生產(chǎn)管理培訓(xùn)講義-文庫(kù)吧
2025-02-20 11:49 本頁(yè)面
【正文】 6S ； 4M1E； QC小組； PDCA循環(huán)； IE手法 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn) 統(tǒng)計(jì)工具： 舊七種（普遍使用）， 新七種（用的少） 舊七種工具： 分層法、 排列圖、 因果分析圖、直方圖、 控制圖法、 散布圖法、 特性要因圖（查檢表） 新七種工具： 關(guān)聯(lián)圖法、 KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、 矩陣數(shù)據(jù)分析法、過(guò)程決策程序圖法、網(wǎng)絡(luò)圖法 第四節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和工藝管理? 一、現(xiàn)場(chǎng)研發(fā)管理? ：創(chuàng)造市場(chǎng)、創(chuàng)造訂單? : 一天一個(gè)新產(chǎn)品（自我超越）? 現(xiàn)場(chǎng)研發(fā)的方法 : 項(xiàng)目承包制、市場(chǎng)效果論? 、革新為主要內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng) 廣泛開(kāi)展五小（小竅門(mén)、小建議、小革新、小改造、小發(fā)明）活動(dòng)。小改小革發(fā)展成大改大革。第四節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和工藝管理二、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理 ： 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理 主要是以提高工序生產(chǎn)能力和工序生產(chǎn)質(zhì)量為目的，開(kāi)展有關(guān)對(duì)班組技術(shù)活動(dòng)的組織、交流、建議等方面的管理工作。 具體內(nèi)容包括 ：按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程；組織工序質(zhì)量控制活動(dòng)和開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，搞好質(zhì)量自檢和互檢；使用與維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工具、量具、檢具；組織員工學(xué)習(xí)交流技術(shù)知識(shí)和操作技能；開(kāi)展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 是進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)范，按照使用范圍，標(biāo)準(zhǔn)又分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ “GB”）表示、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一般分為正常產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試生產(chǎn)產(chǎn)品的暫行標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和工藝管理 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)革新： 廣泛開(kāi)展五小：小竅門(mén)、小建議、小革新、小改造、 小發(fā)明活動(dòng)。小改小革發(fā)展成大改大革。 這是企業(yè)技術(shù)改革中不容忽視的一條重要途徑。 主要包括四方面內(nèi)容 : ① 以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、革新為主要內(nèi)容 ② 以員工合理化建議為主要內(nèi)容 ③ 以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工裝、模夾具及產(chǎn)品等為內(nèi)容 ④ 以創(chuàng)利為內(nèi)容 在滿足用戶要求的前提下，每個(gè)班組都要在其產(chǎn)品及整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程中，尋求創(chuàng)新創(chuàng)利為新經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，消除不必要的經(jīng)濟(jì)損失、降耗增效。第四節(jié)：班組技術(shù)和工藝管理三、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理： 所謂工藝是指產(chǎn)品的加工技術(shù)＼方法。班組工藝管理是指對(duì)班組工藝進(jìn)行組織、計(jì)劃、監(jiān)督和控制的總稱。 班組常用的工藝標(biāo)準(zhǔn)資料主要有以下 7種： 是班組日常使用的最主要的工藝文件。 注意：工藝規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)，即在企業(yè)中具有法規(guī)的效力，就要堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。第五節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)物流管理一、物流定義： 物流一詞源于美國(guó)，指的是物質(zhì)實(shí)體的定向移動(dòng)，并創(chuàng)造價(jià)值。 按企業(yè)物資運(yùn)動(dòng)過(guò)程的不同階段劃分，企業(yè)物流可分為供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流和銷售物流。 對(duì)于制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，涉及到的主要是企業(yè)生產(chǎn)物流。