【正文】 2023年 3月 27日星期一 9時 26分 36秒 21:26:3627 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 27日星期一 下午 9時 26分 36秒 21:26: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :26:3621:26Mar2327Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , March 27, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 27日星期一 9時 26分 36秒 21:26:3627 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :26:3621:26:36March 27, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :26:3621:26Mar2327Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 27, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 27日星期一 9時 26分 36秒 21:26:3627 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :26:3621:26:36March 27, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :26:3621:26Mar2327Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 27, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。對所有的危險操作都有標(biāo)記。每個人都可以清楚了解整個狀態(tài)。上層管理層 /工程注重于大規(guī)模的革新。 有一個雇員建議計劃，但對提出的建議沒有實際行動，其結(jié)果，參與程度低，還沒有系統(tǒng)化的改進流程。 CI的活動在車間明確陳述 CI活動有一定開展，但是隨意性很大，沒有與整個方案相結(jié)合。 政策制定體系 CI部門和小組成員的主要活動中包括CI培訓(xùn) /輪崗的計劃。 公司目標(biāo)和車間活動之間缺乏或沒有聯(lián)系。根據(jù)既定的矩陣建立正式的考核體制，例，每日 /每周 /每月會議 . 員工業(yè)績管理系統(tǒng)到位（明確目標(biāo)、活動，建立矩陣），但缺乏一個完整的業(yè)務(wù)計劃。召開 “ 3級 ” 會議來確保整合業(yè)務(wù)與整體目標(biāo)的一致性。廢品 /返工件分開存放 工作區(qū)看上去比較有序，但難以確定所需物品的存放地點，標(biāo)牌少。管理人員（包括工廠經(jīng)理有時也）進行檢查 車間中嚴格有序， 5S原則也用于非生產(chǎn)區(qū)域（辦公室，會議 /小組室，等） 清潔有序的工作區(qū)。他們準(zhǔn)備100%支持，并表示出 “ 不管會發(fā)生什么 ” 的態(tài)度 大多數(shù)的車間雇員和一線主管認識到了變革的必要性，并保持 “ 思想開放 ” 整個組織 “ 思想封閉 ” 。為培訓(xùn)預(yù)留了時間 對變革準(zhǔn)備的情況 整個組織 “ 思想開放 ” ，準(zhǔn)備著變革。多數(shù)的培訓(xùn)只是針對基本的操作技能 有一個正式的交叉培訓(xùn)小組，大部分的培訓(xùn)內(nèi)容是針對不斷改進的需要。通過雇傭前的培訓(xùn)來獲得合格的雇員 操作工沒有接受交叉培訓(xùn)，多數(shù)工人只能做一個工作。在材料和零件的搬運上花了大量時間 布臵為人員調(diào)配提供了最大的靈活性，由于嚴格的 1x1 生產(chǎn)基本沒有WIP 流程緊密聯(lián)系，從而提高了靈活性（操作工可以操作多個工位）和交流。存放地點遠離需要的地點 靈活的車間 /生產(chǎn)線布局 靈活的工廠設(shè)計 過最小化的走動和移位以獲得移動效率，降低了所需的占地面積 在整個工廠范圍內(nèi)，工件以相同的生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)流動，即 “ 同步 ” —— 在廠的平面布臵使搬運工作最小化，流程緊密連接。 有專用的存放地點，但由于沒有標(biāo)識而不明顯。明顯顯示存量的最大 /最小量 有支持 FIFO的正式體系，但由于缺乏紀(jì)律和或 /設(shè)計問題還存在失誤。