生產(chǎn)管理培訓(xùn)講義(編輯修改稿)
2025-03-20 11:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、量具、卡具、模具、手工工具特殊工具 （工藝裝備）：試驗(yàn)臺(tái)；工作梯、臺(tái)；廠內(nèi)運(yùn)輸工具 其他工具焊接中常用的工具：如各種減壓器、壓力表、焊（割）槍、氣、水管線等。 吊具：如鋼絲繩、吊鏈、吊掛、專用吊具等。電工用具：如電表、電筆、接地線、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣工具、登高工具、安全帶等。 第七節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)工具管理二、現(xiàn)場(chǎng)工具管理內(nèi)容： 班組工具使用管理： 分為集體保管使用、個(gè)人保管使用和專門(mén)保管使用三個(gè)類型 班組工具管理的基本內(nèi)容有以下幾個(gè)方面： 準(zhǔn)確編制計(jì)劃 建立工具使用檔案 （ 1）分類編號(hào) （ 2）注冊(cè)登記 （ 3）保證及時(shí)供應(yīng)三、現(xiàn)場(chǎng)工具管理方法 ： 通用工具（專用工具）的管理：按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行工具的領(lǐng)用和借用；做到工具的合理保管；做到工具的合理使用，即一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進(jìn)行使用；建立工具的報(bào)廢保損和丟失的處理制度；做好工具事故的處理工作；對(duì)工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神鼓勵(lì)?？茖W(xué)地制訂工具消耗 定額。第八節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)安全管理一、為什么要加強(qiáng)班組安全管理： 根據(jù)典型調(diào)查分析表明： 90%以上的事故發(fā)生在生產(chǎn)一線的班組， 80%以上事故是由于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律 等人為因素造成的。 對(duì)事故發(fā)生的直接原因進(jìn)行分析，其中 15%是由于物的因素造成， 20%是由于管理因素造成，其余 65%是人為因素造成。從事故原因分析得出的結(jié)論清楚地告訴我們，控制事故發(fā)生，關(guān)鍵是加強(qiáng)班組安全管理工作。二 、現(xiàn)場(chǎng)安全管理的理念： 零事故原則 危險(xiǎn)預(yù)知原則 ：預(yù)先識(shí)別潛在的危險(xiǎn) 全員參加原則 預(yù)防為主的原則 科學(xué)性原則：不憑直觀、經(jīng)驗(yàn)、想像 綜合治理原則：各方面、全方位 目的性原則：班組工作的所有內(nèi)容都有安全管理的措施第九節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)核算? 一、產(chǎn)品成本核算? 二、節(jié)約額核算? 三、統(tǒng)計(jì)指標(biāo)的確定? 產(chǎn)量指標(biāo)? 質(zhì)量指標(biāo)? 工時(shí)利用指標(biāo)? 材料核算指標(biāo)? 設(shè)備利用指標(biāo) ? 安全指標(biāo)? 四 、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析第三章： 現(xiàn)場(chǎng)管理基本方法? 第一節(jié)： 6S管理? 第二節(jié) 定置管理? 第三節(jié) 目視管理? 第四節(jié) 看板管理? 第五節(jié) ABC管理法? 第六節(jié) 目標(biāo)管理 (MBO)第一節(jié) “6S” 管理? 在以往的經(jīng)歷中，企業(yè)管理者巨資導(dǎo)入各種管理體系，并寄予厚望，? 但無(wú)論是 ISO9000、 ISO14000，還是 TQM、 6西格瑪?shù)冗@些風(fēng)靡全球的管理體系和方法，在實(shí)際應(yīng)用中都收效甚微，主要是這些管理方法或者對(duì)文字性要求太強(qiáng)或是對(duì)企業(yè)要求太高，忽略了國(guó)內(nèi)企業(yè)中員工文化素質(zhì)參差不齊的事實(shí)，理論知識(shí)多且深?yuàn)W難懂，根本無(wú)法全面推行。? 管理的提升是一個(gè)積累的過(guò)程，沒(méi)有扎實(shí)的基礎(chǔ)管理，許多高深的管理成為空中樓閣， 6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)無(wú)疑為國(guó)內(nèi)企業(yè)指明了起步的方向。