【正文】 把加工時間從 20天降低到 4天 把庫存從 6個月降低到 1個月 匿名舉例 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 18 在精益生產(chǎn)系統(tǒng)里，存貨和 WIP作法簡化了跟蹤，把材料處理的環(huán)節(jié)減到了最少，并實現(xiàn)了材料的目測控制，減少生產(chǎn)中的延遲現(xiàn)象 你不希望在一家工廠里看到這些活動 .... ? 計算零件的數(shù)量 搬運重工件 臨時存貨 倉庫 等待材料供應(yīng)開工 Z Z Z Z Z 把庫存件數(shù)手工鍵入電腦 在指定區(qū)域外積累庫存 到處找工具和材料 ? 長途跋涉運送零件 資料來源 : 《制造業(yè)的新挑戰(zhàn)》， Suzaki 著 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 19 A 庫存 B C D 庫存 庫存 庫存 E 庫存 F 分批生產(chǎn) 孤立型 A B C D E F 連續(xù)流 A F 線型 U型 平行型 A B C D E F 最大柔性與動作優(yōu)化 ? 即時回饋 ? 減少存貨 ? 減少占地面積 ? 生產(chǎn)狀態(tài)明晰（開工不足 /生產(chǎn)最大化） ? 減少占地面積 ? 各操作步驟間操作者的靈活性提高 ? 減少占地面積 ? 有利于配對產(chǎn)品制造 柔性生產(chǎn)線設(shè)計促進(jìn)持續(xù)生產(chǎn)流的形成、拉動式生產(chǎn)和人力資源的高效利用，同時使客戶需求能夠得到有效反映 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 20 ?為流程 /產(chǎn)品間的勞動轉(zhuǎn)換創(chuàng)造機(jī)會 ?創(chuàng)造順暢有效的自我規(guī)范的端到端流程 ?簡化運送手段 目標(biāo) 進(jìn)料 1 2 3 4 待運制成品 傳統(tǒng)的 “ 部門化 ” 布局 進(jìn)料 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 彈性工廠布局 裝運 D A B C 有效靈活的工廠設(shè)計是為了在推動連續(xù)流生產(chǎn)的同時確保生產(chǎn)制造能夠輕易轉(zhuǎn)換 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 21 通過精益生產(chǎn)降低次品率指標(biāo)的實例 一家高技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)采用傳統(tǒng)方式進(jìn)行生產(chǎn)，在每個工作站進(jìn)行批量處理，工作站之間由庫存進(jìn)行緩沖。 流程中每個步驟都降低到單件工作，將會促進(jìn)大部分流程中的工作效率。 在單件流程系統(tǒng)中，在完成一件產(chǎn)品后再開始另一件。建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)可以應(yīng)用一系列具體概念和工具，這些概念和工具使許多企業(yè)都成功實現(xiàn)了生產(chǎn)改進(jìn)與提高 182。20世紀(jì)工業(yè)生產(chǎn)主要以傳統(tǒng)的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)為主，但生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)越來越轉(zhuǎn)向一種以采取柔性極強(qiáng)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定的生產(chǎn)為重點的生產(chǎn)方式生產(chǎn)，以最大限度減少浪費，這種方式被稱作精益生產(chǎn) 182。它還包括了實現(xiàn)這些目標(biāo)所需的相關(guān)技術(shù)。我們開發(fā)了一種 “ 精益診斷 ” 的評估方法以衡量某企業(yè)的作法與國際最佳典范間的一些關(guān)鍵精益生產(chǎn)概念和工具方面的差距，這種診斷根據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)評估每個概念和工具，從而得出一個總體的 “ 評分 ” CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 2 生產(chǎn)制造已步入高速柔性、極少浪費的 “ 真正精益生產(chǎn) ” 的時代 手工生產(chǎn) 大規(guī)模生產(chǎn) 階段 I 階段 II 精益生產(chǎn) 什么 何時 勞動力 機(jī)器 工作安排 緩沖 對業(yè)績的收益 ? “ 由專業(yè)工匠生產(chǎn)的單個產(chǎn)品 ” ? 1910年以前 ? 多技藝的工匠 ? 小規(guī)模、各種產(chǎn)品類型 ? 串行流程 ? 訂單積壓 ? 原材料庫存 ? 周期長 ? 以不穩(wěn)定性為其特征 ? “ 專業(yè)化的流水線大量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 ” ? 19101980 ? 專業(yè)化、單元化、崗位化的工人，由多職能一線管理人員協(xié)調(diào) ? 專業(yè)化的、順序化的 ? 大批量、順序流程 ? 大規(guī)模原材料存貨，在制品 、 制成品庫存 ? 規(guī)模經(jīng)濟(jì) ? 