二、現(xiàn)場(chǎng)物流管理的任務(wù)： 控制物資的供需 控制物資的耗用和占用第五節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)物流管理三、物資消耗定額管理： 物資消耗定額四、在制品管理： 在制品： 是指生產(chǎn)過(guò)程中正在制造、尚未完工的制品。從原材料投入生產(chǎn)的第一道工序起，直到最后制成成品前為止這一生產(chǎn)過(guò)程中的所有制品。 在制品 動(dòng)態(tài)（ 不斷流動(dòng)變化 ） 管理的主要方法是 制定好在制品定額 。五、庫(kù)存管理 三個(gè)常用概念： 呆料、廢料、舊料 “呆料 ”即物料存量過(guò)多，耗用量極少而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料 “廢料 ”是指報(bào)廢的物料?！?“舊料 ”是指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過(guò)久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。第六節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理? 一、什么是 TPM TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)） ： 一種最新最具有代表性的全面設(shè)備管理制度 TPM具體包括以下內(nèi)容（五項(xiàng)基本理念）： 以創(chuàng)建追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。 以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物改造預(yù)防工作機(jī)制為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期為對(duì)象，做到零災(zāi)害、零不良、零故障； 以生產(chǎn)部門(mén)為核心的開(kāi)發(fā)、銷售、管理等全效率（各部門(mén)配合）； 全員參加； 以小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)達(dá)成浪費(fèi)損失為零。第六節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理二、 TPM特征： 三全經(jīng)營(yíng)：全員、全過(guò)程、全效益、 以最大限度的發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零缺陷為總目標(biāo) 以 6S為基礎(chǔ)。 通過(guò)改善人和設(shè)備的體質(zhì)來(lái)改善企業(yè)體質(zhì) 通過(guò)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn) 重組小團(tuán)隊(duì)是組織形式； 生產(chǎn)一線小團(tuán)隊(duì)是基礎(chǔ)； “自己使用的設(shè)備自己維護(hù) ”為理念 以降低 6大損失為手段 設(shè)備故障，安裝調(diào)整，空轉(zhuǎn)和贊賞停機(jī)，速度降低，加工廢品，初期未達(dá)產(chǎn)。 以操作員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，逐一檢查、補(bǔ)油、防止不良、故障發(fā)生為主線的自主管理為中心，確立 TPM的全體活動(dòng)計(jì)劃并實(shí)施。 6S活動(dòng)是 TPM的基石 6S是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行 TPM活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是 TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。 生產(chǎn) 效率高品質(zhì) 設(shè)備效率 /設(shè)備壽命從內(nèi)部的各部門(mén)到外部的各供應(yīng)商產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到產(chǎn)品銷售的整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程 生產(chǎn)部 技術(shù)部 管理部 采購(gòu)部 企劃部 物流部 后勤部 設(shè)備部 品質(zhì)保證部 人力資源部全效率全過(guò)程全員目標(biāo)對(duì)象 /范圍基礎(chǔ)TPM的 “ 三全 ” 經(jīng)營(yíng)企業(yè)的體制改善（打造盈利企業(yè) ）對(duì)現(xiàn)有設(shè)備能力的改善以提高效率新設(shè)備的（生命周期成本）的設(shè)計(jì)與垂直導(dǎo)入—— 培育符合工廠自動(dòng)化時(shí)代要求的員工操作者：自主維護(hù)能力保全人員：對(duì)設(shè)備的維護(hù)能力生產(chǎn)技術(shù)者：預(yù)防不良的設(shè)計(jì)能力設(shè)備的體制改善人的體制改善TPM通過(guò)對(duì)人和設(shè)備的改善進(jìn)而達(dá)成企業(yè)的體制改善世界一流的企業(yè)企業(yè)的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)化合理化企 業(yè) 競(jìng) 爭(zhēng) 力 全 面 提 升5(6) S是 基 石個(gè) 別 改 善品 質(zhì) 保 全人 才 培 養(yǎng)環(huán) 境 改 善事 務(wù) 改 善開(kāi) 發(fā) 管 理專 業(yè) 保 全自 主 保 全故障 “0”，不良 “0”，災(zāi)害 “0”第七節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)工具管理一、現(xiàn)場(chǎng)工具的分類： 通用、專用工具：刃具、磨具
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