班組長培訓(xùn)之iso9000實現(xiàn)過程策劃和管理課件(ppt32頁)(編輯修改稿)
2025-03-22 16:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要明確； l 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行工作。當(dāng)工作條件不具備時應(yīng)及時提出，要求有職權(quán)的人員解決；嚴(yán)格按規(guī)定程序操作辦事，不違反規(guī)定的紀(jì)律和制度；嚴(yán)肅對待過程進(jìn)度要求，確保任務(wù)完成； l 對過程進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，包括及時向有職權(quán)的人員提出。如果繼續(xù)過程，可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果，可以停止操作，待問題解決后再恢復(fù)過程； l 對過程結(jié)果進(jìn)行自檢驗證，發(fā)現(xiàn)不合格及時采取糾正措施。對自檢不能驗證或驗證不足，則要及時關(guān)注專門的檢驗驗證或下一過程的驗證，以確定過程是否符合完成。 l 尋找過程及其輸出的改進(jìn)機(jī)會，及時改進(jìn)或提出改進(jìn)建議。 18 過程質(zhì)量的控制 產(chǎn)品實現(xiàn)的每個過程都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，但與顧客有關(guān)的過程、設(shè)計和開發(fā)、采購等，主要是采用規(guī)定的程序進(jìn)行控制，其波動性很小。產(chǎn)品的形成是直接體現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中的，過程質(zhì)量控制的主要工作集中于生產(chǎn)運(yùn)作過程。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量的波動 A、隨機(jī)因素 B、系統(tǒng)因素 ? 過程質(zhì)量控制 ? 過程質(zhì)量控制的方法 A、操作者自控 B、機(jī)械裝置的“自控” C、質(zhì)量控制點(diǎn) 19 過程質(zhì)量的控制 產(chǎn)品質(zhì)量的波動 生產(chǎn)實踐表明，過程因素（ 4M1E）即使處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，過程制造出來的同一種零件，其特性值總是存在著差異，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動現(xiàn)象。 因為過程因素不是絕對保持不變的，產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因可分為兩大類，即隨機(jī)因素和系統(tǒng)因素。 20 過程質(zhì)量的控制 產(chǎn)品質(zhì)量的波動 —— 隨機(jī)因素 隨機(jī)因素是指對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常起作用的因素，例如原材料化學(xué)成份的微小變化，機(jī)體固有的震動，刀具的正常磨損，夾具的微小松動及工人操作技術(shù)上的細(xì)微變化等。這些微小的變化對產(chǎn)品質(zhì)量波動影響小，在技術(shù)上難以測量，在管理上難以清除，要清除它在經(jīng)濟(jì)上也不合算，隨機(jī)因素引起的質(zhì)量波動稱為正常波動。 21 過程質(zhì)量的控制 產(chǎn)品質(zhì)量的波動 —— 系統(tǒng)因素 系統(tǒng)因素是不經(jīng)常發(fā)生的，例如原材料的顯著變化，機(jī)床與過程刀具的安裝調(diào)整不當(dāng)、夾具損壞、刀具的過度磨損、設(shè)備的故障、管理人員安排生產(chǎn)時顛倒工藝程序及工人違反操作程序等。這些變化對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，在技術(shù)上易于識別，可測量檢查出來，所以是可避免的。因此系統(tǒng)因素引起質(zhì)量波動是不正常的波動，應(yīng)嚴(yán)加控制。 生產(chǎn)過程中，當(dāng)生產(chǎn)過程只出現(xiàn)由于隨機(jī)因素引起的波動時，稱為過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)。 22 過程質(zhì)量的控制 過程質(zhì)量控制 過程質(zhì)量控制是利用各種方法和統(tǒng)計工具，判斷和消除系統(tǒng)因素所造成的質(zhì)量波動，以保證過程質(zhì)量的波動限制在要求的界限內(nèi)。 過程質(zhì)量控制中的測量和檢驗是有區(qū)別的，產(chǎn)品檢驗要對產(chǎn)品進(jìn)行測量和分析，過程控制即要對產(chǎn)品進(jìn)行測量和分析，更要對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素測量和監(jiān)控，所以，不要將過程控制與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗相混淆，二者存在著明顯不同。過程控制是通過對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察、分析，來判斷過程是否符合要求，以決定過程應(yīng)當(dāng)繼續(xù)運(yùn)裝還是停止或者進(jìn)行調(diào)整，防止產(chǎn)生不良品，是事前預(yù)防。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是將檢測到的數(shù)據(jù)與規(guī)定相比，以決定產(chǎn)品合格與否。檢驗的對象是樣本中的個體，目的是判定產(chǎn)品合格與否。而過程控制檢測的對象是樣本，目的是判定過程質(zhì)量的波動范圍是否符合要求。檢驗的測量由檢驗員進(jìn)行，過程質(zhì)量控制中的測量由操作者和相關(guān)管理者進(jìn)行。 23 過程質(zhì)量的控制 過程質(zhì)量控制的方法 —— 操作者自控 操作者“自控”的形式很多，這里重點(diǎn)介紹“三自一控”，“三自”是自檢、自分、自打標(biāo)記，“一控”是控制自檢的準(zhǔn)確率。 要使“三自一控”正常開展，管理者必須為操作工人提供五條必要的條件。 24 過程質(zhì)量的控制 過程質(zhì)量控制的方法 —— 操作者自控 “三自一控”正常開展必要的條件： ① 明確待控制特性值的質(zhì)量要求，如產(chǎn)品的規(guī)格樣品； ②
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