【正文】 精益生產(chǎn)管理主講：祖林主講：祖林提 要 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為 “精益生產(chǎn) ”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。Lean Production精益（狹義精益Lean Lite）World Class Manufacturing世界級(jí)制造（廣義精益Lean Extended） “豐田門后 ”看豐田。從 “忠實(shí)于 ”豐田生產(chǎn)方式原型、將消除浪費(fèi)作為號(hào)召力的精益生產(chǎn)（ Lean），到突出西方重?cái)?shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色、以提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)作為企業(yè)打拼目標(biāo)、更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費(fèi)的世界級(jí)制造（ WCM），同根同源的世界級(jí)制造和精益制造最終融合到了一起，形成在 21世紀(jì)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)獲勝的新的強(qiáng)大武器—— 世界級(jí)制造將成為二十一世紀(jì)優(yōu)秀制造的新標(biāo)準(zhǔn)。 WCM的發(fā)展歷程啟示我們：在推廣應(yīng)用精益思想的同時(shí)，應(yīng)充分吸取世界級(jí)制造的優(yōu)勢(shì)。從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造基礎(chǔ)一 正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)基礎(chǔ)二 徹底的現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 成本管理效率管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理精益生產(chǎn)計(jì)劃管理部門經(jīng)營(yíng)品質(zhì)管理制造系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異化 低成本 快速反應(yīng)Q C D S F流程管理工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)系統(tǒng)提升需要 “軟 ”“硬 ”結(jié)合 ——軟性技巧工序作業(yè)改善價(jià)值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn) CellTPM設(shè)備安定化切換改善 SMED質(zhì)量安定化 流程布局改善看板 Kanban拉式生產(chǎn) Pull動(dòng)作分析防呆法 POKA多能工培養(yǎng) TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機(jī)會(huì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法 C/T能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng) 5S供應(yīng)安定化人員安定化準(zhǔn)時(shí)制交貨 JIT 應(yīng)變彈性 F縮短 L/T 低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖精益生產(chǎn)建設(shè)地圖169。ZERO Program 零牌專家組AMT先進(jìn)制造技術(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產(chǎn)WCM世界級(jí)制造先進(jìn)制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻蛻變變目 錄第一章第一章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論第二章第二章 精益生產(chǎn)革新與世界級(jí)制造精益生產(chǎn)革新與世界級(jí)制造第三章第三章 生產(chǎn)能力與效率衡量生產(chǎn)能力與效率衡量第四章第四章 線平衡分析與工序作業(yè)改善線平衡分析與工序作業(yè)改善第一章第一章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)運(yùn)作的三大基本職能生產(chǎn)運(yùn)作的分類企業(yè)運(yùn)作的兩大核心業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)企業(yè) KPI關(guān)聯(lián)圖供應(yīng)鏈管理企業(yè)擴(kuò)張的三大條件好的模式必須構(gòu)建三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)人才與發(fā)展同步1新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理面臨的主要課題1生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)策略制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)Production運(yùn)作（服務(wù)）Operations 通過物理或化學(xué)方法 改變?cè)牧瞎δ? 成為有形產(chǎn)品 滿足客戶需求利用知識(shí)、技術(shù)和創(chuàng)造力 提供勞務(wù)服務(wù) 不制造有形產(chǎn)品 滿足客戶需求 生產(chǎn)運(yùn)作Operations創(chuàng)造財(cái)富（增值）的過程生產(chǎn)運(yùn)作的三大基本職能營(yíng)銷 財(cái)務(wù)生產(chǎn)市場(chǎng)客戶需求社會(huì)資源功能轉(zhuǎn)化 籌措資金 運(yùn)用資金 有效合理 流動(dòng)增值發(fā)現(xiàn)需求 發(fā)掘需求 聯(lián)絡(luò)顧客 送達(dá)需求 資源組織 功能轉(zhuǎn)化生產(chǎn)形式效用營(yíng)銷占有效用物流空間效用時(shí)間效用形式效用 通過生產(chǎn)或加工過程增加產(chǎn)品價(jià)值。空間效用 通過將產(chǎn)品從生產(chǎn)地點(diǎn)移動(dòng)到需求地點(diǎn)而提供空間效用。時(shí)間效用 在特定時(shí)間的某一需求點(diǎn)擁有產(chǎn)品或服務(wù)，使之增加時(shí)間效用或經(jīng)濟(jì)價(jià)值。占有效用 通過產(chǎn)品或服務(wù)促銷方面的基本營(yíng)銷活動(dòng)產(chǎn)生。不同職能的價(jià)值增值作用 ——生產(chǎn)運(yùn)作的分類生產(chǎn)運(yùn)作Operations制造性生產(chǎn)服務(wù)性運(yùn)作連續(xù)性離散性V型A型T型 備貨型定貨型純勞務(wù)一般勞務(wù)顧客參與不參與 資本密集勞務(wù)密集企業(yè)運(yùn)作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程、企業(yè)運(yùn)作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程 從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個(gè)投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運(yùn)作即流程來實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)確定后，驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的往往是幾個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，對(duì)于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，這些流程的運(yùn)作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運(yùn)行效率從根本上決定了企業(yè)績(jī)效。 提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場(chǎng)策劃開發(fā)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備生產(chǎn)審查市場(chǎng)采購(gòu)計(jì)劃銷售客戶 客戶物流訂單執(zhí)行流程訂單執(zhí)行流程制造成本 ↓生產(chǎn)效率 ↑開發(fā)周期L/T ↓生產(chǎn)周期L/T ↓環(huán)境保護(hù)直材成本 ↓逐步消除庫(kù)存逐步根絕浪費(fèi)利潤(rùn)最大化Just In Time適品 適量 適時(shí)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)P CSQDQ′P ′利潤(rùn)與 KPI關(guān)聯(lián)圖橫向一體化縱向一體化 小而全、大而全的管理模式，只考慮本企業(yè)內(nèi)部資源的最優(yōu)利用。 整合企業(yè)外部資源快速響應(yīng)市場(chǎng)，本企業(yè)專注于核心能力：產(chǎn)品方向和市場(chǎng)。供應(yīng)鏈管理企業(yè)管理模式的變遷 供應(yīng)鏈?zhǔn)且粭l從供應(yīng)商到制造商再到最終顧客的貫穿所有企業(yè)的 “鏈 ”，它包括滿足顧客需求所直接或間接涉及的所有環(huán)節(jié)。供應(yīng)鏈管理 —— 橫向一體化模式Supply Chain Management 產(chǎn)生于二十世紀(jì) 90年代初期，是繼日本豐田的 JIT（ Just In Time）模式之后、由美國(guó)創(chuàng)造的一種全新的管理模式。企業(yè)擴(kuò)張的三大條件、企業(yè)擴(kuò)張的三大條件經(jīng)營(yíng)特質(zhì)模式構(gòu)建精英團(tuán)隊(duì) 從 10個(gè)億到 1000個(gè)億，通過兼并收購(gòu)和新建擴(kuò)建可以做到，關(guān)鍵是： 有好的模式可以快速?gòu)?fù)制 有精英團(tuán)隊(duì)支撐快速擴(kuò)張企 業(yè) 文 化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)品牌效應(yīng)市場(chǎng)需求做國(guó)際企業(yè)創(chuàng)百年品牌 美國(guó)企業(yè)管理界通過大量的企業(yè)案例研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)幅度連續(xù)超過 30%的時(shí)候，其原有管理水平就不足以支撐其發(fā)展。 企業(yè)規(guī)模和發(fā)