【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)。 ? 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì) ? 提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi) 提高生產(chǎn)線平衡效率的意義 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 生產(chǎn)線平衡分析用語 (PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式： 節(jié)拍＝有效出勤時(shí)間／ [生產(chǎn)計(jì)劃量 X（１ +不良率） ] CV： 計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /所耗時(shí)間 :指瓶頸站工時(shí)乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。 :是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時(shí)間的總和。 : 其計(jì)算公式 =生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和 /(瓶頸工時(shí) X人員數(shù) ) :其計(jì)算公式 =1平衡率 :其計(jì)算公式 =∑( 瓶頸工時(shí) 工位工時(shí) ) :其計(jì)算公式 =(節(jié)拍 瓶頸時(shí)間 )X總?cè)藬?shù) :其計(jì)算公式 =稼動(dòng)損失時(shí)間 /(節(jié)拍 X總?cè)藬?shù) )X100%,平衡損失時(shí)間與稼動(dòng)損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念 ,平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工位工時(shí)時(shí)間差的總和 ,而稼動(dòng)損失時(shí)間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和 ,它們之間的關(guān)系如下圖所示 : 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 工序進(jìn)度瓶頸 瓶頸的（ Bottle Neck)定義 :阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫(kù)存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無形的。 瓶頸效應(yīng) :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 ? 整體進(jìn)度緩慢 ,生產(chǎn)效率下降 。 ? 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象 。 ? 一些工序加班趕貨 ,而另一些則很輕松 。 ? 一些工序的半成品堆積過多 ,而另一些則很少 。 ? 個(gè)別工序在等材料、設(shè)備 ,其他工序進(jìn)展正常 。 ? 個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長(zhǎng)情況。 瓶頸的常見表現(xiàn) : 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 瓶頸的不良影響 : ,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度 : ，則會(huì)影響產(chǎn)品配套 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 平衡改善法則 符號(hào) 名稱 說明 E 取消Eliminate 對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消 C 合并Comebine 對(duì)于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的 R 重排Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何時(shí) ”“ 何處 ” 三個(gè)提問后進(jìn)行重排 S 簡(jiǎn)化 Simplify 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間 IE 4把刀 ECRS 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 平衡改善注意事項(xiàng) ,增加操作人數(shù)或改用更有效的工具 /設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間 ,提高平衡率 ,因新手對(duì)工作不熟悉 ,在配置上需特別注意 ,否則會(huì)造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。 ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?:“取消 ” 不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）； “ 合并 ” 微小動(dòng)作（次選）； “ 重排 ” 作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）； “ 簡(jiǎn)化 ” 復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇） 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 平衡改善的實(shí)施步驟 第一步：明確改善目的和對(duì)象： 是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 改善對(duì)象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程 第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。 第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素 ：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。 第四步：對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測(cè) 第五步：對(duì)觀測(cè)記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)： 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 把各種浪費(fèi)現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實(shí)施。 第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。 第七步：計(jì)算目前的平衡率、稼動(dòng)損失率等。 第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案。 第九步：依據(jù)平衡改善法則、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等方法實(shí)施改善。 第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評(píng)價(jià)。 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 精益生產(chǎn) —品管管什么？ 進(jìn)料管理 IQC ： Ining Quality Control的簡(jiǎn)寫，對(duì)供應(yīng)廠商所送貨物，按照驗(yàn)收檢驗(yàn) (技術(shù) )標(biāo)準(zhǔn)，工作指示用最好的 測(cè)量系統(tǒng) 進(jìn)行檢驗(yàn)；合格的原材料是 “ 生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品 ” 和 “ 出貨品質(zhì)能順利達(dá)成 ” 最有力的保障和前提。 ” 制程管理 IPQC ： InPut Process Quality Control的簡(jiǎn)寫，指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。 緊盯五大因素：人員、物料、機(jī)器、方法、環(huán)境，簡(jiǎn)稱4M1E，爭(zhēng)取在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)變異并將變異現(xiàn)象呈報(bào)、組織分析 /對(duì)策，并不斷地推動(dòng)品質(zhì)改善，以達(dá)到趨于完美的境界。 成品品質(zhì)管理 FQC ： Finish Quality Control的簡(jiǎn)寫，在產(chǎn)品完成所有制程或工序後，對(duì)於產(chǎn)品「本身」的品質(zhì)狀況，包括：外觀檢驗(yàn) (顏色、刮傷 )、尺寸量測(cè)、性能測(cè)試，進(jìn)行全面且最後一次的檢驗(yàn)與測(cè)試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求 (Fitness for Requirement)。 出貨管理 OQC ： Outgoing Quality Control的簡(jiǎn)寫，出貨品質(zhì)稽核 /出貨品質(zhì)檢驗(yàn)。目的就是控制不良出廠。在公司原材料質(zhì)量不理想和制程生產(chǎn)能力低下的情況下，出貨管制則顯得更為重要 全面質(zhì)量控制 TQC： Total Quality Control 的簡(jiǎn)寫，是一種一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。它以組織全員參與為基礎(chǔ)，代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 全面質(zhì)量控制 全面質(zhì)量管理內(nèi)容和特點(diǎn)，概括起來是 “ 三全 ” 、 “ 四一切 ” 。 1. 全面質(zhì)量的管理 產(chǎn)品質(zhì)量 +成本 +交貨期 +服務(wù) =全面質(zhì)量 三全 2. 全部過程的管理 包括市場(chǎng)調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、試制、工藝與工裝的設(shè)計(jì)制造、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)出廠和銷售服務(wù) 3. 由全體人員參加的管理 質(zhì)量管理，人人有責(zé) 每個(gè)人都重視產(chǎn)品質(zhì)量，都從自己的工作中去發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的因素，并加以改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)不斷提高 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 全面質(zhì)量控制 全面質(zhì)量管理內(nèi)容和特點(diǎn)，概括起來是 “ 三全 ” 、 “ 四一切 ” 。 1. 全面質(zhì)量的管理 產(chǎn)品質(zhì)量 +成本 +交貨期 +服務(wù) =全面質(zhì)量 三全 2. 全部過程的管理 包括市場(chǎng)調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、試制、工藝與工裝的設(shè)計(jì)制造、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)出廠和銷售服務(wù) 3. 由全體人員參加的管理 質(zhì)量管理，人人有責(zé) 每個(gè)人都重視產(chǎn)品質(zhì)量，都從自己的工作中去發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的因素，并加以改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)不斷提高 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 四 “ 一切 ” 1. 一切為用戶著想 ——樹立質(zhì)量第一的思想。 下道工序是用戶 2. 一切以預(yù)防為主 ——好的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的。 改善 “ 事后檢查 ” 的消極 “ 把關(guān) ” ， 采取以 “ 預(yù)防為主 ” ，防檢結(jié)合， “ 事前控制 ” 的積極 “ 預(yù)防 ” 3. 一切用數(shù)據(jù)說話 ——用統(tǒng)計(jì)的方法來處理數(shù)據(jù) 用數(shù)據(jù)和事實(shí)來判斷事物，而不是憑印象來判斷事物。 4. 一切工作按 PDCA循環(huán)進(jìn)行 P計(jì)劃， D實(shí)施， C檢查， A處理 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 實(shí)施 檢查 行動(dòng) 實(shí)施 確認(rèn)效果 標(biāo)準(zhǔn)化 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 6 5 4 PDCA循環(huán) 系統(tǒng)改善問題的流程 內(nèi)容 原因 計(jì)劃 方法 定義問題 分析問題 制定計(jì)劃 4 1 2 3 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 全面質(zhì)量控制的八個(gè)步驟： 找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進(jìn)措施、執(zhí)行措施、檢查執(zhí)行情況、對(duì)執(zhí)行好的措施使其標(biāo)準(zhǔn)化、對(duì)遺留的問題進(jìn)行處理。 全面質(zhì)量控制的十四種工具： 在計(jì)劃的執(zhí)行和檢查階段，分析問題、解決問題的十四種工具 (方法 )： 分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關(guān)分析圖法、檢查圖法、關(guān)系圖法、 KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣如法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前 7種為傳統(tǒng)的方法，后 7種為后期產(chǎn)生的，又叫新 7種工具。 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 QC七大手法 ?特性要因圖 （ Causes Effects） ?查檢表 （ Check List） ?柏拉圖 （ Pareto） ?散佈圖 （ Scatter Diagram） ?層別法 （ Stratification） ?直方圖 （ Histogram） ?管制圖 （ Control Chart） 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 特性要因圖（樹枝圖、魚刺圖、石川圖 ） 起源：日本，石川馨提出的。 用途：整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間關(guān)系 因?yàn)橛绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的因素非常多，也很復(fù)雜，概括起來有兩種互為依存的關(guān)系：平行和因果 平行關(guān)系：處于同一層次的因素之間的關(guān)系。 因果關(guān)系：不同層次之間的關(guān)系 圖形構(gòu)成： 特性 大 中 小 第三部分：實(shí)施 “ 精益生產(chǎn) ” 的方法 做法：從產(chǎn)生問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響問題的大原因，再找初中、小原因，直到能夠采取措施為止。這是一種系統(tǒng)分析方法。 注意事項(xiàng) （ 1）主干線的箭頭指向右方。 （ 2）大原因分支與主干線之