【正文】 流程管理工業(yè)工程價值工程統(tǒng)計技術(shù)系統(tǒng)提升需要 “軟 ”“硬 ”結(jié)合 ——軟性技巧工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn) CellTPM設(shè)備安定化切換改善 SMED質(zhì)量安定化 流程布局改善看板 Kanban拉式生產(chǎn) Pull動作分析防呆法 POKA多能工培養(yǎng) TWI目視管理標準化作業(yè)WIP標準化快贏機會作業(yè)標準化方法 通過物理或化學方法 提供勞務(wù)服務(wù) 籌措資金 發(fā)掘需求 資源組織占有效用 通過產(chǎn)品或服務(wù)促銷方面的基本營銷活動產(chǎn)生。 適時流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)生產(chǎn)運作管理的目標P CSQDQ′P ′利潤與 KPI關(guān)聯(lián)圖橫向一體化縱向一體化 小而全、大而全的管理模式，只考慮本企業(yè)內(nèi)部資源的最優(yōu)利用。企業(yè)擴張的三大條件、企業(yè)擴張的三大條件經(jīng)營特質(zhì)模式構(gòu)建精英團隊 從 10個億到 1000個億，通過兼并收購和新建擴建可以做到，關(guān)鍵是： R好的模式必須構(gòu)建三大競爭優(yōu)勢、好的模式必須構(gòu)建三大競爭優(yōu)勢管理與發(fā)展同步管理與發(fā)展同步企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢差異化低成本 快速應(yīng)變創(chuàng)業(yè)績播文化帶隊伍 快速擴張需要有好的機制和好的文化，精英團隊是傳播文化、運用機制開疆辟土的重要保證。 JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競爭優(yōu)勢的運作方式，人們習慣稱之為 JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（ TPS）。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為 “精益生產(chǎn)（ Lean Production） ”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 準時制交貨 提高客戶滿意度Taket time 單件流 one piece flow 實現(xiàn)準時化的手段： TPS包括人的因素的自動機器是指帶自動停止裝置的機器，如定位停止方式、質(zhì)量保險裝置之類的安全裝置。自動化自動化精益生產(chǎn)的目標準時制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強流程效率增強流程效率 制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達到企業(yè)運營的根本目的 —— 降低成本。 現(xiàn)有能力 =工作 +浪費（無效勞動） 作業(yè) =有效勞動 +無效勞動（浪費） ● 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。 地下工廠精益革新實施過程全貌 Just In Time適品 能力動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則現(xiàn)場 5S供應(yīng)安定化人員安定化準時制交貨 JIT 應(yīng)變彈性 F縮短 L/T 低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖精益生產(chǎn)建設(shè)地圖169。 落后的管理方式難以發(fā)展先進的產(chǎn)業(yè)和先進的技術(shù)。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。因此，企業(yè)攀登 “世界級制造 ”的一條明確的道路是用 “走精益的路到達世界級制造的高境界 ”，在推廣應(yīng)用精益的同時，應(yīng)充分吸取 “世界級制造 ”的優(yōu)勢。 世界級制造企業(yè)是對客戶高水平服務(wù)的組織，能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進這些能力。庫存周轉(zhuǎn)對企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略作用庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率　　 ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額 247?！　‘斘覀儼炎⒁饬哪陰齑嬷苻D(zhuǎn)率轉(zhuǎn)移到庫存周轉(zhuǎn)率隨時間的變化時，庫存周轉(zhuǎn)率將成為一個極好的測量精益轉(zhuǎn)化的標準—— 使用年度平均庫存來計算周轉(zhuǎn)率，是 “非常正確的統(tǒng)計參數(shù)”！Inventory Turn Over從狹義精益到廣義精益從狹義精益到廣義精益 施恩伯對新 “豐田現(xiàn)象 ”做了深刻的分析： 除了自滿和持續(xù)改進的止步， 在新的世界經(jīng)濟形勢面前，企業(yè)更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費。 施恩伯認為 Dell卻知道怎樣來做， WalMart也知道！他的結(jié)論是： 以豐田生產(chǎn)方式為核心的 “狹義精益 ”將為 “擴展精益 ”所替代！庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率　　 ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額 247。Inventory Turn Over　　庫存周轉(zhuǎn)反映了企業(yè)的競爭實力和興衰，成為長期預測企業(yè)成功的公正和可靠的戰(zhàn)略指標。作業(yè)時間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。有效運轉(zhuǎn)率 ： 出勤時間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時間比率， 它是能力指標， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。切換效率 ： 切換效率 =1切換率 切換效率是切換能力指標， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。人 單時單人利潤 元 /H人 單位勞動成本產(chǎn)值 元 /元 單位勞動成本利潤 元 /元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率 % 單時生產(chǎn)能力 件 /H 設(shè)備運轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次 /月 設(shè)備總故障時間 H/月 設(shè)備平局故障時間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H提高單時能力提高單日能力提高月度能力提高熟練度通用線專用化縮短循環(huán)時間分秒必爭提高可動率延長出勤時間提高計劃合理性機型切換改善出勤體制對應(yīng)機械性技術(shù) 柔性技術(shù)突破性技術(shù)增加設(shè)備投資性技術(shù)提高綜合生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)提高生產(chǎn)效率的方法的優(yōu)先度 方案著眼點：深挖潛力，投資最小化 方案優(yōu)先度：柔性技術(shù)方案 ＞突破性技術(shù)方案 ＞機械性技術(shù)方案 ＞投資性技術(shù)方案出勤體制及其活用兩班兩倒單班三班三倒三班兩倒四班三倒兩班兩倒+1/7或 2/7兩班兩倒+1/7個機動班出勤體制安排的考慮要點☆ 設(shè)備利用率最大化☆ 滿足銷售量的需要（產(chǎn) 銷平衡）☆ 縮短交貨周期☆