【正文】 定 推進 新輥 平移 新輥 拉出軋輥 停機 2‘ 28 ‘ 59 ‘ 22 ‘ 40 2‘ 58 4‘ 40 5‘ 58 – 軋輥停轉 – 扁頭自動對中 – 停水 – 打開鎖門蓋 – 換輥小車到位 – 從 F1轉移到小車上 – 平移新輥 – 從小車轉移到F1 – 等待板坯到 F1咬鋼 – 慢慢定位 – 調整位臵 – 軋輥鎖定 – 計算輥縫 – 壓靠 – 調整壓力在限制范圍內 總時間 18’ 05 單個機架目前表現(xiàn) 理由 1‘ 25 ‘ 32 ‘ 22 ‘ 32 1‘ 00 2‘ 00 ’ 10** 6‘ 10 根據所記錄的速度最慢的軋機（ F1） 得出的時間 與作業(yè)長訪談 1‘ 43 ‘ 37 ‘ 43 2‘ 24 ‘ 31 3‘ 26 4‘ 06 2‘ 06 ‘ 48 ‘ 26 ‘ 41 2‘ 41 4‘ 03 5‘ 02 15‘ 47 13’ 30 BS/020416/SHWZ(2023GB) 16 1580 減少換工作輥時間應同時采用技術和管理改善措施 資料來源 : 1580換工作輥實地觀察和計時；小組分析 管理方面 根本原因 改善措施 12個月目標 總觀察時間 ? 不同步引起的不能同時停機 ? 提高限位器的可靠性 ? 檢查設備機械、液壓動作時間 ?設備性能日常跟蹤 8‘ 00 1580換工作輥時間改善潛力 等待板坯 零調 軋輥位臵鎖定 停機 拉出，平移，推進 目前技術限制 36個月目標 12個月目標 15’47 ‘41 ‘29 1’41 2’03 4’52 6’10 10’00 8’00 改善潛力，觀察時間與技術極限之差 ? 不同步引起的不能同時停機 ? 所有機架同步 ? 操作工之間的不同操作方法 ? 最佳方法的標準化 ?以標準培訓操作工 ? 改善軋輥狀態(tài)（輥形變化） ? 零調結束通知加熱爐抽鋼 ? 在零調開始之時通知 1‘ 35 1‘ 45 1‘ 20 2‘ 50 30‘ ? 無準確的換輥記錄時間 ?沒有針對換輥時間減少的激勵制度 ? 無明顯的提高換輥效率制度 ? 正確記錄換輥時間，進行業(yè)績追蹤和管理 ?改變激勵制度，設立最佳班組評比，支持部門考評，以及因零調延誤造成的中間坯不作考核，以鼓勵縮短換輥時間 ?有組織地組成小團隊改善換輥時間 技術方面 BS/020416/SHWZ(2023GB) 17 1580廠加熱爐抽鋼方案建議 * 計算邊際損失每噸 502元人民幣，平均板坯單重 ** 按平均等待坯時間 4’ 52計算 *** 以每小時產量增加的邊際利潤為 270,000人民幣計算 資料來源：寶鋼股份；小組分析 零調時抽鋼 換輥結束前5’ 30抽鋼 板坯降級 － 0 0 － 0 0 風險 應對措施 頻率 成本 節(jié)省的分鐘 頻率 總節(jié)約 板坯降級 在精軋機前停止板坯 最多一月一次 236,000*人民幣 4‘ 52** 3260次 /年 7,140萬人民幣 *** + 未考慮由于推中間坯對合同交貨期的影響和燙輥材減少對軋制穩(wěn)定性的影響 BS/020416/SHWZ(2023GB) 18 降低換工作輥的時間至近期改善目標即可以為寶鋼帶來較大的的財務收益潛力 換工作輥時間（分鐘） 1 0 . 04 . 31 4 . 3 * *現(xiàn)狀 近期改善目標（ 36個月內） 1580 122 . 31 4 . 