精益生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢(shì)與實(shí)施(編輯修改稿)
2025-02-09 01:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ring5年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn) 按時(shí)交貨 05101520253035Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring交付周期時(shí)間 (天 ) 024681012Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring庫存周轉(zhuǎn) 廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù) 稍有應(yīng)用 /不應(yīng)用 55%的改進(jìn) 44%的提高 40%的提高 40%的提高 精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì) Lean Manufacturing System P 20 %%%%%%%%%%%Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring%%%%%%%%%Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring5年生產(chǎn)效率的提高 5年生產(chǎn)成本的改進(jìn) 0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring5年一次性合格生產(chǎn)的提高 稍有應(yīng)用 /不應(yīng)用 650% 的較優(yōu) 40% 的提高 52% 的提高 廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù) 精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì) Lean Manufacturing System P 21 成功企業(yè)的應(yīng)對(duì) 精益生產(chǎn)模式 ?美國從 80年代開始研究， 90年代開始行動(dòng)，至今在汽車、 航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效 ?1993年美國國防部出臺(tái)了防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報(bào)告，建議 美國的國有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造 ? 同年，美國空軍的精益飛機(jī)研制計(jì)劃（ Lean Aerospace Initiative ， LAI），大張旗鼓地推行精益制造原則 ?1998年 4月啟動(dòng)了 “ 英國精益航空發(fā)展計(jì)劃 (UK Lean Aerospace Initiative ， UK LAI ) Lean Manufacturing System P 22 以斯密的勞動(dòng)分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進(jìn)程 以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動(dòng)分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始 在你漫不經(jīng)心的時(shí)候，你的對(duì)手已從蝸牛變成了敏捷的豹子 競爭的加劇， WTO的加入，政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時(shí)候了 不能錯(cuò)失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器 制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn) Lean Manufacturing System P 23 Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！ MUDA – 浪費(fèi) Lean Manufacturing System P 24 1. Overproduction 過量生產(chǎn) 2. Inventory 庫存 3. Conveyance 搬運(yùn) 4. Correction 返工 5. Processing 過程不當(dāng) 6. Motion 多余動(dòng)作 7. Waiting 等待 七種浪費(fèi) Lean Manufacturing System P 25 Producing more than needed Producing faster than needed 生產(chǎn)多于所需 快于所需 過量生產(chǎn) Overproduction Lean Manufacturing System P 26 Any supply in exce
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