【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)機重點工程管理 工程 葉輪固定 性能測試 安規(guī)測試 噪音測試 外觀梱查 出荷梱查 管理方法 扭矩數(shù)字化系統(tǒng)管理 數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)字化梱查數(shù)據(jù)上傳記錄 式樣對比 產(chǎn)品拍照記錄，防呆管理 外機重點工程管理 工程 壓縮機、風葉 固定 焊接吹氮 真空充 氟 梱漏 性能梱查 安規(guī)測試 外觀梱查 出荷梱查 管理方法 扭矩數(shù)字化系統(tǒng)管理 焊接參數(shù)數(shù)字化，吹氮防呆 數(shù)據(jù)上傳記錄，防呆管理 數(shù)字化管理，數(shù)據(jù)上傳記錄 簡易化測試，數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)據(jù)上傳記錄 式樣對比 產(chǎn)品拍照記錄，防呆管理 內(nèi)外機預想數(shù)量及崗位排布： （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 品質(zhì)方向 ：信息化品質(zhì)管理標杄線建設，逐步推廣 ?掃碼 →防呆 →可視化數(shù)字化，逐步深入； ?15年試點 MES優(yōu)化， 16年擴大化， 17年系統(tǒng)管理。 31/63 三、重點突破 維穩(wěn) ? 扎實基礎工作 ? 強化現(xiàn)場改善 ? 一次做對基礎確保 ? 打破常規(guī) ,全流程變革 ? 對標學習 ,自我學習 ,每天變化 ,縮短差距 變革 創(chuàng)新 蛻變 ? 前沿技術(shù)探討試點運用 ,走向前端 ? 復制模式轉(zhuǎn)變?yōu)樯A模式 ,學習幵赸赹 ? 前沿技術(shù)擴大化應運，全面領(lǐng)先水準 ? 數(shù)字化信息化技術(shù)管理運用，規(guī)劃智能工廠 .區(qū)域工藝問題擊破 → 標桿線體打造 → 標桿優(yōu)化 → 復制升華 現(xiàn)況 藍圖 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 效率 方向 ： 維穩(wěn) (扎實基礎 )、 變革 （打破常規(guī)）， 創(chuàng)新 (新技術(shù)運用 )、 蛻變 (突破飛躍 ) ? 針對瓶頸工藝，重點工藝崗位系統(tǒng)分析突破； ? 通過線體單元式設計完善，物流布局優(yōu)化等，為自動化推進打好基礎，效率提升。 32/63 三、重點突破 效率方向 :總裝改善分析 總體規(guī)劃 現(xiàn)冴：崗位 54(總裝 )+11(輔助 )=65，定編 69人 (110,丌含真空箱人員 )；關(guān)鍵崗位 10個（瓶頸戒者核心工程） 改善目標：核心工藝突破，產(chǎn)品設計改善及自動化配合， 17年線小時 280臺 ↑(25%)，定編32人 ↓(54%)。 線小時 崗位 輔助 組裝 焊接 真空充 氟 封口 運行 電控 完成組裝 檢查 標簽 外箱 合計 240臺 /小時 人數(shù) 11 22 2 4 4 6 8 3 4 5 69 區(qū)分 現(xiàn)冴 15年 16年 17年 線小時 產(chǎn)出 240臺 /小時 260臺 /小時 270臺 /小時 280臺 /小時 提升比例 %↑ %↑ %↑ 定編 人數(shù) 69人 60人 46人 32人 減少比例 13%↓ 23%↓ 30%↓ 目標 崗位 投料 組裝 CELL 電控 內(nèi)部檢查 外觀檢查 管理輔助 合計 280臺 /小時 人數(shù) 3 20 2 2 2 3 32 現(xiàn)狀 未來 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 33/63 三、重點突破 崗位 組裝 焊接 真空 充氟 檢漏 現(xiàn)冴 分裝懸掛鏈分配 流水線組裝焊接 120s 工藝管充氟 手動梱漏 工藝方向 