【文章內(nèi)容簡介】 = 安全庫存量 + 周期供貨的實際訂貨量 經(jīng)濟訂貨量 = 要求的庫存量 – 實際庫存 采購技巧 32 ? 訂貨法則 C： KANBAN訂貨 由供應商直接在生產(chǎn)線或臨時周轉(zhuǎn)倉庫設立最低庫存及標識，供應商應嚴格監(jiān)控生產(chǎn)消耗及其所設立在生產(chǎn)線或臨時周轉(zhuǎn)倉庫的最低庫存量，以便隨時予以補充 最低庫存量 = 經(jīng)濟訂貨量 唯一供應來源 最短的采購提前期 要求 ： 最頻的小批量供貨 采購技巧 33 ? 訂貨法則 D： MRPII = 最小經(jīng)濟生產(chǎn)訂貨法 根據(jù)銷售預測及倉庫已有庫存量，以及在訂量、待檢物料數(shù)量的基礎上，參考業(yè)已設置的供貨周期及最小訂貨量，來確定本次訂貨的最小訂貨量。最小訂貨量法可根據(jù)要求及設置每天或每時定時運行一次操作。 物料需求計劃（ Material Requirements Planning, 簡稱 MRP ) 出現(xiàn)在 60年代中期，它的出現(xiàn)較好的解決了經(jīng)濟生產(chǎn)批量、安全庫存、訂貨點來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性的相關(guān)需求管理問題。 制造資源計劃 ( Manufacturing Resources Planning，簡稱 MRPII ）的出現(xiàn)則更好地在制造組織和管理模式中取得平衡。 采購技巧 34 ? 倉庫管理的原則 物料進出數(shù)量準確，標識清晰 一般來說，應遵循先進先出的原則 不同物料庫存區(qū)域劃分清楚、合理 物料帳目明了、準確 物料進出倉庫制度清晰、規(guī)范、有序 建立庫存盤點制度 庫存周轉(zhuǎn)率 = 銷貨成本 / 平均庫存 銷貨成本 = 期初存貨 + 進貨 期末存貨 存貨周轉(zhuǎn)天數(shù) = 365 / 庫存周轉(zhuǎn)率 采購技巧 35 ? 采購總訂量控制原則 建議在某一供應商處采購的物資總金額不要超過該供應商總銷售額 的三分之一，以減少對該供應商的依賴性。 目的：降低采購風險 原因： 采購技巧 36 ? 價格的構(gòu)成 可變成本（含原材料成本、水電消耗、可變?nèi)斯べM用等 ） 固定成本（含廠房、設備折舊和間接人工費用等） 銷售費用（含運輸、庫存和傭金等） 管理費用（含總部提成等） 其它費用（含稅收等營業(yè)外支出） 利潤 1. 采購價格及采購總成本 價格管理 37 ? 采購總成本 參見右圖 合同采購價格 附加費 采購管理費 庫存 不合格品成本 采購總成本 價格管理 38 產(chǎn)品不同階段對成本的影響 影響項目 數(shù)量 影響力設計 / 開發(fā) 5% 70%材料采購 40% 20%直接人工費 25% 5%業(yè)務費用 30% 5%價格管理 39 價格管理 2. 影響采購價格的因素 ? 價格的變化受下列主要因素的影響 產(chǎn)品設計的合理性 采購數(shù)量和工人的生產(chǎn)熟練程度 PORTER的經(jīng)驗曲線 產(chǎn)品的質(zhì)量 貨款的支付周期 波士頓咨詢公司所作調(diào)查報告表明：被積累的生產(chǎn)數(shù)量增加 一倍，生產(chǎn)成本將下降 20%30%。 （摘自 《 采購與利潤 》 ） 40 價格管理 約翰 . —麥道飛機公司的傳奇創(chuàng)造者的兒子，他在 90年代將價值分析的原理運用于公司的經(jīng)營管理之中。其結(jié)果是：盡管麥道公司向客戶提供了更高性能的新型戰(zhàn)斗機，但其在內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設計上則減少了 30%的零件。 ? 價值分析法 （ 1 ） 價值分析意味著：一個產(chǎn)品的所有功能都應與成本相聯(lián)系，人們必須在真正需要的和不必要的功能之間作出明確的區(qū)分。 價值分析法的概念產(chǎn)生于美國的通用電子公司，由該公司的物資管理部門主管 ， 以消除不必要的開支。 41 價格管理 ? 價值分析法 （ 2 ） 采購價值分析是指分析在采購供應鏈中發(fā)生的所有成本分析。 現(xiàn)代企業(yè)的思路：市場 設計 生產(chǎn) 找出成本發(fā)生的主要位置（工藝、生產(chǎn)和采購等） 價值分析法的思路是認為產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來，并已經(jīng)進入市場。因此我們首先必須學會判斷哪些功能為無用功能： 分析成本 * 設計方案 * 功能過剩 * 需求理解偏差 * 無用成本 42 價格管理 ? 價值分析法 （ 3 ） 價值分析法所帶來的成本影響 減少勞動成本 降低產(chǎn)品成本 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提供更好的性能 增加顧客滿意 保護稀有資源 提高利潤率 43 價格管理 ? 采購價值分析 在作采購價值分析時，我們必須考慮以下因素： 交付條件對采購成本的影響； 采購物品的功能和成本的合理匹配； 計劃性采購和臨時緊急采購對采購成本的影響； 不合適的采購需求及功能要求帶來的額外成本； 低價值的臨時采購對總采購成本的影響； 授權(quán)采購； 供求關(guān)系的影響； 季節(jié)的變換； 經(jīng)濟循環(huán)的影響 44 價格管理 ? 采購價值分析案例 從一個廠家采購常規(guī)尺寸的、鋼板軋制的半成品鐵筒。根據(jù)廠家的生產(chǎn)日程安排，從訂貨到交貨的時間大約是 8到 12周。 鋼板鑄造廠在成形的鐵筒上用車床車出或鉆孔機鉆出該剪除的部分及孔洞。由于材料容易彎曲以及磨圓的邊角，固定和拿取該零件非常困難。使產(chǎn)品的交貨周期又增加了 3—4周。 鐵筒被涮上油漆并包上絲綢。圓角使得安放絲綢包裹的注冊標志困難，交貨周期又加上 1—2周。 做好的蓋子經(jīng)過檢驗被運輸出去。在這個環(huán)節(jié)的整個交貨時間是13—19周。常常由于尺寸大小不合格的問題而發(fā)生退貨。 45 價格管理 ? 采購價值分析案例 原材料換成鋁板，取消了鋼板軋制的鐵筒，節(jié)約了交貨時間和成本。 鋁板被剪切，孔和槽用沖床沖出來，而不是用車床車出來。加一個槽以方便顧客無需拿掉旋鈕就可以拿走蓋子，使維護更容易。沖床比車床加工更便宜也更快。同時，在平板上鉆孔和開槽要比在圓形、彎曲的鐵筒上更容易。 把上述材料彎曲成所需的形狀。 接縫被焊接上并打磨光滑。 筒被涮上油漆并包上絲綢。現(xiàn)在整個交貨時間是 4—6周，零件成本減少了約 8元，產(chǎn)品維護也簡化了 46 價格管理 3. 采購價格的確定方式、技巧、程序與內(nèi)容 ? 采購類型 適用于采購量大，供應來源分散的物資，在確定質(zhì)量 等級的基礎上統(tǒng)一