精益生產(chǎn)起源、演變與實(shí)施(編輯修改稿)
2025-02-09 01:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化（組裝） 項(xiàng)目 地區(qū)Lean Manufacturing System P 17觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論 精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或 Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待Lean Manufacturing System P 18精益企業(yè)：最好工廠？q 按時(shí)交貨 98%q 交付周期時(shí)間 10 天q 縮短交付周期時(shí)間 (5年 ) 56%q 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間 (5年 ) 60%q 生產(chǎn)周期時(shí)間 3 天q 庫(kù)存周轉(zhuǎn) q 庫(kù)存減少 (5年 ) 35%q 使用精益生產(chǎn)的工廠 96%1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersLean Manufacturing System P 195年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間 (天 )庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù) 稍有應(yīng)用 /不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)Lean Manufacturing System P 205年生產(chǎn)效率的提高 5年生產(chǎn)成本的改進(jìn) 5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用 /不應(yīng)用650% 的較優(yōu)40% 的提高52% 的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)Lean Manufacturing System P 21成功企業(yè)的應(yīng)對(duì) 精益生產(chǎn)模式Lean Manufacturing System P 22以斯密的勞動(dòng)分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來(lái)的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動(dòng)分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始在你漫不經(jīng)心的時(shí)候，你的對(duì)手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競(jìng)爭(zhēng)的加劇， WTO的加入，政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過(guò)來(lái)的時(shí)候了不能錯(cuò)失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)Lean Manufacturing System P 23 Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！ MUDA
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