潛在失效模式及后果分析(編輯修改稿)
2025-03-19 12:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0。填入最初 fema預定完成的日期 ,不能超過開始計劃生產(chǎn)的日期 Fmea日期 填入編制最初 fmea被完成日期 ,和最新被修訂的日期 核心小 組 (核心小組包括但不限于：設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供方以及負責下道裝配的部門 )列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項工作負責部門或個人姓名 (建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、地址等另行列表 ) 過程功能 /要求 簡單的敘述將被分析的過程或作業(yè) (如車、鉆、焊接、攻絲、裝配等 )，盡可能簡單地說明該將被分析的過程或作業(yè)的目的。小組應(yīng)該評審可適用的性能、材料、過程、環(huán)境和安全標準等 ，如果過程包括許多具有不同法潛在失效模式的作業(yè)，那么可以把這些作業(yè)以獨立項目列出。20Total Customer Satisfaction潛 在失效模式 定義 :指過程可能潛在不滿足過程要求和 /或設(shè)計意圖的種類 ,其已描述在過程功能 /要求欄中 .是對某具體作業(yè)不符合要求的描述 .它可能是下一道作業(yè)潛在失效的起因 ,也可能是上一道作業(yè)潛在的失效的后果根據(jù)零組件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性，對特定的作業(yè)列出每一個潛在失效模式，前提是假設(shè)這種失效可能發(fā)生，但不一定必然發(fā)生。? 過程或零組件為何不符合規(guī)范 ?? 不考慮工程規(guī)范 , 甚么是客戶 (最終使用者、下工程或服務(wù) )所不滿意的 ?一般的失效模式包含下列各項 :彎曲、粘合、毛刺、轉(zhuǎn)運損壞、斷裂、變形、臟污、安裝調(diào)試不當、接地、開路、短路、工具磨損等 21Total Customer Satisfaction潛 在失效后果 A定義：指失效模式對 顧客 的影響。如果該失效模式可能影響到安全或造成違反法規(guī)，則要清楚陳述。 B對于最終使用者 ,失效的后果經(jīng)常被指為 :雜音、不規(guī)律的動作、不能操作的、不穩(wěn)定的、通風不良、外觀不良、粗糙不平的、過度的費力要求 ,令人不舒服的氣味、操作性減弱、車輛控制受損等 C對于下工程而言 ,失效的后果經(jīng)常被指為 :不能焊牢、不能上膠、不能塑封、排向困難、引直困難、影響產(chǎn)品性能 嚴重度 （ S） :對一個 已假定失效模式的最嚴重影響的評價等級要減少嚴重度級別數(shù)值，只能通過對系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件的設(shè)計變更或該過程重新設(shè)計來實現(xiàn)。22Total Customer Satisfaction分級 (類 )（ 產(chǎn)品特殊特性之符號需在 PFMEA中標識）A、本欄位用來 對需要附加于過程控制的零件、子系統(tǒng)、或系統(tǒng)的一些特殊過程特性 (如 : 關(guān)鍵的、主要的、重要的、 )。B、本欄位也可用在其高風險的失效模式。C、過程特殊特性符號及其使用是由特定的公司政策規(guī)定。潛在失效起因 /機理定義：指失效是怎么發(fā)生的針對每一個潛在失效模式，在盡可能延伸的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因。典型的失效起因包括，但不局限于 不當?shù)拟o力 —— 過大、過小 不適當?shù)暮附?—— 電流、時間、壓力不正確 不精確的量具 不當?shù)臒崽幚?—— 時間、溫度有誤 不適當?shù)纳夏z 缺少組件或裝錯 23Total Customer Satisfaction頻度 （ 0）定義 ：指具體的失效起因 /機理發(fā)生的可能性。通過設(shè)計更改或設(shè)計過程更改來預防或控制該失效模式的起因 /機理是降低頻度級別數(shù)的唯一途徑。 現(xiàn)行過程控制 定義：盡可能阻止失效模式或失效原因 /機理的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式或失效原因 /機理
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