【文章內(nèi)容簡介】 不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。(76)流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 8）生產(chǎn)線 U形化1 2 3 4I O 一致原則12 34空手浪費InputOutputInput Output 生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。(77)流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 1）單件流動（ 2）按工藝流程布置設(shè)備（ 3）生產(chǎn)速度同步化（ 4）多工序操作（ 5）員工多能化（ 6）走動作業(yè)（ 7）設(shè)備小型化（ 8）生產(chǎn)線 U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性(78)流線化生產(chǎn)的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用 JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學習的根本目的。思想活用Just In Time(79)12步邁向無人化水平推廣 邁向無人化全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時間布置細流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動配置作業(yè)人員 維持管理樣板制作(80)設(shè)備布置的三不政策彈 性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應化三 不 政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式(81)不落地生根 傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應對市場變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備可動化不寄人籬下 設(shè)備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口(82)不離群索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動方式(83)有彈性的生產(chǎn)線布置23 45Input Output1 623 45Input Output1 6需求 1000件 /天時3人作業(yè)需求 600件 /天時2人作業(yè)(84)考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：（ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（ 3）考慮相關(guān)部門的浪費 品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)(85)流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)(86)標準作業(yè)保證標準作業(yè) ——避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間☆ 明確在制品數(shù)量① .物流順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏② .避免物流浪費 ——先進先出，快速流動(87)物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題(88)信息流暢考慮信息流動 ——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞 ☆ 后補式 /前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制③ .少人化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設(shè)備間無阻隔 ☆ 人與設(shè)備分工： 人 — 裝料、卸料 設(shè)備 — 加工☆ 啟動按鈕安裝方式適當④ .少人化生產(chǎn) ——人多人少都能生產(chǎn)(89)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查 ——防止不良發(fā)生杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯功能 ☆ 良好的照明☆ 現(xiàn)場 5S⑤ .便于維護 ☆ 足夠的維護空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間☆ 不常動部分移開維護⑥ .便于設(shè)備維護 ——先進先出，快速流動(90)安全性確保作業(yè)安全 ——避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費 ☆ 加工點遠離雙手可達區(qū)域 ☆ 作業(yè)時容易步行 ☆ 去除踏臺、突出物 ☆ 啟動按鈕的保護蓋、距離、位置 防止誤啟動 ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護☆ 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦ .整體協(xié)調(diào) ☆ 整體物流 ☆ 動力供應 ☆ 線間倉庫間搬運☆ 預備擴充空間⑧ .整體布置協(xié)調(diào) ——整體效率最高(91)一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。(92)整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用 U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫(93)Step1 由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCA A A A AB BC C C水平布置（離島式、鳥籠式 “ 粗流而慢 ” ）垂直布置（ “細流而快 ”，滿足多樣少量）(94)Step2 采用 U字型生產(chǎn)線14 13 12 11 10 71 2 3 485 69材料成品 （ 1）以 U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。 （ 3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 （ 4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。(95)Step3 將長屋型改為大通鋪式大通鋪式布置(96)大通鋪式 布置 （ 1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 （ 2）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。(97)Step4 整體上呈一筆畫布置一筆畫布置(98)（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整 易被差遣原則 實用原則流動原則 能屈能伸原則 彈性原則 窄面原則 三不原則 成長帶原則(99)易被差遣原則手工化 動力化 機械化 自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化 流動化有彈性 變換快設(shè)備發(fā)展史(100)小型化 流動化有彈性 變換快質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定 速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動通過局部切換適應不同加工對象適應不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)(101)實用原則買基本功能設(shè)備買專用設(shè)備不買有功能浪費的設(shè)備附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加滿足適當?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備小批量生產(chǎn)細流而快 理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。(102)流動原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出口入口要一致管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。帶輪設(shè)備機動性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。一端進另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費，對不良反應遲鈍、難追查。 I/O一致效率高。(103)能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新 管理創(chuàng)新 產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。 為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。(104)能屈能伸原則拒絕 “武士道 ”精神“包子換餡 ”泛用機專用化 設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品 “死 ”而設(shè)備 “徇情 ”現(xiàn)象。 設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。 將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達到專用目的。(105)彈性原則基本功能設(shè)備功能擴充功能分區(qū)隨時開張能力擴充更換界面卡 基板或機構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)準備時間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停預留擴能空間局部變換即可(106)窄面原則I O I O前工序出口即為后工序入口 避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長 寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加 50cm。 操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。作業(yè)面的高度和深度 作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。(107)1 21 2橫長縱短↓橫短縱長 橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。減少無價值走動 作業(yè)路徑應避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。33(108)不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作 按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作： 前一個動作結(jié)束， 后一個動作才開始。非木偶動作： 前一個動作進行中， 后一個動作即開始。 機器人也是 “人 ”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。三不原則三不原則(109)成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費： ① 取放動作浪費 在制品取放至少浪費 2～ 5秒時間。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 ③ 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④ 空間浪費 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。①② ③④(110)成長型輸送帶作業(yè)①③⑤② ④② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來確認進度。① 邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。③ 依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④ 設(shè)立 “接棒區(qū) ”流入 “接棒區(qū) ”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤ 設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。(111)流線化生產(chǎn)改善實例改善前入料出料生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人生產(chǎn)能力： 900件 /日例 1某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例循環(huán)時間： 150秒零件供應方式：在制品庫存： 30件(112)（ 1）去掉輸送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（ 2）區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)， 標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔，