【文章內(nèi)容簡介】 理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 58 1）預定時間標準法在工業(yè)工程中的地位 工業(yè)工程 工作研究 時間研究 方法研究 其它 A B 轉(zhuǎn)下圖 59 細目分為 四種 方法研究 ① 程序研究 ② 作業(yè)分析 ③ 目視動作分析 ④ 影片分析 A 轉(zhuǎn)下圖 60 細目分為 四種 時間研究 ① 馬表法 ② 工作抽查法 ③ 時間公式與標準數(shù)據(jù)法 ④ 預定時間標準法（ PTS） B 1 2 3 4 5 68 MTA法 ATMS法 WF法 MTM法 其它法 2）時間研究的四大類及作用 61 3） PTS常用方法 MTM2的演示 MTM2的動作代號 動作種類 (及重量因素 ) 代號 (GET) GA GB GC (PUT) PA PB PC (REGRASP) R (APPLY PRESSURE) A 62 MTM2的動作代號 (續(xù) ) 動作種類 (及重量因素 ) 代號 (EYE ACTION) E (FOOT MOTION) F (STEP) S (BEND AND ARISE) B (WEIGHT FACTORS) GW PW (CRANK) C 63 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 64 1）方法研究 共分為四大類 : A. 程序研究 B. 作業(yè)分析 C. 動作分析 D. 影片分析 65 2） 程序分析圖的符號及型式 符號說明 : 1. 以操作為主 ,同時作數(shù)量檢查 2. 以品質(zhì)檢查為主 ,同時作數(shù)量檢查 3. 則以操作為主 ,同時運行搬運作業(yè) 世界各國研究生產(chǎn)力的相關(guān)機關(guān)都會訂出一套符號的標準 ,以供參考之用 ,目前國際間的符號已形成慣例 66 A) 流程程序圖 B) 操作流程圖 (輔教 ) C) 多產(chǎn)品程序圖 (輔教 ) 3） 各種程序研究的示例 D) 閑余量分析 67 通過程序分析， 對生產(chǎn)工藝進行流程改善、設(shè)備及布局改善 ,及“一個流”生產(chǎn)的物流改善 . 通過動作分析， 對作業(yè)的動作進行改善。 這兩項工作合在一起統(tǒng)稱作業(yè)改善 . 動作分析的核心方法是動素分析（見次頁）。 通過對動作基本要素的分析 ,來了解動作的本質(zhì)。 4） 18種動素與動作分析的應(yīng)用 68 18種動素的定義 69 70 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 71 1) 防止錯誤法 2) 動作改善法 3) 流程程序法 4) 五五法 5) 人機法 6) 雙手操作法 7) 工作抽查法 72 錯誤 法 (防錯法 ) (FoolProof) 73 2 動 作改善法 改善人體動作的方式 ,減少疲 勞使工作更為舒適、更有效率 ,不要蠻干 . 動作的改善法簡稱為“動改法” ,其原則是 : 省力原則 省時原則 舒適原則 簡化原則 74 學習以 符號 及有系統(tǒng)化的方法 ,來觀察記錄一件工作完成的過程 . 目的 : 該件工作必需經(jīng)歷一個以上不同地點的動作 ,才能完成 . 該件工作 ,必需經(jīng)由一個以上的人來完成 . 3. 流程程序法 (流程法 ) 應(yīng)用范圍 : 75 4 55W1H法 (五五法 ) 所謂 55W1H: 5W是指： WHERE何處 ,在什么地方 ,～空間 WHEN 何時 ,在什么時候 , ～時間 WHAT 何者 ,是什么東西 /事～生 產(chǎn) 對象 WHO 何人 ,是什么人做 /生 產(chǎn) 主體 WHY 為何 ,為什么如此 這五 個字母之開頭都是由“ W”開始 ,所以稱之為“ 5W” .1H是指 HOW如何 ,怎么做的 .這個英文字母是由“ H”開頭 ,所以稱之為“ 1H” . 5 是 5次 ,表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次 ,不是剛好只問 5次 ,可多亦可少 . 76 5. 人 機 法 77 6. 雙 手操作法 簡稱為 “ 雙 手法 ” 目的 學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手 (足 )動作的過程 . 我們是否盡力發(fā)揮出我們“雙手萬能”的功用 .當我們在工作時 ,是否都是利用雙手在動作呢 ?每一個人都會說“當然是” .如果再問下去 ,您的雙手在工作時 ,有一只在“閑置”的狀態(tài)下 ,所佔之比率有多少 ,相信有許多人都不能夠回答出來 . “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時“閑置”的狀況 ,並尋求改善的方法 ,以發(fā)揮雙手的能力 . 78 工作抽查之要 點 (1)只有同性質(zhì)之記錄 ,才能合并 .例如關(guān)于相似機器上所實施相似操作上之延誤比例 ,或操作人對類似工作上之延誤比例 . (2)觀察次數(shù)做得愈多愈好 ,此種研究最能適用於多數(shù)之機器或操作人員 .觀察工作之次數(shù)為 500時 ,所得結(jié)果 ,相當正確 ,觀察次數(shù)超過 3,000時 ,結(jié)果極為精確 . (3)封閉性與獨立性 79 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 80 1. 如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制的 一體化精益生產(chǎn)： 1)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)計劃一個流無縫銜接 2)生管 /生產(chǎn) /物控 /質(zhì)控一個流無縫銜接 3)生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)同步協(xié)作 81 ＠ 生產(chǎn)日程計劃架構(gòu) 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質(zhì)計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設(shè)備管理 ) (制程管理 ) 2. 如何進行精益生產(chǎn)計劃與控制 82 ＠ 生產(chǎn)日程計劃體系 生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃 周生產(chǎn)計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 ) (生產(chǎn)日程表 ) 出貨計劃 基準日程 (生產(chǎn)計劃 ) (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 83 ＠ 日程計劃的類型 一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A 1000個 產(chǎn)品 B 3000個 產(chǎn)品 C 4000個 84 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 A 500個 500個 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 B 1000個 1000個 產(chǎn)品 C 產(chǎn)品 C 2023個 2023個 85 三、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 日期 1 2 3 4 計 劃 A A A 50個 50個 50個 B B B 100個 100個 100個 C C C 200個 20