【正文】 流程管理工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)系統(tǒng)提升需要 “軟 ”“硬 ”結(jié)合 ——軟性技巧工序作業(yè)改善價(jià)值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn) CellTPM設(shè)備安定化切換改善 SMED質(zhì)量安定化 流程布局改善看板 Kanban拉式生產(chǎn) Pull動(dòng)作分析防呆法 POKA多能工培養(yǎng) TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機(jī)會(huì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法 通過(guò)物理或化學(xué)方法 提供勞務(wù)服務(wù) 籌措資金 發(fā)掘需求 資源組織占有效用 通過(guò)產(chǎn)品或服務(wù)促銷方面的基本營(yíng)銷活動(dòng)產(chǎn)生。 適時(shí)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)P CSQDQ′P ′利潤(rùn)與 KPI關(guān)聯(lián)圖橫向一體化縱向一體化 小而全、大而全的管理模式，只考慮本企業(yè)內(nèi)部資源的最優(yōu)利用。企業(yè)擴(kuò)張的三大條件、企業(yè)擴(kuò)張的三大條件經(jīng)營(yíng)特質(zhì)模式構(gòu)建精英團(tuán)隊(duì) 從 10個(gè)億到 1000個(gè)億，通過(guò)兼并收購(gòu)和新建擴(kuò)建可以做到，關(guān)鍵是： R好的模式必須構(gòu)建三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、好的模式必須構(gòu)建三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)管理與發(fā)展同步管理與發(fā)展同步企業(yè)必須構(gòu)建的三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)企業(yè)必須構(gòu)建的三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異化低成本 快速應(yīng)變創(chuàng)業(yè)績(jī)播文化帶隊(duì)伍 快速擴(kuò)張需要有好的機(jī)制和好的文化，精英團(tuán)隊(duì)是傳播文化、運(yùn)用機(jī)制開(kāi)疆辟土的重要保證。 JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的運(yùn)作方式，人們習(xí)慣稱之為 JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（ TPS）。 JIT—— 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為 “精益生產(chǎn)（ Lean Production） ”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 準(zhǔn)時(shí)制交貨 提高客戶滿意度Taket time 單件流 one piece flow 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的手段： TPS包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器是指帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器，如定位停止方式、質(zhì)量保險(xiǎn)裝置之類的安全裝置。自動(dòng)化自動(dòng)化精益生產(chǎn)的目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強(qiáng)流程效率增強(qiáng)流程效率 制造企業(yè)的利潤(rùn)是通過(guò)降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運(yùn)營(yíng)的根本目的 —— 降低成本。 現(xiàn)有能力 =工作 +浪費(fèi)（無(wú)效勞動(dòng)） 作業(yè) =有效勞動(dòng) +無(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)） ● 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來(lái)才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。 地下工廠精益革新實(shí)施過(guò)程全貌 Just In Time適品 能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng) 5S供應(yīng)安定化人員安定化準(zhǔn)時(shí)制交貨 JIT 應(yīng)變彈性 F縮短 L/T 低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖精益生產(chǎn)建設(shè)地圖169。 落后的管理方式難以發(fā)展先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)和先進(jìn)的技術(shù)。具體地說(shuō)，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。因此，企業(yè)攀登 “世界級(jí)制造 ”的一條明確的道路是用 “走精益的路到達(dá)世界級(jí)制造的高境界 ”，在推廣應(yīng)用精益的同時(shí)，應(yīng)充分吸取 “世界級(jí)制造 ”的優(yōu)勢(shì)。 世界級(jí)制造企業(yè)是對(duì)客戶高水平服務(wù)的組織，能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價(jià)格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進(jìn)這些能力。庫(kù)存周轉(zhuǎn)對(duì)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略作用庫(kù)存周轉(zhuǎn)率庫(kù)存周轉(zhuǎn)率　　 ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額 247。　　當(dāng)我們把注意力從年庫(kù)存周轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)移到庫(kù)存周轉(zhuǎn)率隨時(shí)間的變化時(shí)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率將成為一個(gè)極好的測(cè)量精益轉(zhuǎn)化的標(biāo)準(zhǔn)—— 使用年度平均庫(kù)存來(lái)計(jì)算周轉(zhuǎn)率，是 “非常正確的統(tǒng)計(jì)參數(shù)”！Inventory Turn Over從狹義精益到廣義精益從狹義精益到廣義精益 施恩伯對(duì)新 “豐田現(xiàn)象 ”做了深刻的分析： 除了自滿和持續(xù)改進(jìn)的止步， 在新的世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)面前，企業(yè)更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費(fèi)。 施恩伯認(rèn)為 Dell卻知道怎樣來(lái)做， WalMart也知道！他的結(jié)論是： 以豐田生產(chǎn)方式為核心的 “狹義精益 ”將為 “擴(kuò)展精益 ”所替代！庫(kù)存周轉(zhuǎn)率庫(kù)存周轉(zhuǎn)率　　 ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額 247。Inventory Turn Over　　庫(kù)存周轉(zhuǎn)反映了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和興衰，成為長(zhǎng)期預(yù)測(cè)企業(yè)成功的公正和可靠的戰(zhàn)略指標(biāo)。作業(yè)時(shí)間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 ： 出勤時(shí)間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時(shí)間比率， 它是能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。切換效率 ： 切換效率 =1切換率 切換效率是切換能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。人 單時(shí)單人利潤(rùn) 元 /H人 單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值 元 /元 單位勞動(dòng)成本利潤(rùn) 元 /元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計(jì)劃完成率 % 單時(shí)生產(chǎn)能力 件 /H 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次 /月 設(shè)備總故障時(shí)間 H/月 設(shè)備平局故障時(shí)間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H提高單時(shí)能力提高單日能力提高月度能力提高熟練度通用線專用化縮短循環(huán)時(shí)間分秒必爭(zhēng)提高可動(dòng)率延長(zhǎng)出勤時(shí)間提高計(jì)劃合理性機(jī)型切換改善出勤體制對(duì)應(yīng)機(jī)械性技術(shù) 柔性技術(shù)突破性技術(shù)增加設(shè)備投資性技術(shù)提高綜合生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)提高生產(chǎn)效率的方法的優(yōu)先度 方案著眼點(diǎn)：深挖潛力，投資最小化 方案優(yōu)先度：柔性技術(shù)方案 ＞突破性技術(shù)方案 ＞機(jī)械性技術(shù)方案 ＞投資性技術(shù)方案出勤體制及其活用兩班兩倒單班三班三倒三班兩倒四班三倒兩班兩倒+1/7或 2/7兩班兩倒+1/7個(gè)機(jī)動(dòng)班出勤體制安排的考慮要點(diǎn)☆ 設(shè)備利用率最大化☆ 滿足銷售量的需要（產(chǎn) 銷平衡）☆ 縮短交貨周期☆