【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 項(xiàng)目 現(xiàn)行方法 改良方法 節(jié)省 工作時(shí)間 人 6 機(jī) 6 空閑時(shí)間 人 4 機(jī) 4 周程時(shí)間 10 利用率 人 40% 機(jī) 40% 工作： 銑平面 圖號(hào)： B239/1 產(chǎn)品： B239鑄件 機(jī)器： 4號(hào)立銑 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 制作： MIKE 日期： 2022/08/18 Optimize Man – Machine Operation ( Before ) 優(yōu)化人機(jī)操作（改善前） After 改善后 項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省 工作時(shí)間 人 6 6 機(jī) 6 6 空閑時(shí)間 人 4 0 2 機(jī) 4 0 2 周程時(shí)間 10 6 2 利用率 人 40% 100% 60% 機(jī) 40% 100% 60% 空閑 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 空閑 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 空閑 空閑 人 機(jī) 時(shí)間 單獨(dú)工作 共同工作 被裝上工件 加工 卸下工件 1 2 3 4 5 6 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 人 機(jī) 時(shí)間 被裝上工件 加工 卸下工件 31 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 機(jī)器 4 機(jī)器 5 工人 操作時(shí)間 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 N= L+M L+W N —工人可操作的機(jī)器數(shù) L — 裝、卸工件時(shí)間 M —機(jī)器工作時(shí)間 W —工人從一臺(tái)機(jī)器走到 另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間 How Many Machine to Operate? 工人 操作 機(jī)器數(shù)量 32 Exercise。 練習(xí)： 可操作幾臺(tái)機(jī)器？ ?裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為 ； ?從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為 ； ?機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為 . 33 ?裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為 ； ?從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為 ； ?機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為 . N= + + = Exercise。 練習(xí)： 可操作幾臺(tái)機(jī)器？ 34 The Linearity of Labor and Output 產(chǎn)量和操作工數(shù)量之線性關(guān)系 35 Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差 T/T ?消滅七種浪費(fèi) ?消除六大損失 ?員工培訓(xùn) ?全員參與 ?標(biāo)準(zhǔn)化操作 消除 簡(jiǎn)化 合并 工具箱 36 Visual display of the operation concentrating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerization tools, machines, equipment, and layout. The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, and productivity 直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評(píng)估 系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯(cuò)預(yù)防、方法分析、 容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過(guò)程 READY Workstation Readiness 工位準(zhǔn)備狀態(tài) 37 Workstation Regularly Review 對(duì)工位定期評(píng)審 ? 組織 36人的多功能團(tuán)隊(duì) ? 每周定期輪查工位 ? 確定改善措施并進(jìn)行跟蹤 內(nèi) 容 評(píng) 分 責(zé)任人 計(jì)劃日期 實(shí)際日期 采光照明 3 王明元 4/27/2022 4/27/2022 轉(zhuǎn)身動(dòng)作 2 郭春海 4/28/2022 彎腰動(dòng)作 1 陳麥良 5/9/2022 料架擺放 3 張?zhí)m英 5/14/2022 工作空間 5 緊張程度 4 走動(dòng)距離 3 錢滿倉(cāng) 6/30/2022 …… 如果你是工人的話 不舒服 動(dòng)手做 工位評(píng)審卡 工位 日期 人員 Pull System and Supply Chain 拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈 7 我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料 拉動(dòng)系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R 39 What are the goals 目標(biāo) ? 