標(biāo)準(zhǔn)化（部件、任務(wù)和工具） ? “ 根據(jù)需求小批量進(jìn)行的生產(chǎn)，以將浪費減至最小 ” ? 197095 ? 水平方向多技能，在小組中工作 ? 冗余 /多余容量，迅速轉(zhuǎn)產(chǎn) ? 小批量 ? 少量在制品庫存 (Kanban) ? 人員和外部（供應(yīng)商）緩沖 ? 以最佳作法比照為導(dǎo)向 ? 規(guī)模經(jīng)濟(jì) ? 周期短 ? 廢品 /返工量減少 ? “ 一體化流程，迅速重新配臵生產(chǎn)，浪費幾乎為零 ” ? 2023以后 ? 水平及垂直方向多技能，在以自我為主導(dǎo)的高技能小組中工作 ? 多功能機(jī)器，迅速轉(zhuǎn)產(chǎn) ? 一體化流程 ? 很少有在制品和制成品庫存 ? 技能與機(jī)器能力儲備 ? 以持續(xù)改善為導(dǎo)向 ? 規(guī)模經(jīng)濟(jì) ? 長周轉(zhuǎn)時間，更短的產(chǎn)出時間（并行工作） ? 消費減少 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 3 關(guān)鍵屬性 ? 各環(huán)節(jié)根據(jù)相對獨立的進(jìn)度進(jìn)行預(yù)測 ? 原料在系統(tǒng)中以推動的方式進(jìn)行傳遞 ? 庫存是萬惡之源 – 進(jìn)度 – 質(zhì)量 – 流程不穩(wěn)定 – 等等 ? 質(zhì)量檢測，返工 ? 度量指標(biāo)側(cè)重于資金和生產(chǎn)能力的利用率 ? 改進(jìn)需要大量資金投入，并自上而下進(jìn)行 20世紀(jì)以傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)為主 信息流 原料流 庫存 電子流 采購日程 加工日程 裝配日程 生產(chǎn)日程 流程中庫存 客戶 MRP 流程 1 流程 2 庫存 供應(yīng)商 供應(yīng)商 原料倉庫 產(chǎn)品倉庫 預(yù)測 營銷 客戶？ 非常成功的體系，特別適合產(chǎn)品品種變化很少的大規(guī)模生產(chǎn)的情況 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 4 背景和因素 ? 豐田父子將豐田公司轉(zhuǎn)向車輛生產(chǎn) ? 1902年制造了名為 “ Jidoka”的全自動設(shè)備 ? 面臨著小而高度分散的日本汽車市場和資金稀少的問題－尤其是在二戰(zhàn)以后 豐田生產(chǎn)體系的出現(xiàn)標(biāo)志了一種 “ 全新的方法 ” Taichii Ohno 建立了 “ 豐田生產(chǎn)體系 ” ，強(qiáng)調(diào)－即時性、自動化、 “ 拉動 ” 和經(jīng)常性的客戶信息 豐田汽車公司在一個小規(guī)模而高度分散的環(huán)境中實現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)的效率 “ 在三年內(nèi)趕上美國汽車工業(yè)” 60年的發(fā)展 豐田創(chuàng)立 Jidoka即時理念 – 1933 二戰(zhàn) 1950 1960 1970 1980 1990 2023 TPS 成為體系 供應(yīng)商開發(fā) 移植 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 5 豐田公司開發(fā)的生產(chǎn)制造體系在傳播到其他企業(yè)、其他行業(yè)的過程中被取名為 “ 精益制造 ” 或 “ 精益生產(chǎn) ” “改變世界的機(jī)器” 1990年， MIT的 研究人員在這本書中創(chuàng)造了 “ 精益生產(chǎn)” 一詞，用來說明豐田生產(chǎn)體系 “ 這是豐田建立的制造體系。精益生產(chǎn)應(yīng)用即時生產(chǎn)（在剛好需要的時候生產(chǎn)剛好需要的產(chǎn)品）、自動化（ Jidoka， 即將質(zhì)量與一致性管理值入流程之中）、穩(wěn)定（建立強(qiáng)有力的工作場所管理）等原則。 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 1 材料綜述 182。CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 精益生產(chǎn)概述 機(jī)密 培訓(xùn)材料 二 OO一年八月六日 此報告僅供客戶內(nèi)部使用。未經(jīng)麥肯錫公司的書面許可，其它任何機(jī)構(gòu)不得擅自傳閱、引用或復(fù)制。20世紀(jì)工業(yè)生產(chǎn)主要以傳統(tǒng)的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)為主，但生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)越來越轉(zhuǎn)向一種以采取柔性極強(qiáng)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定的生產(chǎn)為重點的生產(chǎn)方式生產(chǎn)，以最大限度減少浪費，這種方式被稱作精益生產(chǎn) 182。建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)可以應(yīng)用一系列具體概念和工具，這些概念和工具使許多企業(yè)都成功實現(xiàn)了生產(chǎn)改進(jìn)與提高 182。它通過完全排除浪費，在整個體