【文章內容簡介】 80）（ 50， 50）等皆在圓周上。另外，四分圓本身從 50（ 0， 100）至 100（ 100， 0）亦作了等分標度。 （ 3） σ尺 —— 1σ長度為 5mm，尺長 5σ （ 4） α尺 —— 表示正態(tài)分布的一側或兩側概率（ %）值的尺度 （ 5） R尺 —— 用于范圍檢定的標尺， N為試樣的組數(shù)，尺的上下值分別對應概率（危險率） 5%與 1% （ 6） χ尺 —— n是 χ2分布的自由度，并不是試樣的大小。 Χ尺用于 χ2檢定。 16 嚴重度（ S）的評價準則 后果 判斷準則 :后果的嚴重度 嚴重度數(shù) 無警告的嚴重危害 可能危害機器或裝配操作者 .潛在失效模式嚴重影響系統(tǒng)安全運行或包含不符合政府法規(guī)項 ,嚴重程度很高 .失效發(fā)生時無警告 . 10 有警告的嚴重危害 可能危害機器或裝配操作者 .潛在失效模式嚴重影響系統(tǒng)安全運行或包含不符合政府法規(guī)項 ,嚴重程度很高 .失效發(fā)生時有警告 . 9 很高 生產(chǎn)線嚴重破壞 ,可能 100%的產(chǎn)品得報廢 ,系統(tǒng)無法運行 ,喪失基本功能 ,顧客不滿意 . 8 高 生產(chǎn)線破壞不嚴重 ,產(chǎn)品需篩選部分 (低于 100%)報廢 ,系統(tǒng)能運行 ,但性能下降 ,顧客不滿意 . 7 中等 生產(chǎn)線破壞不嚴重 ,部分 (低于 100%)產(chǎn)品報廢 (不篩選 ),系統(tǒng)能運行 ,但舒適性或方便性項目失效 ,顧客感覺不舒適 . 6 低 生產(chǎn)線破壞不嚴重 ,產(chǎn)品需要 100%返工 ,系統(tǒng)能運行 ,但有些舒適性和方便性項目性能下降 ,顧客有些不滿意 . 5 很低 生產(chǎn)線破壞不嚴重 ,產(chǎn)品經(jīng)篩選 ,部分 (少于 100%)需要返工 ,裝配和涂裝或尖響和卡喀響等項目不符合要求 ,多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 . 4 輕微 生產(chǎn)線破壞較輕 ,部分 (少于 100%)需要在生產(chǎn)線其他工位返工 ,裝配和涂裝或尖喀響等項目不符合要求 ,有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 . 3 很輕微 生產(chǎn)線破壞輕微 ,部分 (少于 100%)產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工 .裝配和涂裝或尖響和卡喀響等項目不符合要求 ,很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 . 2 無 沒有影響 . 1 表 61 1 FMEA評價判定準則 17 失效產(chǎn)生的頻度 (O) 評價準則 表 62 失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 CPK 頻度數(shù) 很高 :失效幾乎是不可避免的 . ≥1/2 ＜ 10 1/3 ≥ 9 高 :一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程相似的工藝有關 . ≥1/8 ≥ 8 1/20 ≥ 7 中等 :一般與以前時有失效發(fā)生 ,但不占主要比例的過程相似的工藝有關 . 1/80 ≥ 6 1/400 ≥ 5 1/2023 ≥ 4 低 :很少幾次與相似過程有關的失效 . 1/15000 ≥ 3 很低 :很少幾次與幾乎完全相同過程有關的失效 . 1/150000 ≥ 2 極低 :失效不大可能發(fā)生 .幾乎完全相同的過程也未有過失效 . ≤1/1500000 ≥ 1 18 失效被發(fā)現(xiàn)概率 (D)評價準則 表 63 探查性 評價準則 :在下一個或后續(xù)工藝前 ,或零部件離開制造或裝配工位之前 ,利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性 . 被發(fā)現(xiàn)概率 幾乎不可能 沒有已知的控制方法能找出失效模式 . 10 很微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小 . 9 微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小 . 8 很小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小 . 