【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 當(dāng)需要利用動(dòng)能時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增加其動(dòng)能即質(zhì)量或速度。 移動(dòng)距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動(dòng)能移動(dòng) 停止移動(dòng) 轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線(xiàn)運(yùn)用 比方向突變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)好75～ 80%時(shí)間用于移動(dòng)鉛筆15～ 25%時(shí)間用于改變方向 → 非生產(chǎn)性浪費(fèi)，且易疲勞方向突變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)連續(xù)式曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)快速順暢運(yùn)動(dòng)效率高彈道式運(yùn)動(dòng)更輕快人體動(dòng)作原理： 向內(nèi)收縮肌肉 VS 向外拋出肌肉 ◎ 平衡時(shí)：靜止 ◎ 不平衡時(shí)：動(dòng)作彈道式運(yùn)動(dòng) 只利用一種動(dòng)作方向，只在初期動(dòng)作開(kāi)始時(shí)加以控制，一旦連動(dòng)出去就無(wú)法改變方向。 彈道式運(yùn)動(dòng)效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動(dòng)方式舒暢。 運(yùn)用彈道式運(yùn)動(dòng)的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。節(jié) 奏 韻律節(jié)奏就象跳舞的動(dòng)作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。 有時(shí)一個(gè)動(dòng)作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無(wú)法讓人有韻律節(jié)奏的感覺(jué)，需要靠手的控制使動(dòng)作的某一段速度更快來(lái)達(dá)到。韻 律工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力 “喂 ”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所原則動(dòng)作改善的 20個(gè)原則6定置定位 重力墜送 就近依序桌椅適當(dāng)重力 “喂 ”料適當(dāng)照明盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更工具設(shè)備原則動(dòng)作改善的 20個(gè)原則6安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理（二）設(shè)備安定化管理 0、數(shù)字化管理 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn) 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 設(shè)備管理的誤區(qū)設(shè)備故障管理 向零故障挑戰(zhàn) 減少空轉(zhuǎn) 全面生產(chǎn)維護(hù) 自主保全0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo) 在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。 —— 杰克 韋爾奇大印象時(shí)代一去不返Digital坐標(biāo)的參考意義 1合格率97%3%30000PPM%25000PPM不良率坐標(biāo)的參考意義 2生產(chǎn)效率：?jiǎn)稳丈a(chǎn)能力 件 /日 單時(shí)單人生產(chǎn)能力 件 /H人 單時(shí)單人產(chǎn)值 元 /H人 單時(shí)單人利潤(rùn) 元 /H人 單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值 元 /元 單位勞動(dòng)成本利潤(rùn) 元 /元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計(jì)劃完成率 % 單時(shí)生產(chǎn)能力 件 /H 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次 /月 設(shè)備總故障時(shí)間 H/月 設(shè)備平均故障時(shí)間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H坐標(biāo)的參考意義 3 與本月目標(biāo)對(duì)比 與挑戰(zhàn)目標(biāo)對(duì)比 與去年同期對(duì)比與去年平均業(yè)績(jī)對(duì)比 與前三個(gè)月對(duì)比 與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)比 與世界標(biāo)桿對(duì)比選準(zhǔn)原點(diǎn)（參照物）數(shù)字化推移管理設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì) ☆ 大型化 ☆ 高速化 ☆ 高產(chǎn)化☆ 泛用化 高折舊、高維護(hù)高成本帶來(lái)相應(yīng)弊端 ☆ 粗流而慢 ☆ 亂流 ☆ 搬運(yùn)浪費(fèi)大 ☆ 占用空間☆ 不良品不易發(fā)現(xiàn) JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。Just In Time適品 適量 適時(shí)可動(dòng)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為 100%回顧可動(dòng)率以 100%為目標(biāo) 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 出勤時(shí)間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H —————————————— 設(shè)備可動(dòng)率 13247。16=%★ 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率例設(shè)備 2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求 1000件 /天， 設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動(dòng)率 %浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好啟示： 設(shè)備服務(wù)于 “適品 適量 適時(shí) ”的生產(chǎn)目標(biāo)。 做好設(shè)備維護(hù)，最大限度地提高設(shè)備可動(dòng)率。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率取決于市場(chǎng)需求，并非越高越好。設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（ 1）故障（ 2）準(zhǔn)備、調(diào)整（ 3）空轉(zhuǎn)、間歇（ 4）速度低（ 5）工序不良（ 6）啟動(dòng)利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的 6大損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理?yè)p失(6) (3) (1) (2)能力100%(4)(5)１．設(shè)備的 6大損失（ 1）故障（ 2）準(zhǔn)備、調(diào)整（ 3）空轉(zhuǎn)、間歇（ 4）速度低（ 5）工序不良（ 6）啟動(dòng)利用率設(shè)備的 6大損失設(shè)備綜合效率 ＝ 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100%負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理?yè)p失良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率設(shè)備失去應(yīng)有的功能設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)：故障為零人　　　 故　 　意造成的　 障　 礙故意：想法或行為的錯(cuò)誤故障設(shè)備的 6大損失 故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)設(shè)備功能完全停止 → 突發(fā)損失（ 不工作或只產(chǎn)出不良品 ）功能停止型功能低下型 工作但效率低下 → 慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、　　利用率低等損失自然惡化強(qiáng)制惡化雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的 “ 強(qiáng)行惡化 ”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng)故障調(diào)整設(shè)備的 6大損失空轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料