3現(xiàn)狀 近期改善目標 2050 單位邊際利潤（元 /分鐘） 換輥次數(shù) * 財務收益潛力(萬人民幣 ) 4,500 3,260 6,308 x x ＝ 9,935 2,520 5,758 x x ＝ 總和： 12,066 * 年換輥次數(shù)保持現(xiàn)狀 ** 2023年 4月 2021日電腦實際記錄時間 資料來源 : 寶鋼股份，小組分析 改善潛力 改善潛力 熱軋完全有可能通過 3–6個月的試點來實現(xiàn)改善潛力 ** BS/020416/SHWZ(2023GB) 19 216125268熱軋生產線的換支承輥時間有近 50%的改善潛力 1580換支承輥時間 小時 2161382842023 挑戰(zhàn)目標 （ 23年） 2050換支承輥時間 小時 2023 * 1580大換輥 7小時，小換輥 5小時，平均 6小時 ** 1580大換輥 ，小換輥 ，平均 *** 2050大換輥 6小時，小換輥 4小時，平均 5小時 **** 2050大換輥 5小時，小換輥 3小時，平均 4小時 資料來源 : 寶鋼股份；內部訪談；麥肯錫專家訪談 換輥次數(shù) 48次 25次 54次 25次 平均換輥時間 6小時 * 5小時 *** 4小時 換輥次數(shù)挑戰(zhàn)目標根據世界先進水平而設，有關成本方面的投資將在試點中予以分析 近期目標（ 36個月） 48次 ** 54次 4小時 **** 挑戰(zhàn)目標 （ 23年） 近期目標（ 36個月） BS/020416/SHWZ(2023GB) 20 實地換輥觀察表明縮短換支承輥時間的潛力很大 1580廠換支承輥停機小時 * * 根據 1580廠 2023年 4月 18日（星期四）支承輥更換觀察 資料來源 : 1580實地換支承輥觀察，小組分析 4 . 12 . 81 . 75計劃換支承輥時間 觀察到的總停機時間 F5F7 支承輥更換時間 F5F7 技術極限估計 40%的改進潛力 BS/020416/SHWZ(2023GB) 21 1580 支承輥實際更換時間與計劃換輥時間差異很大 總換輥停機時間 資料來源 : 1580實地換支承軸觀察，小組分析 8:24 9:00 10:00 11:00 12:00 12:29 8:56 10:18 8:40 10:35 8:54 12:05 11:14 12:12 12:23 12:29 F7: F5: F6: 1小時 22分鐘 1小時 55分鐘 2小時 20分鐘 F3入口導輪更換等 零調 SCC換硬盤 F1 咬鋼 ? F6: 壓力值異常 ? 飛剪異常 支承輥更換部分為 2小時 50分鐘 停機，取出工作輥 16分鐘 BS/020416/SHWZ(2023GB) 22 單個機架換支承輥的目前表現(xiàn)有改善潛力 * 開始 * 2023年 4月 18日 (周四 )， 1580廠換支承輥觀察 ** 來自 2023年 4月 16日 (周二 )， 1580廠換工作輥觀察 資料來源 : 1580實地換支承輥觀察，小組分析 ? 停機 ? 拆油膜接管 ? 吊走舊下支承輥 ? 靠近下支承輥 ? 下支承輥 (連支架 )進軋機 ? 吊走舊上支承輥 ? 推進新上支承輥 ? 用第 2臺行車把支架吊起 ? 把新下支承輥推進軋機 ? 裝新工作輥 結束 拉走工作輥 舊下支承輥拉出 新下支承輥就位 在新下支承輥上放上支架 將上下支承輥同時拉出 吊上新上支承輥 將支架與新下支承輥一起拉出 吊走支架 裝下支承輥，油膜接頭，地蓋板到位 鎖緊工作輥 分鐘 0 10 20 30 40 50 60 總時間57‘ 3 5 2 6 12 6 4 12 4 3** 12 12 行車 1 行車 2 2 4 BS/020416/SHWZ(2023GB) 23 ? 精軋 F5機架 – 行車 1 – 行車 2 ? 精軋 F6機架 – 行車 1 – 行車 2 ? 