7 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小 . 6 中等 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等 . 5 中上 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 . 4 高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高 . 3 很高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高 . 2 幾乎肯定 現(xiàn)行控制方法幾乎肯定能找出失效模式 , 已知相似工藝的可靠的探測控制方法 . 1 19 實施 FMEA的步驟 (續(xù) ) ⑦ 計算風險順序 RPN并尋找糾正措施 計算風險順序 (RPN)和建議糾正措施 :風險順序 (RPN)=嚴重度數(shù) (S)*失效產(chǎn)生頻度數(shù) (O)*缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率 (D).風險順序是FMEA分析中一個重要參數(shù) ,RPN越大 ,說明所產(chǎn)生缺陷的影響就越大。 當失效模式按 RPN值排出先后次序后，應首先對排列在最前面的事和最關鍵的項目采取糾正措施。如果失效模式的后果會危害制造、裝配人員，就應采取糾正措施，通過消除或控制其起因來阻止失效模式的發(fā)生，或者明確規(guī)定適當?shù)牟僮魅藛T保護措施。事先花時間很好的進行綜合的 FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減少或消除因修改而帶來更大損失的機會。 20 第二：全過程成本管理 工廠的使命就是盈利，就是要用更少的投入生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，全過程成本管理范疇很廣，本講議主要就生產(chǎn)過程中的加工工時的測定及其管理和簡要的介紹，其中主要介紹預定時間系統(tǒng)（ PTS Predetermind Time System）的 MOD法 一、 預定時間系統(tǒng)（ PTS Predetermind Time System） 稱為預定時間標準法，是國際公認的制定時間標準的先進技術。它利用預先各種動作制定的時間標準來確定各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察測定。 主要方法有 MTM法、 WF法、 MOD法等。 二、 預定時間標準的用途 當選定了完成工作的方法后，各操作單元的時間消耗值也就產(chǎn)生了，根據(jù) PTS法可直接對方法進行評價； 同時也為生產(chǎn)所使有的設備、工具、夾具的評議提供依據(jù)； PTS法可以作為產(chǎn)品設計的輔助資料。對動作的難點，復雜動作點。易使操作者產(chǎn)生疲勞的動作以及不安全的動作等進行分析設計，以達到設計改善的作用； 可將各動作的時間進行數(shù)據(jù)綜合，就能夠直接得出操作時間標準； 預定標準工時比較客觀準確，可用來驗證秒表測時所建立的時間標準的準確性。 三、 MOD法原理 所有人力操作時的動作在 MOD法中歸納為 21種；（后文中有詳細的介紹） 不同的人做同一個動作（在條件相同的情況下）所需的時間基本上相等； 身體不同部位動作時，其動作所用的時間值互成比例。 四、 MOD法的特點 易懂、易學、易記 （ 1）模特法將動作歸納為 21種。比其他方法要少很多。 21 （ 2）把動作符號和時間值融為一體，在動作符號上直接能計算出時間值。 （ 3） MOD法中不同的時間值只有 8個，“ 0、 1 30”，而且都是整數(shù)，很容易計算。 方便實用 （ 1）采用模特法不需要測時，也不用進行評比，就能根據(jù)動作決定出正常時間。使用它來分析動作、評價工作方法、制定標準工時、平準流水線，都比其他的 PTS法容易，而且見效快。 （ 2）在實際使用中，還可以根據(jù)企業(yè)的實際情況，決定 MOD的單位時間值的大小。 1MOD= 正常值，能量消耗最小的動作 1MOD= 高效值，熟練工人的高水平動作時間值 1MOD= 包括恢復疲勞時間的 %在內的動作時間 1MOD= 快速值，比正常值快 7%左右 （ 3）模特法計算時間值的精度比較高。 