在 正確 的 時(shí)間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線 把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點(diǎn) ，每次都剛 好及時(shí) The Goal For JIT Material Movement JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo) 40 Delivery Routes 物料運(yùn)送路線 A material replenishment system based on a predetermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific production operations 建立在按固定路線和固定時(shí)間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)是拉動(dòng)生產(chǎn)的條件 B C A 69 312D e liv e ryJ u s tIn T im e零件 11504515 卡片在確定的時(shí)間間 隔被拾取 將卡片放進(jìn)指定的槽里 4 2 3 按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中 5 操作工選取將要使 用的一盒物料前 1 41 Receiving/Shipping Window 接收 /發(fā)貨窗口 窗口 = +/ 15 minutes 12 9 3 6 進(jìn)廠 出廠 計(jì)劃 實(shí)際 送貨者 XXXX YYYY 6:00 6:05 6:45 7:30 狀態(tài) 9:00 10:30 11:00 11:40 收貨時(shí)間表 1 2 3 4 閘口號(hào) XXXX YYYY ZZZZ AAAA 計(jì)劃 實(shí)際 42 B C A B C A Supermarket 超市 Bulk storage 大宗貨物存放區(qū) A defined and clearly marked location for every part container to Reduce nonvalue added activities, Improves Response time, Support pull 一個(gè)標(biāo)明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無(wú)效的勞動(dòng)，提高反應(yīng)速度 , 是實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ) Part __________________________Description_____________________Std. Pack_______________________Min____________ Max____________Store Loc_______ Use Loc________Supplier________________________Delivery Date M T W T F STime___________________________STOREAC 53 Part __________________________Description_____________________Std. Pack_______________________Min____________ Max____________Store Loc_______ Use Loc________Supplier________________________Delivery Date M T W T F STime___________________________STOREPart __________________________Description_____________________Std. Pack_______________________Min____________ Max____________Store Loc_______ Use Loc________Supplier________________________Delivery Date M T W T F STime___________________________STOREStorage System 物料存放系統(tǒng) 43 Pull System 拉動(dòng)系統(tǒng) EXTERNAL PULL 外部拉動(dòng) DELIVERY PULL 發(fā)送拉動(dòng) PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動(dòng) 物料從存放區(qū)向生產(chǎn) 點(diǎn) 的 授權(quán) 移動(dòng)以 補(bǔ)充 消耗的用量 物料從上工位向下工位的 授權(quán) 移動(dòng)以 補(bǔ)充 下工位的消耗的用量 物料從外部供應(yīng)商向工廠的 授權(quán) 移動(dòng) 基于消耗，而非預(yù)測(cè) Authorized Movement Based on Consumption 44 Material 物料 Pull Card 拉動(dòng)卡 Key 要點(diǎn) : Plant supermarket Components Assembly 物流 信息流 Pull System Material Flow and Info Flow 拉動(dòng)系統(tǒng)：物流和信息流 45 Pull System Kanban Types 拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類 ? InProcess (IPK) Paces the Production 工序看板 (IPK) ―生產(chǎn)的節(jié)拍器” ? Squares / Containers 方塊 / 容器式 ? Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板 “基于消耗量的零件流動(dòng)” ? 2bin (multiplecontainer) ? Card / container ? Electronic 兩箱式 (多容器 ) 卡片 /容器式 電子式 46 Pull System How Kanban Works 拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作 當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型” 看板來(lái)作為 工作與拉動(dòng)零件的信號(hào) 操作 1 操作 2 操作 3 K 物流方向 K = 滿看板 K = 空看板 拉動(dòng) 工作信號(hào) 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 47 Pull System Support Flow 拉動(dòng)系統(tǒng)：支持流動(dòng) ? What about operational imbalance? 負(fù)荷不平衡怎么辦 ? ? Line Rate = 100 units/shift 生產(chǎn)線速率 = 100 件 /班 R a w M a t e r ia lO p e r a t io n 1 O p e r a t io n 2 O p e r a t io n 3 O p e r a t io n 4100 1 0 0 1 0 090C a p a c i ty 48 Pull System Support Flow 拉動(dòng)系統(tǒng)：支持流動(dòng) ? First： Eliminate NVA steps (setup and move) 首先消除非增值的步驟 (作業(yè)準(zhǔn)備與移動(dòng) ) ? If cannot 如果做不到 – Add capacity People / Machine 增加人手和設(shè)備 – Inprocess KANBAN 采用工序看板 Ra w M a t e r ia lO p e r a t