我們開發(fā)了一種 “ 精益診斷 ” 的評估方法以衡量某企業(yè)的作法與國際最佳典范間的一些關(guān)鍵精益生產(chǎn)概念和工具方面的差距，這種診斷根據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)評估每個概念和工具，從而得出一個總體的 “ 評分 ” CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 39 精益評估從精益制造的多個維度將制造工廠的生產(chǎn)制造績效與世界一流水平進行比較 2 3 4 5 平穩(wěn)計劃 拉動生產(chǎn)體系 Takt時間 持續(xù)生產(chǎn)流 異常情況檢查 快迅反應(yīng) 解決問題 能力培養(yǎng) 標(biāo)準(zhǔn)操作 變革準(zhǔn)備 視覺管理 TPM/ OEE 庫存管理 持續(xù)改進 5S 政策制定體系 Jidoka/確保質(zhì)量 即時生產(chǎn) 人機分離 靈活的車間 /生產(chǎn)線布局 靈活的工廠設(shè)計 1 支持系統(tǒng) CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 40 精益評估表 2 3 4 5 平穩(wěn)計劃 拉動生產(chǎn)體系 Takt時間 持續(xù)生產(chǎn)流 異常情況檢查 快迅反應(yīng) 解決問題 能力培養(yǎng) 標(biāo)準(zhǔn)操作 變革準(zhǔn)備 視覺管理 TPM/ OEE 庫存管理 持續(xù)改進 5S 政策制定體系 Jidoka/確保質(zhì)量 即時生產(chǎn) 人機分離 靈活的車間 /生產(chǎn)線布局 靈活的工廠設(shè)計 1 支持系統(tǒng) CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 41 即時生產(chǎn) (2/2) 4 5 3 2 1 庫存管理 FIFO， 材料不出現(xiàn)在指定地點以外的地方。精益生產(chǎn)應(yīng)用即時生產(chǎn)（在剛好需要的時候生產(chǎn)剛好需要的產(chǎn)品）、自動化（ Jidoka， 即將質(zhì)量與一致性管理值入流程之中）、穩(wěn)定（建立強有力的工作場所管理）等原則。他們將在 CI部分工作 1年，做執(zhí)行工作 1. 分析與質(zhì)量、成本和服務(wù)直接有關(guān)的關(guān)鍵問題 2. 對大多數(shù)重要問題優(yōu)先排序，選擇重點問題 3. 針對重點問題組建跨職能小組 4. 給小組定指標(biāo) 5. 帶領(lǐng)小組解決問題，找到根本原因 6. 采取對策，跟蹤進度 7. 重復(fù) 6步驟，直到完成指標(biāo) 8. 回到第 1步 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 37 持續(xù)改進型的組織結(jié)構(gòu)可以動員全體員工的力量 一家化學(xué)工業(yè)公司的持續(xù)改進計劃 ?鼓勵所有工人提出改進建議的活動 ?對建議的要求 – 與本職工作有關(guān) – 切實可行 – 要附有數(shù)據(jù)和統(tǒng)計數(shù)字支持，包括成本、估計生產(chǎn)率提高幅度以及成本狀況改善幅度 ?以小組為形式，每個小組 56個組員，每周開會兩次 ?有負責(zé)人事的執(zhí)行總裁領(lǐng)導(dǎo) AI中心委員會，工廠委員會由工廠廠長組織與領(lǐng)導(dǎo)，人力資源部領(lǐng)導(dǎo)進行日常秘書工作 ?每年舉行幾次為期三天的小組會及組織人員培訓(xùn) 結(jié)果 第 5年目標(biāo) 第 4年 頭三年 采用的創(chuàng)意 不詳 987 928 節(jié)余 $4 百萬 $ $ 成本 (包括采納建議 ) $800千 $640千 $500千 _________ _________ _________ 凈收益 $ $ $ 百萬 化工企業(yè)實例 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 38 材料綜述 182。 流程 階段 流程處理 —之前 流程處理 —之后 末道質(zhì)檢次品率 百分比 52580% 105人 /小時產(chǎn)出 百分比 +100% CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 22 “精益原則 ” 為生產(chǎn)作業(yè)提供了指導(dǎo) 即時生產(chǎn) ? Takt 時間 ? (按需而產(chǎn)的 )拉動生產(chǎn)系統(tǒng) ?持續(xù)作業(yè)流 ?平衡生產(chǎn) ?庫存管理 ?柔性車間 /生產(chǎn)線布局 ?柔性工廠布局 JIKOKA自動化和穩(wěn)定操作 ?人機分離 ?異常探測 ?快速反應(yīng) ?解決問題 ?標(biāo)準(zhǔn)操作 ?全面生產(chǎn)維護 /設(shè)備總體效率（ TPM/OEE) 穩(wěn)定與改進 ?技能培養(yǎng) ?變革決心 ? 5S ?視覺溝通 ?政策推出 ?持續(xù)改進 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 23 ? 車間以流程流為導(dǎo)向改變?yōu)橐援a(chǎn)品為導(dǎo)向的布局 ? 操作員必須培養(yǎng)多職能技能以處理多流程 多流程 多機 之前 之后 裝載 A 自動操作 卸載 裝載 B 自動操作 卸載 時間 裝載 A 自動操作