【文章內(nèi)容簡介】 ）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Timedeterminestherateatwhichworkmustbeacplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間 確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是流動線的 節(jié)奏 或 拍子Takt 節(jié)拍時間 = 可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時間 = (60 X 工作小時 /天 ) 休息 午餐 其它停頓時間=258 件例子 :節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 LineBalance–DataCollecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集239。Takt Time Line 節(jié)拍時間線239。Scrap 生產(chǎn)廢品時間239。Changeover 換型時間239。Downtime 停機時間239。Cycle Time 加工合格品時間 239。Load/Unload 裝 / 卸料時間Job Sequence Balance 工作順序及負荷平衡216。Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（ valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime216。操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之需求節(jié)拍時間 人工工作總量（ VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線需求節(jié)拍時間HowManyOperatorsNeeded？需要多少操作工？Visual display of the operation concentrating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerization tools, machines, equipment, and layout. The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, and productivity直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評估系統(tǒng)設計、人機工程、差錯預防、方法分析、容器、工具、機器、設備和布局的過程READYWorkstation Readiness工位準備狀態(tài)WorkstationRegularlyReview對工位定期評審216。 組織 36人的多功能團隊216。 每周定期輪查工位216。 確定改善措施并進行跟蹤內(nèi) 容 評 分 責任人 計劃日期 實際日期采光照明 3 王明元 4/27/2023 4/27/2023轉(zhuǎn)身動作 2 郭春海 4/28/2023彎腰動作 1 陳麥良 5/9/2023料架擺放 3 張?zhí)m英 5/14/2023工作空間 5 緊張程度 4 走動距離 3 錢滿倉 6/30/2023……如果你是工人的話不舒服 動手做工位評審卡工位 日期 人員 ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動操作 1C/T=1min操作 3C/T=1min操作 2C/T=1minRaw F/G???操作 1 操作 2 操作 3C/T=1min C/T=1minC/T=1minRaw WIP WIP F/G???練習：下列 B / F中的 ???各為多少？BFTPMOperationalAvailability運行效率6OEEOverallEquipmentEffectivenessTPMTotalPreventiveMaintenanceQCOQuickChangeOver總的設備有效性全員設備維護快速換型LOCKOUTRULES 設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達1 2 3 4 5 6 7 8 1．所謂 【 故障 】 可以說是指設備失去規(guī)定的機能者； 2．所謂 【 故障 】 可以說是人類 “故 ”意發(fā)生 “障 ”礙的 ，也就是說 人的刻意造成，人類的想法或行動錯誤才會有故障的發(fā)生。 故障的種類 :1．突發(fā)型故障（機能停止型故障）l設備突然停止的故障l雖然只故障一部分設備也無法使用 2．劣化型故障l設備一部份的生產(chǎn)機能下降，雖然設備還沒停止，但會發(fā)工程不良及其他損失（精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等） 故障定義與來源設備可靠性與保養(yǎng)性指標設備可靠性與保養(yǎng)性指標 (1) 平均故障間隔 MTBF (Mean Time Between Failure)開動時間故障停止次數(shù)　 = 小時 / 次MTBF =(3) 平均保養(yǎng)時間 MTTR (Mean Time To Repair)故障停止時間故障停止次數(shù)= 分鐘 / 次MTTR =隱藏的異常現(xiàn)象故障只是露在水面上的冰山一角暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預防品質(zhì)和功能的缺陷故障磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。零故障原則零故障原則 控制故障的措施TPM的五大支柱訓練和技能的發(fā)展Training andSkill Development早期設備管理 / 維護預防設計Early Equipment Management/ MaintenancePrevention Design自主性的維護AutonomousMaintenance改善維護程序Maintenance ProcessImprovement系統(tǒng)的設備改善Systematic EquipmentImprovement小組操作人員應該具備的 4種能力1) 發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義的能力?；謴彤惓Ｖ猎瓉淼恼_狀態(tài)，確保設備功能正常發(fā)揮的能力。為判斷設備是否正常，制定一個確定標準值的能力。能按照規(guī)定的標準對設備進行保養(yǎng)和操作的能力。2) 處理異常的能力3) 制定基準的能力 4) 維持管理能力AM小組活動路徑我們關心和管理我們的設備 !人的改變 機器的改變態(tài)度改變技能提高創(chuàng)新 改善設備的狀況維持設備基本狀況回復設備基本狀況Capability Loss In Production生產(chǎn)中的能力損失YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設備在運行嗎？IN GOOD PRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退） YES YES設備設置好了嗎？ YESNO設備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失 YESNO設備在全速運行嗎？速度損失 YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設備故障 2 25 min作業(yè)換型 2 30 min減速 – 滿負荷的 80%較小的停工 – 30 min廢品 – 2%作業(yè)起動損失 15 minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過提高總的設備有效性改善生產(chǎn)率工序總效率＝時間效率 性能效率 質(zhì)量效率１．時間效率＝操作時間計劃運行時間X 100%操作時間＝計劃運行時間－故障時間－換型時間２．性能效率＝速度效率 X 凈效率＝ 理論節(jié)拍實際節(jié)拍產(chǎn)量 X實際節(jié)拍操作時間X X100%３．質(zhì)量效率＝合格品率OEECalculation工序總