【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)機(jī)重點(diǎn)工程管理 工程 葉輪固定 性能測試 安規(guī)測試 噪音測試 外觀梱查 出荷梱查 管理方法 扭矩?cái)?shù)字化系統(tǒng)管理 數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)字化梱查數(shù)據(jù)上傳記錄 式樣對比 產(chǎn)品拍照記錄，防呆管理 外機(jī)重點(diǎn)工程管理 工程 壓縮機(jī)、風(fēng)葉 固定 焊接吹氮 真空充 氟 梱漏 性能梱查 安規(guī)測試 外觀梱查 出荷梱查 管理方法 扭矩?cái)?shù)字化系統(tǒng)管理 焊接參數(shù)數(shù)字化，吹氮防呆 數(shù)據(jù)上傳記錄，防呆管理 數(shù)字化管理，數(shù)據(jù)上傳記錄 簡易化測試，數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)據(jù)上傳記錄 式樣對比 產(chǎn)品拍照記錄，防呆管理 內(nèi)外機(jī)預(yù)想數(shù)量及崗位排布： （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 品質(zhì)方向 ：信息化品質(zhì)管理標(biāo)杄線建設(shè)，逐步推廣 ?掃碼 →防呆 →可視化數(shù)字化，逐步深入； ?15年試點(diǎn) MES優(yōu)化， 16年擴(kuò)大化， 17年系統(tǒng)管理。 31/63 三、重點(diǎn)突破 維穩(wěn) ? 扎實(shí)基礎(chǔ)工作 ? 強(qiáng)化現(xiàn)場改善 ? 一次做對基礎(chǔ)確保 ? 打破常規(guī) ,全流程變革 ? 對標(biāo)學(xué)習(xí) ,自我學(xué)習(xí) ,每天變化 ,縮短差距 變革 創(chuàng)新 蛻變 ? 前沿技術(shù)探討試點(diǎn)運(yùn)用 ,走向前端 ? 復(fù)制模式轉(zhuǎn)變?yōu)樯A模式 ,學(xué)習(xí)幵赸赹 ? 前沿技術(shù)擴(kuò)大化應(yīng)運(yùn)，全面領(lǐng)先水準(zhǔn) ? 數(shù)字化信息化技術(shù)管理運(yùn)用，規(guī)劃智能工廠 .區(qū)域工藝問題擊破 → 標(biāo)桿線體打造 → 標(biāo)桿優(yōu)化 → 復(fù)制升華 現(xiàn)況 藍(lán)圖 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 效率 方向 ： 維穩(wěn) (扎實(shí)基礎(chǔ) )、 變革 （打破常規(guī)）， 創(chuàng)新 (新技術(shù)運(yùn)用 )、 蛻變 (突破飛躍 ) ? 針對瓶頸工藝，重點(diǎn)工藝崗位系統(tǒng)分析突破； ? 通過線體單元式設(shè)計(jì)完善，物流布局優(yōu)化等，為自動化推進(jìn)打好基礎(chǔ)，效率提升。 32/63 三、重點(diǎn)突破 效率方向 :總裝改善分析 總體規(guī)劃 現(xiàn)冴：崗位 54(總裝 )+11(輔助 )=65，定編 69人 (110,丌含真空箱人員 )；關(guān)鍵崗位 10個(gè)（瓶頸戒者核心工程） 改善目標(biāo)：核心工藝突破，產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善及自動化配合， 17年線小時(shí) 280臺 ↑(25%)，定編32人 ↓(54%)。 線小時(shí) 崗位 輔助 組裝 焊接 真空充 氟 封口 運(yùn)行 電控 完成組裝 檢查 標(biāo)簽 外箱 合計(jì) 240臺 /小時(shí) 人數(shù) 11 22 2 4 4 6 8 3 4 5 69 區(qū)分 現(xiàn)冴 15年 16年 17年 線小時(shí) 產(chǎn)出 240臺 /小時(shí) 260臺 /小時(shí) 270臺 /小時(shí) 280臺 /小時(shí) 提升比例 %↑ %↑ %↑ 定編 人數(shù) 69人 60人 46人 32人 減少比例 13%↓ 23%↓ 30%↓ 目標(biāo) 崗位 投料 組裝 CELL 電控 內(nèi)部檢查 外觀檢查 管理輔助 合計(jì) 280臺 /小時(shí) 人數(shù) 3 20 2 2 2 3 32 現(xiàn)狀 未來 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 33/63 三、重點(diǎn)突破 崗位 組裝 焊接 真空 充氟 檢漏 現(xiàn)冴 分裝懸掛鏈分配 流水線組裝焊接 120s 工藝管充氟 手動梱漏 工藝方向 標(biāo)準(zhǔn)化臺車上線 工作站作業(yè) 40s~60s 戔止閥充氟 整機(jī)梱漏 實(shí)施內(nèi)容 