精益生產(chǎn)管理(ppt_52)-文庫吧
2025-01-12 01:38 本頁面
【正文】 精益生產(chǎn)方式兩大支柱 自 準(zhǔn) 動 時 化 化 定義 自動化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時 ， 設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力 。 自動化的有效工具 ——異常警示燈 定位停止方式 目標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問題防止再發(fā) 管理者行動 警示燈顯示停線狀況 發(fā)掘問題 定位停止系統(tǒng)： 是在生產(chǎn)線上每一位員工都被 “ 授權(quán) ” ，當(dāng)異常時可以停止生產(chǎn)線 ， 線內(nèi)人員在異常時實施停止 、 呼叫 、 等待三個步驟 ， 確保問題的充分暴露 。 就定位 “ 停止方式 ” 的運用說明如此 ，生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時 ， 按上 “ ON”開關(guān) ，警示燈即會亮 ， 監(jiān)督人員即迅速到達(dá)亮燈工程之處 ， 能夠馬上掌握異常之狀況 。 還有 ， 在后續(xù)生產(chǎn)工作在停止的狀態(tài)時 ，就先做好準(zhǔn)備工作 ， 讓后續(xù)生產(chǎn)工作能恢復(fù)運轉(zhuǎn)為首要之工作 。 例如 ， 由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時 ， 應(yīng)立即著手處理延遲的部分 。此外 ， 除了先使后續(xù)生產(chǎn)工作恢復(fù)運轉(zhuǎn)后 ， 必須去了解為什么會發(fā)生品質(zhì)的不良 ， 其次再觀察移動至此的產(chǎn)品更逆向的往前工序去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶Σ?。 停止方式追求的目標(biāo)： 首先是發(fā)現(xiàn)問題 用異常警示燈顯示停線 管理者行動解決問題并進(jìn)行再 發(fā)生 防止通過循環(huán)使生產(chǎn)線安定 ——我們最終目標(biāo) 準(zhǔn)時化定義 在必要的時間 按必要的數(shù)量 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 庫存是百害之首 庫存的危害 ★ 增加利息負(fù)擔(dān) ★ 占用場地廠房 ★ 管理人員增加 ★ 出入庫的搬運 ★ 除銹等工作浪費 ★ 長時間失效的浪費 ★ 最大的問題是：完全掩蓋了工廠 里的問題 庫存 ——冰山之下的暗礁 庫存水平 供應(yīng)商問題 停機 質(zhì)量問題 轉(zhuǎn)換 生產(chǎn)率 廢 工藝問題 產(chǎn)品 問題 品 時間長 生產(chǎn)線失衡 維修問題 –產(chǎn)生庫存的根源 – “ 時代錯誤 ” 的庫存 – “ 積習(xí)難改 ” 的庫存 – “ 產(chǎn)能不均 ” 的庫存 – “ 工序集結(jié) ” 的庫存 – “ 消化不良 ” 的庫存 – “ 候鳥作業(yè) ” 的庫存 – “ 討厭換模 ” 的庫存 – “ 月底趕貨 ” 的庫存 – “ 基準(zhǔn)沒改 ” 的庫存 – “ 顧及安全 ” 的庫存 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題 ——縮短制造周期 長的制造周期帶來的問題： 生產(chǎn)情況需要預(yù)測 對訂貨內(nèi)容估計不足 按照計劃進(jìn)行生產(chǎn) 前工程向后工程送 大批量制造使時間不均衡 解決問題的方法 ——
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