變、接觸不良、短路、老化、電參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質(zhì)、位移、 燒焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā)故障設(shè)備故障多？設(shè)備 TPM① T P M 是什么TPM的其他稱呼Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營TPM(Total Productive Maintenance)全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新活動，全面創(chuàng)新管理 (工具）Total Productive MaintenanceTPMTotal Perfect Manufacturing全面理想生產(chǎn)Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新Total Profitable Management全全面面盈盈利利經(jīng)經(jīng)營營設(shè)備 TPMTPM = PM + ZD + 小組織活動 ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance)確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 )排除物理性、心理性缺陷排除重大故障消滅普遍性不良延長原有壽命? “0”目標(biāo) (Zero Defect)與同行的水平無關(guān) 如果追求 “ 0” 的目標(biāo) 在 競爭中一定會勝利如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵? 全員參與經(jīng)營 (Small Group Activity)提高組織成員的能力為提高熱情而活躍組織組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期點檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防維修② TPM的思想與理念設(shè)備 TPM③③ 自主保全活動的目的自主保全活動的目的自己的設(shè)備自己守護(hù)自己的設(shè)備自己守護(hù)維持管理能力 習(xí)慣化◆ 具備設(shè)備基本條件的活動：擦，擰緊，加油◆ 遵守設(shè)備使用條件：日常保全處理恢復(fù)能力條件設(shè)定能力發(fā)現(xiàn)異常能力★ 自主 ：有關(guān)自己的事通 過自己的努力完成★ 保全 ：保護(hù)而使之完善設(shè)備 TPM第 7STEP(自主管理 )第 5STEP(自主點檢 )第 4STEP(總點檢 )第 3STEP(清掃 加油基準(zhǔn)書作成 )第 2STEP(發(fā)生源 困難減少對策 )第 1STEP(初期清掃 )第 6STEP(工程品質(zhì)保證 )STEP 促進(jìn)目的 促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑 5感找到缺陷 基準(zhǔn)書由自己作成 , 可以達(dá)到理解加工點的水準(zhǔn) , 具備小故障的 修理能力 在不良發(fā)生以前采取措施 ~ 6 STEP 的體制化 , 習(xí)慣化第