五、 MOD法動作介紹 基本動作 —— 上肢動作 （ 1）移動動作（ M）一共有五種， M M M M M5 ① M1 手指動作：表示手指三個關節(jié)部分進行的動作，每次動作的時間值是 1MOD，相當于手指頭移動了 ② M2 手的動作：用腕關節(jié)以前的部分進行動作，包括了手指的動作，每進行一次為 2MOD，動作距離為 5cm 。 ③ M3 小臂的動作：肘關節(jié)以前的動作，包括手指、手、小臂的動作，每動作一次為 3MOD相當于移動 15cm的距離。M3的移動動作范圍叫做正常作業(yè)區(qū)，在進行作業(yè)設計時盡量使用該操作動作來完成。 ④ M4大臂的動作：伴隨肘的移動，小臂和大臂作為一個整體在自然狀態(tài)下伸出動作，時間值是 4MOD，相當于移動距離 30cm，在大臂移動時，可能伴隨著有小臂、手、手指的動作。 ⑤ M5，大臂自然伸直的動作：在胳膊自然伸直的基礎上，在盡量伸直的動作，時間值是 5MOD，相當于移動距離 45cm，在進行這個動作時，有一種緊張感，感到肩、背的肌肉被拉進的感覺。 （ 2）終結動作，分為抓取動作和放置動作，包括 G0、 G G P0、 P P5六個動作。 22 ① G0，觸摸動作：用手或手指去接觸目的物動作，沒有抓取目的物的意圖，只是觸摸而己。時間值為 0。 ② G1，簡單的抓?。涸谧匀环潘傻臓顟B(tài)下用手或手指抓取物件的動作，在被抓物件的附近，沒有障礙物，是比較簡單的抓取，時間值是 1MOD。 ③ G3，復雜的抓取動作：在抓取的時候需要注意力，在抓取目的物時有遲疑現(xiàn)象，或目的物周圍有障礙物，或者是目的物比較小，不易抓取，或是目的物易變形、易碎、易被損毀等，時間值是 3MOD。 ④ P0，簡單的放置：把抓著的物品送往目的地的時候，直接放下，不需要用眼睛注視周圍的情況，對放置的地方也沒有特殊的要求，被放下的物體允許移動或者滾動。時間值是 0，不需要時間值。 ⑤ P2，需要注意的放置動作：放置物體時需要用眼睛看，以決定物體的大致位置。時間值是 2MOD。 ⑥ P5，需要有注意力的復雜放置動作：將物體正確的放在所規(guī)定的位置，或者進行配合的動作。從始至終都要用眼睛看精確的位置，時間值是 5MOD。 （ 3）反射動作（也稱作特殊移動作） 不是每次都特別需要注意力，或保持特別意識的反復出現(xiàn)的重復性的動作稱作反射動作。反射動作一般速度很快，使用的工具與身體部位不變，因此其時間消耗為正常時間的 70%，具體反射動作的時間值為： 手指的反復動作 M1，每個單程動作為 1/2MOD； 手的反復動作 M2，每個單程動作為 1MOD； 小臂的反復動作 M3，每個單程動作為 2MOD； 大臂的反復動作 M4，每個單程動作為 3MOD； M5一般不發(fā)生反射動作，一旦發(fā)生時，必須進行改進。 （ 4）同時動作 用不同的身體部位同時進行相同或不同的兩個動作，稱為同時動作。一般以兩手同時動作為佳，排除一只手的空閑狀態(tài)，這樣可以提高工人效率。 ①同時動作的條件。兩只手不是在任何情況下都能同時進行動作 ，以下兩種情況可以 同時動作。 I、當兩只手的動作都是不需要注意力的時候； II、當一只手的動作需要注意力，而另一只手的動作不需要注意力時。 ②時限動作：兩只手同時動作時，時間值大的動作叫做時限動作。時間值小的叫做被時限動作。被時限動作用標記符號（） 表示。 23 身體及其他動作 （ 1）腳踏動作 F3：將腳跟踏在踏板上，作足勁動作，時間值是 3MOD，這個動作必須腳后跟不離開踏板，而且是單程的，若踏下去，又收回來，活動了兩次，就應該是 2個 F3，假如是連續(xù)壓放腳踏板的動作，最好是使用秒表法計算這個動作的時間。 （ 2）步行動作 W5：運動膝關節(jié)，使身體移動或回轉身體的動作，包括向前、向后、向橫側。每運動一次為 5MOD。在走多步的情況下，如果最后一腳是拖上來的，則不計時間，如果是立正姿勢，這時候就要算一步。如果步行的目的是去拿物，因為在走路的過程中就伴隨著伸手的動作，己經(jīng)做好取物的準備。所以這時候的手的移動應該是 M2，共 2MOD。如果在伸手取物的時候，需要把手臂伸長，為了保持身體的平衡，把腳向前或者橫側邁進一步，但這時候是以手臂的動作為主，而走動只是輔助手的動作，這時候不再分析走動的動作，只計手臂移動的動作。 （ 3）身體彎曲動作 B17：從站立的狀態(tài)，彎曲身體或蹲下，單膝觸地，然或回到原來狀態(tài)下的反復動作。一個周期為 17MOD。與 W5一樣，在此過程中手移動動作一律分析為 2MOD。如果是在搬運重物時發(fā)出的彎曲的動作。應該考慮重重因素。（后文中有介紹）。如果彎曲動作不能一站而起，就必須要按照實際情況測定。 （ 4）站起來再坐下去的動作 S30：坐在工作椅上站起來，再坐下去的往復動作，一個周期為 30MOD。 （ 5）搬運動作的重量因素 L1：在搬運