【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)需要利用動能時，則應(yīng)適當(dāng)增加其動能即質(zhì)量或速度。 移動距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動能移動 停止移動 轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運用 比方向突變的直線運動好75～ 80%時間用于移動鉛筆15～ 25%時間用于改變方向 → 非生產(chǎn)性浪費，且易疲勞方向突變的直線運動連續(xù)式曲線運動快速順暢運動效率高彈道式運動更輕快人體動作原理： 向內(nèi)收縮肌肉 VS 向外拋出肌肉 ◎ 平衡時：靜止 ◎ 不平衡時：動作彈道式運動 只利用一種動作方向，只在初期動作開始時加以控制，一旦連動出去就無法改變方向。 彈道式運動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運動方式舒暢。 運用彈道式運動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。節(jié) 奏 韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。 有時一個動作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制使動作的某一段速度更快來達到。韻 律工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力 “喂 ”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作場所原則動作改善的 20個原則6定置定位 重力墜送 就近依序桌椅適當(dāng)重力 “喂 ”料適當(dāng)照明盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更工具設(shè)備原則動作改善的 20個原則6安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理（二）設(shè)備安定化管理 0、數(shù)字化管理 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn) 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理 設(shè)備管理的誤區(qū)設(shè)備故障管理 向零故障挑戰(zhàn) 減少空轉(zhuǎn) 全面生產(chǎn)維護 自主保全0、數(shù)字化管理，選準衡量坐標 在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。 —— 杰克 韋爾奇大印象時代一去不返Digital坐標的參考意義 1合格率97%3%30000PPM%25000PPM不良率坐標的參考意義 2生產(chǎn)效率：單日生產(chǎn)能力 件 /日 單時單人生產(chǎn)能力 件 /H人 單時單人產(chǎn)值 元 /H人 單時單人利潤 元 /H人 單位勞動成本產(chǎn)值 元 /元 單位勞動成本利潤 元 /元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率 % 單時生產(chǎn)能力 件 /H 設(shè)備運轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次 /月 設(shè)備總故障時間 H/月 設(shè)備平均故障時間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H坐標的參考意義 3 與本月目標對比 與挑戰(zhàn)目標對比 與去年同期對比與去年平均業(yè)績對比 與前三個月對比 與競爭對手對比 與世界標桿對比選準原點（參照物）數(shù)字化推移管理設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展趨勢 ☆ 大型化 ☆ 高速化 ☆ 高產(chǎn)化☆ 泛用化 高折舊、高維護高成本帶來相應(yīng)弊端 ☆ 粗流而慢 ☆ 亂流 ☆ 搬運浪費大 ☆ 占用空間☆ 不良品不易發(fā)現(xiàn) JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。Just In Time適品 適量 適時可動率 運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間 設(shè)備有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為 100%回顧可動率以 100%為目標 可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機型切換等都將降低設(shè)備可動率。 出勤時間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動時間 13H —————————————— 設(shè)備可動率 13247。16=%★ 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時間， 以提高設(shè)備可動率例設(shè)備 2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動率 %浪費性運轉(zhuǎn) 有效運轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運轉(zhuǎn)率并非越高越好啟示： 設(shè)備服務(wù)于 “適品 適量 適時 ”的生產(chǎn)目標。 做好設(shè)備維護，最大限度地提高設(shè)備可動率。設(shè)備運轉(zhuǎn)率取決于市場需求，并非越高越好。設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間（ 1）故障（ 2）準備、調(diào)整（ 3）空轉(zhuǎn)、間歇（ 4）速度低（ 5）工序不良（ 6）啟動利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的 6大損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失(6) (3) (1) (2)能力100%(4)(5)１．設(shè)備的 6大損失（ 1）故障（ 2）準備、調(diào)整（ 3）空轉(zhuǎn)、間歇（ 4）速度低（ 5）工序不良（ 6）啟動利用率設(shè)備的 6大損失設(shè)備綜合效率 ＝ 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率 100%負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失良品率性能運轉(zhuǎn)率時間運轉(zhuǎn)率設(shè)備失去應(yīng)有的功能設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)：故障為零人　　　 故　 　意造成的　 障　 礙故意：想法或行為的錯誤故障設(shè)備的 6大損失 故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動設(shè)備功能完全停止 → 突發(fā)損失（ 不工作或只產(chǎn)出不良品 ）功能停止型功能低下型 工作但效率低下 → 慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、　　利用率低等損失自然惡化強制惡化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的 “ 強行惡化 ”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障調(diào)整設(shè)備的 6大損失空轉(zhuǎn) 準備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料