第一節(jié) “6S” 管理什么是 6S ?整理 : *將有用的和無(wú)用的物品分開(kāi) *將無(wú)用的物品清理走 ,將有用的物品留下整頓 : *有用的留下后 ,依規(guī)定擺放整齊 *定位 .歸位 .標(biāo)識(shí)清掃 : *打掃 .去臟 .去亂等保持清潔的過(guò)程 *對(duì)過(guò)程要有具體明確頻次及規(guī)范要求 (如每天清理 2次 ,12::00各一次等 )清潔 : *清掃的必然結(jié)果 ,要有明確的標(biāo)準(zhǔn) ,使環(huán)境保持干凈亮麗 ,一塵不染 .如 “漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光 ”等 *維護(hù)成果，根絕一切污染源素養(yǎng) : *每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺(jué)進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的工作 并能日清日高安全 :*人、機(jī)、料、法、環(huán)均處安全狀態(tài)和環(huán)境下 *有消滅一切安全事故隱患的機(jī)制第二節(jié) 定置管理 一、 定置管理定義： 是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物品放置位置， 處理好人與物、人與場(chǎng)所、物與 場(chǎng)所的關(guān)系， 使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。 前提：對(duì)物的科學(xué)定置； 媒介：完善的信息系統(tǒng)； 目標(biāo)：人、物、場(chǎng)最佳結(jié)合二、定置狀態(tài)： A型狀態(tài)：人與物處于緊密結(jié)合； B型狀態(tài)：人與物處于尋找狀態(tài)； C型狀態(tài)：指與該場(chǎng)所處于無(wú)關(guān)狀態(tài)。 定置管理要達(dá)到保持 A狀態(tài)，轉(zhuǎn)化 B（為 A）狀態(tài)，消除 C狀態(tài)三、定置管理考核： 考核指標(biāo)就是定置率。其計(jì)算公式是： 定置率＝實(shí)際定置的物品個(gè)數(shù)（種類） /定置圖規(guī)定的定置物品個(gè)數(shù)（種類） 100％ 第三節(jié) 目視管理 目視管理與看板管理相結(jié)合。成為豐田生產(chǎn)方式 (JIT)中 “準(zhǔn)時(shí)化 ”和 “自動(dòng)化”的重要手段。一、什么是目視管理 目視管理主要是根據(jù)人的視覺(jué)原理，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，以提高生產(chǎn)效率的一種管理方式。 目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示化為特征的管理方式，也可稱之為 “看得見(jiàn)的管理 ”。這種管理方式貫穿于規(guī)場(chǎng)管理的各個(gè)領(lǐng)域之中，創(chuàng)造了一目了然的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。二、目視管理的內(nèi)容 目視管理以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素為對(duì)象，它貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)的全過(guò)程、各個(gè)環(huán)節(jié)。因此，目視管理的內(nèi)容應(yīng)突出連貫性、完整性、實(shí)用性。包括：目標(biāo)管理內(nèi)容的公布規(guī)章制度和崗位責(zé)任的公布定置管理中定置圖的公布安全生產(chǎn)管理中警告信息顯示生產(chǎn)作業(yè)控制中的傳導(dǎo)信息顯示產(chǎn)品、工夾具的堆放標(biāo)準(zhǔn)化目視管理中 色標(biāo)管理 的運(yùn)用第三節(jié) 目視管理三、目視管理的工具標(biāo)準(zhǔn)取 (送）貨目視板儲(chǔ)備量定額目視板成品庫(kù)庫(kù)存目視板庫(kù)存實(shí)物對(duì)照板掛在零件箱上的看板各種物流圖地面標(biāo)志安全生產(chǎn)用標(biāo)牌與信號(hào)顯示裝置第四節(jié) 看板管理一、看板 “看板 ”也稱為 “傳票卡 ”、 “流程卡 ”，實(shí)際是一種精心設(shè)計(jì)的卡片。 一
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