實施精益生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-03-12 13:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 05101520253035Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring交付周期時間 (天 ) 024681012Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring庫存周轉 廣泛應用精益生產(chǎn)技術 稍有應用 /不應用 55%的改進 44%的提高 40%的提高 40%的提高 精益企業(yè)的領先優(yōu)勢 %%%%%%%%%%%Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring%%%%%%%%%Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring5年生產(chǎn)效率的提高 5年生產(chǎn)成本的改進 0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring5年一次性合格生產(chǎn)的提高 稍有應用 /不應用 650% 的較優(yōu) 40% 的提高 52% 的提高 廣泛應用精益生產(chǎn)技術 精益企業(yè)的領先優(yōu)勢 成功企業(yè)的應對 精益生產(chǎn)模式 ?美國從 80年代開始研究， 90年代開始行動，至今在汽車、 航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效 ?1993年美國國防部出臺了防務制造企業(yè)戰(zhàn)略的報告，建議 美國的國有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造 ? 同年，美國空軍的精益飛機研制計劃（ Lean Aerospace Initiative ， LAI），大張旗鼓地推行精益制造原則 ?1998年 4月啟動了 “ 英國精益航空發(fā)展計劃 (UK Lean Aerospace Initiative ， UK LAI ) 以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進程 以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始 在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子 競爭的加劇， WTO的加入，政府保護功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了 不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器 制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn) Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！ MUDA – 浪費 1. Overproduction 過量生產(chǎn) 2. Inventory 庫存 3. Conveyance 搬運 4. Correction 返工 5. Processing 過程不當 6. Motion 多余動作 7. Waiting 等待 七種浪費 Producing more than needed Producing faster than needed 生產(chǎn)多于所需 快于所需 過量生產(chǎn) Overproduction Any s
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