【正文】 展速度是決定管理半徑的兩個(gè)關(guān)鍵要素。R好的模式必須構(gòu)建三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、好的模式必須構(gòu)建三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)管理與發(fā)展同步管理與發(fā)展同步企業(yè)必須構(gòu)建的三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)企業(yè)必須構(gòu)建的三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異化低成本 快速應(yīng)變創(chuàng)業(yè)績(jī)播文化帶隊(duì)伍 快速擴(kuò)張需要有好的機(jī)制和好的文化，精英團(tuán)隊(duì)是傳播文化、運(yùn)用機(jī)制開(kāi)疆辟土的重要保證。人才與發(fā)展同步、人才與發(fā)展同步1新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理面臨的主要課題全球一體化技術(shù)進(jìn)步需求個(gè)性化市場(chǎng)變化大競(jìng)爭(zhēng)全球化生命周期短交貨周期短柔性要求高社會(huì)責(zé)任大消費(fèi)水平價(jià)格質(zhì)量品種時(shí)間服務(wù)環(huán)保高低主要競(jìng)爭(zhēng)因素1生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)策略第二章第二章 精益生產(chǎn)革新與世界級(jí)制造精益生產(chǎn)革新與世界級(jí)制造從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)企業(yè)運(yùn)作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程企業(yè) KPI關(guān)聯(lián)圖 JIT與 TPS從 TPS到精益生產(chǎn)精益支柱和精益法則精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益革新實(shí)施過(guò)程全貌先進(jìn)制造業(yè)與先進(jìn)制造技術(shù)從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造組織戰(zhàn)略流程從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)企業(yè)運(yùn)作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程、企業(yè)運(yùn)作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程 從本質(zhì)上說(shuō)，企業(yè)作為一個(gè)投入產(chǎn)出的載體，是通過(guò)內(nèi)部運(yùn)作即流程來(lái)實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)確定后，驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的往往是幾個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，這些流程的運(yùn)作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運(yùn)行效率從根本上決定了企業(yè)績(jī)效。 提高質(zhì)量產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程市場(chǎng)策劃開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備生產(chǎn)審查市場(chǎng)采購(gòu)計(jì)劃銷(xiāo)售客戶(hù) 客戶(hù)物流訂單執(zhí)行流程訂單執(zhí)行流程制造成本 ↓生產(chǎn)效率 ↑開(kāi)發(fā)周期L/T ↓生產(chǎn)周期L/T ↓環(huán)境保護(hù)直材成本 ↓P CSQDQ′P ′利潤(rùn)與 KPI關(guān)聯(lián)圖CDQKPI與 5M1ES人人 機(jī)機(jī) 料料 法法 環(huán)環(huán) 測(cè)測(cè)5M1EPDCA素養(yǎng)素養(yǎng)整理整理 整頓整頓 清掃清掃清潔清潔5S 人人機(jī)機(jī)料料法法環(huán)環(huán)測(cè)測(cè)5M1EKPI與 5S關(guān)系 JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 JIT的概念最早由日本豐田汽車(chē)提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的運(yùn)作方式，人們習(xí)慣稱(chēng)之為 JIT模式，又稱(chēng)豐田生產(chǎn)方式（ TPS）。Just In Time適品 適量 適時(shí) JIT與 TPSLean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為 “精益生產(chǎn)（ Lean Production） ”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 從 TPS到精益生產(chǎn)Lean Production 精益生產(chǎn) 我們所做的就是研究客戶(hù)給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個(gè)時(shí)間段，通過(guò)消除無(wú)價(jià)值的浪費(fèi)來(lái)縮短這一時(shí)間段。 ——TPS 創(chuàng)始人 大野耐一縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長(zhǎng)縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長(zhǎng)精益生產(chǎn)的意義增強(qiáng)流程效率增強(qiáng)流程效率 縮短周期時(shí)間 準(zhǔn)時(shí)制交貨 提高生產(chǎn)能力 改進(jìn)流程質(zhì)量 提升生產(chǎn)效率 提高客戶(hù)滿(mǎn)意度 降低成本均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Toyota Production System拉動(dòng)式生產(chǎn) Pull 單件流 one piece flow 節(jié)拍時(shí)間 Taket time 自動(dòng)防錯(cuò) （愚巧化，防呆法） Pokayoke 自動(dòng)化 Jidoka精益支柱和精益法則○ 均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）○ 準(zhǔn)時(shí)化 拉動(dòng)式生產(chǎn) Pull 單件流 one piece flow 節(jié)拍時(shí)間 Taket time○ 自動(dòng)化 自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法） Pokayoke 自動(dòng)化 Jidoka精益法則精益法則 流線(xiàn)化生產(chǎn)過(guò)程中，所需要的零件在需要的時(shí)刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線(xiàn)，從根本上解決庫(kù)存在物資和財(cái)務(wù)上給經(jīng)營(yíng)管理造成的負(fù)擔(dān)。 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的手段： 拉動(dòng)式生產(chǎn) Pull 單件流 one piece flow 節(jié)拍時(shí)間 Taket time準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化 TPS的自動(dòng)化不時(shí)單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是包括人的因素的自動(dòng)化，將人的智慧賦予機(jī)器。 TPS包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器是指帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器，如定位停止方式、質(zhì)量保險(xiǎn)裝置之類(lèi)的安全裝置。 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的手段： 自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法） Pokayoke 自動(dòng)化（機(jī)械化） Jidoka 自動(dòng)化大大改變了管理的含意，因?yàn)闄C(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異?；蛲Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)去處理，一個(gè)人可以管好幾臺(tái)機(jī)器 —— 少人化自然帶來(lái)效率飛躍性地提高。自動(dòng)化自動(dòng)化精益生產(chǎn)的目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強(qiáng)流程效率增強(qiáng)流程效率 制造企業(yè)的利潤(rùn)是通過(guò)降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運(yùn)營(yíng)的根本目的 —— 降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來(lái)才有意義。 徹底杜絕浪費(fèi)徹底杜絕浪費(fèi) 客戶(hù)愿意付款的才是有價(jià)值的；只有在正確的地點(diǎn)、正確的時(shí)間提供的才是正確的解決方案。所以，不增值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。 現(xiàn)有能力 =工作 +浪費(fèi)（無(wú)效勞動(dòng)） 作業(yè) =有效勞動(dòng) +無(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)） ● 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來(lái)才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶(hù)所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。 ● 以生產(chǎn)線(xiàn)為中心、從整個(gè)工廠(chǎng)著眼提高整體效率。精益生產(chǎn)的基本思想工廠(chǎng)常見(jiàn)的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠(chǎng) ”。 地下工廠(chǎng)精益革新實(shí)施過(guò)程全貌 Just In Time適品 適量 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線(xiàn)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線(xiàn)化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問(wèn)指導(dǎo)