專業(yè)采購技術(shù)與談判策略(編輯修改稿)
2025-03-18 17:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 = 安全庫存量 + 周期供貨的實(shí)際訂貨量 經(jīng)濟(jì)訂貨量 = 要求的庫存量 – 實(shí)際庫存 采購技巧 32 ? 訂貨法則 C： KANBAN訂貨 由供應(yīng)商直接在生產(chǎn)線或臨時周轉(zhuǎn)倉庫設(shè)立最低庫存及標(biāo)識，供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)消耗及其所設(shè)立在生產(chǎn)線或臨時周轉(zhuǎn)倉庫的最低庫存量，以便隨時予以補(bǔ)充 最低庫存量 = 經(jīng)濟(jì)訂貨量 唯一供應(yīng)來源 最短的采購提前期 要求 ： 最頻的小批量供貨 采購技巧 33 ? 訂貨法則 D： MRPII = 最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)訂貨法 根據(jù)銷售預(yù)測及倉庫已有庫存量，以及在訂量、待檢物料數(shù)量的基礎(chǔ)上，參考業(yè)已設(shè)置的供貨周期及最小訂貨量，來確定本次訂貨的最小訂貨量。最小訂貨量法可根據(jù)要求及設(shè)置每天或每時定時運(yùn)行一次操作。 物料需求計劃（ Material Requirements Planning, 簡稱 MRP ) 出現(xiàn)在 60年代中期，它的出現(xiàn)較好的解決了經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、安全庫存、訂貨點(diǎn)來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性的相關(guān)需求管理問題。 制造資源計劃 ( Manufacturing Resources Planning，簡稱 MRPII ）的出現(xiàn)則更好地在制造組織和管理模式中取得平衡。 采購技巧 34 ? 倉庫管理的原則 物料進(jìn)出數(shù)量準(zhǔn)確，標(biāo)識清晰 一般來說，應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則 不同物料庫存區(qū)域劃分清楚、合理 物料帳目明了、準(zhǔn)確 物料進(jìn)出倉庫制度清晰、規(guī)范、有序 建立庫存盤點(diǎn)制度 庫存周轉(zhuǎn)率 = 銷貨成本 / 平均庫存 銷貨成本 = 期初存貨 + 進(jìn)貨 期末存貨 存貨周轉(zhuǎn)天數(shù) = 365 / 庫存周轉(zhuǎn)率 采購技巧 35 ? 采購總訂量控制原則 建議在某一供應(yīng)商處采購的物資總金額不要超過該供應(yīng)商總銷售額 的三分之一，以減少對該供應(yīng)商的依賴性。 目的：降低采購風(fēng)險 原因： 采購技巧 36 ? 價格的構(gòu)成 可變成本（含原材料成本、水電消耗、可變?nèi)斯べM(fèi)用等 ） 固定成本（含廠房、設(shè)備折舊和間接人工費(fèi)用等） 銷售費(fèi)用（含運(yùn)輸、庫存和傭金等） 管理費(fèi)用（含總部提成等） 其它費(fèi)用（含稅收等營業(yè)外支出） 利潤 1. 采購價格及采購總成本 價格管理 37 ? 采購總成本 參見右圖 合同采購價格 附加費(fèi) 采購管理費(fèi) 庫存 不合格品成本 采購總成本 價格管理 38 產(chǎn)品不同階段對成本的影響 影響項目 數(shù)量 影響力設(shè)計 / 開發(fā) 5% 70%材料采購 40% 20%直接人工費(fèi) 25% 5%業(yè)務(wù)費(fèi)用 30% 5%價格管理 39 價格管理 2. 影響采購價格的因素 ? 