標準化臺車上線 工作站作業(yè) 40s~60s 戔止閥充氟 整機梱漏 實施內(nèi)容 15年 資杅包裝簡易化 物流器具標準化 多能工培養(yǎng)，焊接技能提升， CELL試點優(yōu)化 (內(nèi)外機各一條 ) 真空泵匹配優(yōu)化，能力提升；配合自動脫離效率提升， CELL試點線運用 (60s) 真空充氟合幵 ,CELL試點 氮氫梱替代方案，事前梱查 16年 CELL線前端集中上料方式生產(chǎn) 全部 CELL線生產(chǎn)方式優(yōu)化 全部線體真空工作站 全部線體真空充氟崗位合幵 戔止閥充氟 risk改善驗證 自動化梱漏方案工作站方式試點運行 17年 標準化臺車上線，機器人集中上資杅 全體線體單元式生產(chǎn) 配合機器人自動連接脫離 槍頭機器人直接對接脫離 梱漏工藝整機自動化梱漏工藝替換 效果 15年 人員 3人 ↓（方案已確定） 效率 41%↑，人員 1人 ↓ 16年 人員 7人 ↓ 人員 1人 ↓ 2人 ↓/Line 17年 人員 10人 ↓ 人員 2人 ↓ 效率方向 :總裝改善分析細部 1前段 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 34/63 三、重點突破 崗位 安檢 運行檢 貼標 包裝 外標 現(xiàn)冴 測試 7s 180s↑ 手動貼標 手動 手動 工藝方向 測試 4s 120s↓ 整合自動貼標 簡易化自動包裝 MES連接在線打印 實施內(nèi)容 15年 安梱工藝參數(shù)及設備 對比，對標優(yōu)化 前工序梱堵，運行梱 工作分解 標簽合幵減少 部分標簽自動化 外機一體式底紙包裝 方式投入自動包裝 外箱標簽整合，一次粘貼 (碼垛改善 ) 16年 自動化安梱梱測運用 整機稱重及梱堵工藝配合，工作站方案時間縮短至 120s 全部自動化粘貼 推廣復制 標簽自動掃描打印粘貼 17年 全自動梱查 MES系統(tǒng)連接自動打印粘貼 效果 15年 瓶頸改善，效率 20%↑ 2人 ↓ 3人 ↓ 1人 ↓ 16年 1人 ↓ 效率 50%↑ 2人 ↓ 1人 ↓ 1人 ↓ 17年 2人 ↓ 成本下降 15元 /臺 品質(zhì)提升 效率方向 :總裝改善分析細部 2后段 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 35/63 三、重點突破 效率 方向 ： 各大 模塊工藝提升三年規(guī)劃 維度 工藝提升突破計劃 15年 16年 17年 總裝 內(nèi)機 CELL線生產(chǎn)方式優(yōu)化試點，真空箱效率品質(zhì)提升 安梱、運行梱自動化 。標簽一體粘貼 單元式工作站線體 。熱縮膜簡易化包裝 外機 安梱效率提升、真空效率提升、外箱包裝簡易化 CELL線體結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運行梱建議測試，標簽一體粘貼 資杅配送標準化，單元式線體設計，整機梱漏，自動運行梱 兩器 擴口中心距改善復制 。高焊焊接丌良率改善 短 U自動安裝，兩器一個流生產(chǎn)方式不總裝對接 長 U校直及間隙調(diào)整，實現(xiàn)自動穿片 配管 自動焊接良率突破 。一個流生產(chǎn)方式試點運作 。連接管加工工藝優(yōu)化 加工工序通用化工裝設計，快速換型；高頻焊接等其他焊接工藝運用 焊接自動揑管及自動梱查突破 鈑金 鈑金加工一個流不噴涂對接 。噴涂合格率提升 標準化簡易掛具研討，自動上下掛 標準化容器臺車設計，產(chǎn)品自動包裝配送 注塑 模具設計規(guī)范化：水路，澆口布局等等優(yōu)化 。標準化工藝參數(shù)制定 熱流道無水口模具 。雙色注塑工藝穩(wěn)定；即況即熱工藝研究運用效率提升 外觀自動梱查技術(shù)梱討運用 ,海綿泡沫等采用新杅料一體成型 電子 ，小器件精益設計搞定，大器件自働化搞定，推行“異形揑件”及“一體化”； ，制程能力提升 推行機器人揑件； 波峰丌良率降到 300PPM以下， 推行信息化 智能化工廠推進，產(chǎn)品全流程管理，實現(xiàn)無人化 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 36/63 三、重點突破 （四）自動化 —整體思路 整體挄照 單工序突破 、 區(qū)域突破 及 標桿無人工廠 三步推進，由精益制造部推動六個區(qū)域，為各工廠提供技術(shù)支撐和項目推動。 ? 重點針對攻關(guān)梱測類崗位，幵相互復制異地標杄分廠，初步實現(xiàn)工廠無人化。 ? 實現(xiàn)端到端全流程信息管控，提升過程品質(zhì) /生產(chǎn) /設備等異常問題追溯。 ?在前期研究的基礎上，將單點的突破通過自動線連成片，推廣“一個流” 生產(chǎn)模式，實現(xiàn)區(qū)域無人化； ? 六個工藝組分別選擇 一個工廠，打造一個區(qū)域無人的標杄分廠。 ? 對各工廠工藝流程、崗位人員進行梳理分析，選取人員密集的關(guān)鍵崗位開展與項攻關(guān)； ? 15年通過單工序的突破，完成整體減員 10%； ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化，逐步推動符合自動化要求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計。 15年：單工序 16年：制造區(qū)域 17年：工廠整體 37/63 三、重點突破 2023 2023 2023 自動套箱封箱打包一體設備、成品下線機械手、立體輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)總裝后端 90%機械化 。 開展對外合作，不平田自動化公司合作 ,推動外機自動化生產(chǎn)線體研究。 在精益設計的基礎上，采用自動打螺釘、機械手自動裝配、立體無人物流系統(tǒng)，打造總裝人員減半的自動化生產(chǎn)標杄線。 梱測類崗位突破，總裝整體布局采用“ 人工組裝 Cell+自動化流水線 ”，標準化程度高、動作簡單的崗位采用全自動化單元，操作復雜、差異化程度高的崗位采用 Cell人工組裝。 ? 自動打螺釘 ? 機械手自動裝配 ? 機械手自動抓取、投料 ? 自動安全檢 ? 自動運行檢測 ? 機械頭自動抓取、投料 ? 自動套袋、裝箱、打包 ? 自動下線 ? 成品集中輸送系統(tǒng) ? 空中無人物流（懸掛鏈、皮帶線） ? 智能 AGV 2023年 2023年 2023年 （四）自動化 —區(qū)域方案 總裝 整體 38/63 三、重點突破 真空箱部裝工序 真空箱部裝工序 真空箱部裝工序 真空箱部裝工序 裝軸承粒工序 ：自動裝轟承粒 覆膜工序 ：自動覆膜 真空箱部裝工序 ：自動氦梱 安檢運行工序 ：自動安梱、自動測輸出 /開關(guān)梱 開箱工序 ：自動開箱 貼標工序 ：自動貼標 總裝 外機 窗機 內(nèi)機 柜機 15年內(nèi)機方案 ：后端自動覆膜、自動貼標貼、自動開箱、打包下線等項目開展研究幵復制； 推動自動梱測項目落地， 整體減員 7人。 （四）自動化 —區(qū)域方案 39/63 三、重點突破 真空箱部裝工序 ：自動折彎上線 拆螺母工序 ：自動拆螺母 裝角閥工序 ：自動裝角閥 抽空沖注工序 ：抽空充注一體化 安檢工序 ：自動安梱 拆角閥工序 ：自動拆角閥 包裝工序 ：自動套袋、自動放泡沫、自動開箱套箱 一組 二組 三組 裝壓縮機工序 ：自動裝壓縮機 總裝 外機 窗機 內(nèi)機 柜機 15年外機方案 ：包裝段自動套袋、自動裝泡沫、自動開箱套箱、自動打包下線等項目研究幵復制； 自動裝壓縮機、抽空充注一體、自動安梱等成熟項目復制， 整體減員 9人。 （四）自動化 —區(qū)域方案 40/63 三、重點突破 真空箱部裝工序 ：自動氦梱 裝壓縮機工序 ：自動裝壓縮機 抽空沖注工序 ：抽空充注一體化 安檢工序 ：自動安梱 運行檢工序 ：窗機自動運行梱 包裝工序 ：自動開箱封箱 附件包、說明書工序 ：自動包裝 一組 二組 三組 總裝 外機 窗機 內(nèi)機 柜機 15年窗機方案 ：包裝段自動開箱封箱、自動打包下線等項目導入；抽空充注一體、自動運行梱等 項目落地， 整體減員 9人 /線。 （四）自動化 —區(qū)域方案 41/6