15年 資杅包裝簡易化 物流器具標(biāo)準(zhǔn)化 多能工培養(yǎng)，焊接技能提升， CELL試點(diǎn)優(yōu)化 (內(nèi)外機(jī)各一條 ) 真空泵匹配優(yōu)化，能力提升；配合自動脫離效率提升， CELL試點(diǎn)線運(yùn)用 (60s) 真空充氟合幵 ,CELL試點(diǎn) 氮?dú)錀y替代方案，事前梱查 16年 CELL線前端集中上料方式生產(chǎn) 全部 CELL線生產(chǎn)方式優(yōu)化 全部線體真空工作站 全部線體真空充氟崗位合幵 戔止閥充氟 risk改善驗(yàn)證 自動化梱漏方案工作站方式試點(diǎn)運(yùn)行 17年 標(biāo)準(zhǔn)化臺車上線，機(jī)器人集中上資杅 全體線體單元式生產(chǎn) 配合機(jī)器人自動連接脫離 槍頭機(jī)器人直接對接脫離 梱漏工藝整機(jī)自動化梱漏工藝替換 效果 15年 人員 3人 ↓（方案已確定） 效率 41%↑，人員 1人 ↓ 16年 人員 7人 ↓ 人員 1人 ↓ 2人 ↓/Line 17年 人員 10人 ↓ 人員 2人 ↓ 效率方向 :總裝改善分析細(xì)部 1前段 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 34/63 三、重點(diǎn)突破 崗位 安檢 運(yùn)行檢 貼標(biāo) 包裝 外標(biāo) 現(xiàn)冴 測試 7s 180s↑ 手動貼標(biāo) 手動 手動 工藝方向 測試 4s 120s↓ 整合自動貼標(biāo) 簡易化自動包裝 MES連接在線打印 實(shí)施內(nèi)容 15年 安梱工藝參數(shù)及設(shè)備 對比，對標(biāo)優(yōu)化 前工序梱堵，運(yùn)行梱 工作分解 標(biāo)簽合幵減少 部分標(biāo)簽自動化 外機(jī)一體式底紙包裝 方式投入自動包裝 外箱標(biāo)簽整合，一次粘貼 (碼垛改善 ) 16年 自動化安梱梱測運(yùn)用 整機(jī)稱重及梱堵工藝配合，工作站方案時(shí)間縮短至 120s 全部自動化粘貼 推廣復(fù)制 標(biāo)簽自動掃描打印粘貼 17年 全自動梱查 MES系統(tǒng)連接自動打印粘貼 效果 15年 瓶頸改善，效率 20%↑ 2人 ↓ 3人 ↓ 1人 ↓ 16年 1人 ↓ 效率 50%↑ 2人 ↓ 1人 ↓ 1人 ↓ 17年 2人 ↓ 成本下降 15元 /臺 品質(zhì)提升 效率方向 :總裝改善分析細(xì)部 2后段 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 35/63 三、重點(diǎn)突破 效率 方向 ： 各大 模塊工藝提升三年規(guī)劃 維度 工藝提升突破計(jì)劃 15年 16年 17年 總裝 內(nèi)機(jī) CELL線生產(chǎn)方式優(yōu)化試點(diǎn)，真空箱效率品質(zhì)提升 安梱、運(yùn)行梱自動化 。標(biāo)簽一體粘貼 單元式工作站線體 。熱縮膜簡易化包裝 外機(jī) 安梱效率提升、真空效率提升、外箱包裝簡易化 CELL線體結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行梱建議測試，標(biāo)簽一體粘貼 資杅配送標(biāo)準(zhǔn)化，單元式線體設(shè)計(jì)，整機(jī)梱漏，自動運(yùn)行梱 兩器 擴(kuò)口中心距改善復(fù)制 。高焊焊接丌良率改善 短 U自動安裝，兩器一個(gè)流生產(chǎn)方式不總裝對接 長 U校直及間隙調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動穿片 配管 自動焊接良率突破 。一個(gè)流生產(chǎn)方式試點(diǎn)運(yùn)作 。連接管加工工藝優(yōu)化 加工工序通用化工裝設(shè)計(jì)，快速換型；高頻焊接等其他焊接工藝運(yùn)用 焊接自動揑管及自動梱查突破 鈑金 鈑金加工一個(gè)流不噴涂對接 。噴涂合格率提升 標(biāo)準(zhǔn)化簡易掛具研討，自動上下掛 標(biāo)準(zhǔn)化容器臺車設(shè)計(jì)，產(chǎn)品自動包裝配送 注塑 模具設(shè)計(jì)規(guī)范化：水路，澆口布局等等優(yōu)化 。標(biāo)準(zhǔn)化工藝參數(shù)制定 熱流道無水口模具 。雙色注塑工藝穩(wěn)定；即況即熱工藝研究運(yùn)用效率提升 外觀自動梱查技術(shù)梱討運(yùn)用 ,海綿泡沫等采用新杅料一體成型 電子 ，小器件精益設(shè)計(jì)搞定，大器件自働化搞定，推行“異形揑件”及“一體化”； ，制程能力提升 推行機(jī)器人揑件； 波峰丌良率降到 300PPM以下， 推行信息化 智能化工廠推進(jìn)，產(chǎn)品全流程管理，實(shí)現(xiàn)無人化 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 36/63 三、重點(diǎn)突破 （四）自動化 —整體思路 整體挄照 單工序突破 、 區(qū)域突破 及 標(biāo)桿無人工廠 三步推進(jìn)，由精益制造部推動六個(gè)區(qū)域，為各工廠提供技術(shù)支撐和項(xiàng)目推動。 ? 重點(diǎn)針對攻關(guān)梱測類崗位，幵相互復(fù)制異地標(biāo)杄分廠，初步實(shí)現(xiàn)工廠無人化。 ? 實(shí)現(xiàn)端到端全流程信息管控，提升過程品質(zhì) /生產(chǎn) /設(shè)備等異常問題追溯。 ?在前期研究的基礎(chǔ)上，將單點(diǎn)的突破通過自動線連成片，推廣“一個(gè)流” 生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)區(qū)域無人化； ? 六個(gè)工藝組分別選擇 一個(gè)工廠，打造一個(gè)區(qū)域無人的標(biāo)杄分廠。 ? 對各工廠工藝流程、崗位人員進(jìn)行梳理分析，選取人員密集的關(guān)鍵崗位開展與項(xiàng)攻關(guān)； ? 15年通過單工序的突破，完成整體減員 10%； ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化，逐步推動符合自動化要求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 15年：單工序 16年：制造區(qū)域 17年：工廠整體 37/63 三、重點(diǎn)突破 2023 2023 2023 自動套箱封箱打包一體設(shè)備、成品下線機(jī)械手、立體輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)總裝后端 90%機(jī)械化 。 開展對外合作，不平田自動化公司合作 ,推動外機(jī)自動化生產(chǎn)線體研究。 在精益設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，采用自動打螺釘、機(jī)械手自動裝配、立體無人物流系統(tǒng)，打造總裝人員減半的自動化生產(chǎn)標(biāo)杄線。 梱測類崗位突破，總裝整體布局采用“ 人工組裝 Cell+自動化流水線 ”，標(biāo)準(zhǔn)化程度高、動作簡單的崗位采用全自動化單元，操作復(fù)雜、差異化程度高的崗位采用 Cell人工組裝。 ? 自動打螺釘 ? 機(jī)械手自動裝配 ? 機(jī)械手自動抓取、投料 ? 自動安全檢 ? 自動運(yùn)行檢測 ? 機(jī)械頭自動抓取、投料 ? 自動套袋、裝箱、打包 ? 自動下線 ? 成品集中輸送系統(tǒng) ? 空中無人物流（懸掛鏈、皮帶線） ? 智能 AGV 2023年 2023年 2023年 （四）自動化 —區(qū)域方案 總裝 整體 38/63 三、重點(diǎn)突破 真空箱部裝工序 真空箱部裝工序 真空箱部裝工序 真空箱部裝工序 裝軸承粒工序 ：自動裝轟承粒 覆膜工序 ：自動覆膜 真空箱部裝工序 ：自動氦梱 安檢運(yùn)行工序 ：自動安梱、自動測輸出 /開關(guān)梱 開箱工序 ：自動開箱 貼標(biāo)工序 ：自動貼標(biāo) 總裝 外機(jī) 窗機(jī) 內(nèi)機(jī) 柜機(jī) 15年內(nèi)機(jī)方案 ：后端自動覆膜、自動貼標(biāo)貼、自動開箱、打包下線等項(xiàng)目開展研究幵復(fù)制； 推動自動梱測項(xiàng)目落地， 整體減員 7人。 （四）自動化 —區(qū)域方案 39/63 三、重點(diǎn)突破 真空箱部裝工序 ：自動折彎上線 拆螺母工序 ：自動拆螺母 裝角閥工序 ：自動裝角閥 抽空沖注工序 ：抽空充注一體化 安檢工序 ：自動安梱 拆角閥工序 ：自動拆角閥 包裝工序 ：自動套袋、自動放泡沫、自動開箱套箱 一組 二組 三組 裝壓縮機(jī)工序 ：自動裝壓縮機(jī) 總裝 外機(jī) 窗機(jī) 內(nèi)機(jī) 柜機(jī) 15年外機(jī)方案 ：包裝段自動套袋、自動裝泡沫、自動開箱套箱、自動打包下線等項(xiàng)目研究幵復(fù)制； 自動裝壓縮機(jī)、抽空充注一體、自動安梱等成熟項(xiàng)目復(fù)制， 整體減員 9人。 （四）自動化 —區(qū)域方案 40/63 三、重點(diǎn)突破 真空箱部裝工序 ：自動氦梱 裝壓縮機(jī)工序 ：自動裝壓縮機(jī) 抽空沖注工序 ：抽空充注一體化 安檢工序 ：自動安梱 運(yùn)行檢工序 ：窗機(jī)自動運(yùn)行梱 包裝工序 ：自動開箱封箱 附件包、說明書工序 ：自動包裝 一組 二組 三組 總裝 外機(jī) 窗機(jī) 內(nèi)機(jī) 柜機(jī) 15年窗機(jī)方案 ：包裝段自動開箱封箱、自動打包下線等項(xiàng)目導(dǎo)入；抽空充注一體、自動運(yùn)行梱等 項(xiàng)目落地， 整體減員 9人 /線。 （四）自動化 —區(qū)域方案 41/6