價格的變化受下列主要因素的影響 產(chǎn)品設(shè)計的合理性 采購數(shù)量和工人的生產(chǎn)熟練程度 PORTER的經(jīng)驗(yàn)曲線 產(chǎn)品的質(zhì)量 貨款的支付周期 波士頓咨詢公司所作調(diào)查報告表明：被積累的生產(chǎn)數(shù)量增加 一倍，生產(chǎn)成本將下降 20%30%。 （摘自 《 采購與利潤 》 ） 40 價格管理 約翰 . —麥道飛機(jī)公司的傳奇創(chuàng)造者的兒子，他在 90年代將價值分析的原理運(yùn)用于公司的經(jīng)營管理之中。其結(jié)果是：盡管麥道公司向客戶提供了更高性能的新型戰(zhàn)斗機(jī)，但其在內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計上則減少了 30%的零件。 ? 價值分析法 （ 1 ） 價值分析意味著：一個產(chǎn)品的所有功能都應(yīng)與成本相聯(lián)系，人們必須在真正需要的和不必要的功能之間作出明確的區(qū)分。 價值分析法的概念產(chǎn)生于美國的通用電子公司，由該公司的物資管理部門主管 ， 以消除不必要的開支。 41 價格管理 ? 價值分析法 （ 2 ） 采購價值分析是指分析在采購供應(yīng)鏈中發(fā)生的所有成本分析。 現(xiàn)代企業(yè)的思路：市場 設(shè)計 生產(chǎn) 找出成本發(fā)生的主要位置（工藝、生產(chǎn)和采購等） 價值分析法的思路是認(rèn)為產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來，并已經(jīng)進(jìn)入市場。因此我們首先必須學(xué)會判斷哪些功能為無用功能： 分析成本 * 設(shè)計方案 * 功能過剩 * 需求理解偏差 * 無用成本 42 價格管理 ? 價值分析法 （ 3 ） 價值分析法所帶來的成本影響 減少勞動成本 降低產(chǎn)品成本 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提供更好的性能 增加顧客滿意 保護(hù)稀有資源 提高利潤率 43 價格管理 ? 采購價值分析 在作采購價值分析時，我們必須考慮以下因素： 交付條件對采購成本的影響； 采購物品的功能和成本的合理匹配； 計劃性采購和臨時緊急采購對采購成本的影響； 不合適的采購需求及功能要求帶來的額外成本； 低價值的臨時采購對總采購成本的影響； 授權(quán)采購； 供求關(guān)系的影響； 季節(jié)的變換； 經(jīng)濟(jì)循環(huán)的影響 44 價格管理 ? 采購價值分析案例 從一個廠家采購常規(guī)尺寸的、鋼板軋制的半成品鐵筒。根據(jù)廠家的生產(chǎn)日程安排，從訂貨到交貨的時間大約是 8到 12周。 鋼板鑄造廠在成形的鐵筒上用車床車出或鉆孔機(jī)鉆出該剪除的部分及孔洞。由于材料容易彎曲以及磨圓的邊角，固定和拿取該零件非常困難。使產(chǎn)品的交貨周期又增加了 3—4周。 鐵筒被涮上油漆并包上絲綢。圓角使得安放絲綢包裹的注冊標(biāo)志困難，交貨周期又加上 1—2周。 做好的蓋子經(jīng)過檢驗(yàn)被運(yùn)輸出去。在這個環(huán)節(jié)的整個交貨時間是13—19周。常常由于尺寸大小不合格的問題而發(fā)生退貨。 45 價格管理 ? 采購價值分析案例 原材料換成鋁板，取消了鋼板軋制的鐵筒，節(jié)約了交貨時間和成本。 鋁板被剪切，孔和槽用沖床沖出來，而不是用車床車出來。加一個槽以方便顧客無需拿掉旋鈕就可以拿走蓋子，使維護(hù)更容易。沖床比車床加工更便宜也更快。同時，在平板上鉆孔和開槽要比在圓形、彎曲的鐵筒上更容易。 把上述材料彎曲成所需的形狀。 接縫被焊接上并打磨光滑。 筒被涮上油漆并包上絲綢?，F(xiàn)在整個交貨時間是 4—6周，零件成本減少了約 8元，產(chǎn)品維護(hù)也簡化了 46 價格管理 3. 采購價格的確定方式、技巧、程序與內(nèi)容 ? 采購類型 適用于采購量大，供應(yīng)來源分散的物資，在確定質(zhì)量 等級的基礎(chǔ)上統(tǒng)一
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