精軋 F7機架 – 行車 1 – 行車 2 0 20 40 60 80 100 120 在行車能力受限的情況下優(yōu)化更換 F5 – F7機架的順序可以有效降低換支承輥所需時間 7 12 7 2 6 4 12 4 6 2 12 6 12 2 7 8 6 8 2 6 6 8 2 4 12 12 2 總計： 105‘ 1小時 45分鐘 ( ) 其中： 包括 4分鐘等待行車 操作 行車 1 行車 2 等待 * 2023年 4月 18日 (周四 )， 1580廠換支承輥觀察 ** 來自 2023年 4月 16日 (周二 )， 1580廠換工作輥觀察 資料來源 : 1580實地換支承輥觀察，小組分析 BS/020416/SHWZ(2023GB) 24 減少換支承輥時間可獲得的近期財務收益潛力 可節(jié)省的換支承輥小時數(shù) * 1580 2050 邊際利潤（萬元 /小時 ） 27 總和 X ＝ X ＝ 財務收益潛力 萬人民幣 資料來源 :小組分析 28421668268216521,836 3,099 4,935 2023年現(xiàn)狀 近期目標（ 36月） 2023年現(xiàn)狀 近期目標（ 36月） BS/020416/SHWZ(2023GB) 25 熱軋生產線的停機故障時間有潛力降低到歷史最佳水平 1580停機故障時間 小時 5404443602023 2023目標 挑戰(zhàn)目標 2050停機故障時間 小時 5764563602023 2023目標 挑戰(zhàn)目標 2023年目標設定理由 ? 1580廠每月停機故障時間目標為 37小時 ? 2050廠每月停機故障時間目標為 38小時 挑戰(zhàn)目標設定理由 ? 2050廠歷史最佳水平曾有 2個月達到29和 28小時（ 2023年），因此挑戰(zhàn)目標設為 30小時 /月 資料來源 : 寶鋼股份；小組分析 BS/020416/SHWZ(2023GB) 26 熱軋廠停機故障原因繁多，解決問題的方法不夠合理和系統(tǒng) 資料來源 : 寶鋼股份；小組分析 3 3 .41 8 .8%排名前 8位的故障 1. F7導板不動作 2. 精軋機間跑偏，堆鋼 3. 精軋工作輥爆輥 4. F7后凸度儀故障 5. 精軋 GTO故障 6. 精軋測壓頭故障 7. R2機架護板斷 8. PCC故障，加熱爐空爐 100% 100% 1580 2050 1. 修磨夾送輥 2. 氧化鐵皮壓入，細孔檢查 3. F7甩尾換工作輥 4. 開卷凸塊換工作輥 5. 卷取 BA故障 6. G輥道跳電 7. 精軋機間跑偏，堆鋼 8. 精軋機液壓故障 4 7 .12 6 .1100%＝ 540小時 1小時 1小時 停機故障時間 停機故障時間 啟示 ? 前 8位故障原因分別占 1580， 2050總故障的 %和 %，80/20法則在此不適用 ? 但是具體故障原因繁多，可采用魚刺圖分析主要故障產生根本原因，以及自下而上的合理化建議系統(tǒng)等方法逐步減少故障 熱軋目前只對 1小時以上的故障停機時間進行重點分析，而 1小時以下的故障卻占了總故障時間的一半以上 576小時 ％ ％ BS/020416/SHWZ(2023GB) 27 熱軋廠應根據 1580和 2050故障停機發(fā)生的特點采取不同的解決方法 資料來源 :寶鋼股份；小組分析 故障次數(shù) 平均故障維修時間 平均故障間隔時間 MTTR MTBF 小時 小時 次數(shù) 2023年故障停機狀況 4741 , 4 5 01580 2050 1. 10. 41580 2050 1 3 . 14 . 41580 2050 故障停機 解決方法 2050 ? 應采用自下而上的員工建議系統(tǒng)，鼓勵員工積極參與，解決問題 ? 對于經常發(fā)生的故障，應分析其產生原因，減少重復故障 1580 ? 加強對重大事