生產(chǎn)管理培訓(xùn)講義(編輯修改稿)
2025-03-20 11:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、量具、卡具、模具、手工工具特殊工具 （工藝裝備）：試驗臺；工作梯、臺；廠內(nèi)運輸工具 其他工具焊接中常用的工具：如各種減壓器、壓力表、焊（割）槍、氣、水管線等。 吊具：如鋼絲繩、吊鏈、吊掛、專用吊具等。電工用具：如電表、電筆、接地線、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣工具、登高工具、安全帶等。 第七節(jié)：現(xiàn)場工具管理二、現(xiàn)場工具管理內(nèi)容： 班組工具使用管理： 分為集體保管使用、個人保管使用和專門保管使用三個類型 班組工具管理的基本內(nèi)容有以下幾個方面： 準確編制計劃 建立工具使用檔案 （ 1）分類編號 （ 2）注冊登記 （ 3）保證及時供應(yīng)三、現(xiàn)場工具管理方法 ： 通用工具（專用工具）的管理：按規(guī)定手續(xù)進行工具的領(lǐng)用和借用；做到工具的合理保管；做到工具的合理使用，即一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進行使用；建立工具的報廢保損和丟失的處理制度；做好工具事故的處理工作；對工具節(jié)約和工具改進給予物質(zhì)獎勵和精神鼓勵。科學(xué)地制訂工具消耗 定額。第八節(jié)：現(xiàn)場安全管理一、為什么要加強班組安全管理： 根據(jù)典型調(diào)查分析表明： 90%以上的事故發(fā)生在生產(chǎn)一線的班組， 80%以上事故是由于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律 等人為因素造成的。 對事故發(fā)生的直接原因進行分析，其中 15%是由于物的因素造成， 20%是由于管理因素造成，其余 65%是人為因素造成。從事故原因分析得出的結(jié)論清楚地告訴我們，控制事故發(fā)生，關(guān)鍵是加強班組安全管理工作。二 、現(xiàn)場安全管理的理念： 零事故原則 危險預(yù)知原則 ：預(yù)先識別潛在的危險 全員參加原則 預(yù)防為主的原則 科學(xué)性原則：不憑直觀、經(jīng)驗、想像 綜合治理原則：各方面、全方位 目的性原則：班組工作的所有內(nèi)容都有安全管理的措施第九節(jié)、現(xiàn)場經(jīng)濟核算? 一、產(chǎn)品成本核算? 二、節(jié)約額核算? 三、統(tǒng)計指標(biāo)的確定? 產(chǎn)量指標(biāo)? 質(zhì)量指標(biāo)? 工時利用指標(biāo)? 材料核算指標(biāo)? 設(shè)備利用指標(biāo) ? 安全指標(biāo)? 四 、經(jīng)濟活動分析第三章： 現(xiàn)場管理基本方法? 第一節(jié)： 6S管理? 第二節(jié) 定置管理? 第三節(jié) 目視管理? 第四節(jié) 看板管理? 第五節(jié) ABC管理法? 第六節(jié) 目標(biāo)管理 (MBO)第一節(jié) “6S” 管理? 在以往的經(jīng)歷中，企業(yè)管理者巨資導(dǎo)入各種管理體系，并寄予厚望，? 但無論是 ISO9000、 ISO14000，還是 TQM、 6西格瑪?shù)冗@些風(fēng)靡全球的管理體系和方法，在實際應(yīng)用中都收效甚微，主要是這些管理方法或者對文字性要求太強或是對企業(yè)要求太高，忽略了國內(nèi)企業(yè)中員工文化素質(zhì)參差不齊的事實，理論知識多且深奧難懂，根本無法全面推行。? 管理的提升是一個積累的過程，沒有扎實的基礎(chǔ)管理，許多高深的管理成為空中樓閣， 6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)無疑為國內(nèi)企業(yè)指明了起步的方向。第一節(jié) “6S” 管理什么是 6S ?整理 : *將有用的和無用的物品分開 *將無用的物品清理走 ,將有用的物品留下整頓 : *有用的留下后 ,依規(guī)定擺放整齊 *定位 .歸位 .標(biāo)識清掃 : *打掃 .去臟 .去亂等保持清潔的過程 *對過程要有具體明確頻次及規(guī)范要求 (如每天清理 2次 ,12::00各一次等 )清潔 : *清掃的必然結(jié)果 ,要有明確的標(biāo)準 ,使環(huán)境保持干凈亮麗 ,一塵不染 .如 “漆見本色、鐵見光 ”等 *維護成果，根絕一切污染源素養(yǎng) : *每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺進行整理、整頓、清掃、清潔的工作 并能日清日高安全 :*人、機、料、法、環(huán)均處安全狀態(tài)和環(huán)境下 *有消滅一切安全事故隱患的機制第二節(jié) 定置管理 一、 定置管理定義： 是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置， 處理好人與物、人與場所、物與 場所的關(guān)系， 使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。 前提：對物的科學(xué)定置； 媒介：完善的信息系統(tǒng)； 目標(biāo)：人、物、場最佳結(jié)合二、定置狀態(tài)： A型狀態(tài)：人與物處于緊密結(jié)合； B型狀態(tài)：人與物處于尋找狀態(tài)； C型狀態(tài)：指與該場所處于無關(guān)狀態(tài)。 定置管理要達到保持 A狀態(tài)，轉(zhuǎn)化 B（為 A）狀態(tài)，消除 C狀態(tài)三、定置管理考核： 考核指標(biāo)就是定置率。其計算公式是： 定置率＝實際定置的物品個數(shù)（種類） /定置圖規(guī)定的定置物品個數(shù)（種類） 100％ 第三節(jié) 目視管理 目視管理與看板管理相結(jié)合。成為豐田生產(chǎn)方式 (JIT)中 “準時化 ”和 “自動化”的重要手段。一、什么是目視管理 目視管理主要是根據(jù)人的視覺原理，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以提高生產(chǎn)效率的一種管理方式。 目視管理是一種以公開化和視覺顯示化為特征的管理方式，也可稱之為 “看得見的管理 ”。這種管理方式貫穿于規(guī)場管理的各個領(lǐng)域之中，創(chuàng)造了一目了然的作業(yè)現(xiàn)場。二、目視管理的內(nèi)容 目視管理以生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)等要素為對象，它貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程、各個環(huán)節(jié)。因此，目視管理的內(nèi)容應(yīng)突出連貫性、完整性、實用性。包括：目標(biāo)管理內(nèi)容的公布規(guī)章制度和崗位責(zé)任的公布定置管理中定置圖的公布安全生產(chǎn)管理中警告信息顯示生產(chǎn)作業(yè)控制中的傳導(dǎo)信息顯示產(chǎn)品、工夾具的堆放標(biāo)準化目視管理中 色標(biāo)管理 的運用第三節(jié) 目視管理三、目視管理的工具標(biāo)準取 (送）貨目視板儲備量定額目視板成品庫庫存目視板庫存實物對照板掛在零件箱上的看板各種物流圖地面標(biāo)志安全生產(chǎn)用標(biāo)牌與信號顯示裝置第四節(jié) 看板管理一、看板 “看板 ”也稱為 “傳票卡 ”、 “流程卡 ”，實際是一種精心設(shè)計的卡片。 一
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