【文章內(nèi)容簡介】 空瓶清洗工位 環(huán)境細(xì)菌 50CFU/平板 1次 /周（收集時間10分鐘） 灌裝車間 空氣凈化器工作正常 1次 /班 不能檢出 每件成品 包裝車間 7．檢查漏水率 小于 1% 1次 /班 8．熱收縮膜、標(biāo)貼及膠 袋 檢查生產(chǎn)日期和封口質(zhì)量 每件成品 序號 項目 標(biāo)準(zhǔn) 檢測頻率 備注 1 色度 ≤ 5度 20瓶 /班 4個月到衛(wèi)生防疫站送檢一次；并取得合格檢測報告 常檢驗每 2小時抽一個樣 ,復(fù)檢每批抽 12個樣 . 2 渾濁度 ≤ 1度 20瓶 /班 3 嗅和味 無異味、異臭 20瓶 /班 4 肉眼可見物 不得檢出 20瓶 /班 5 凈含量 負(fù)偏差 1% 20瓶 /班 6 pH 1次 /日 7 電導(dǎo)率 10181。s/cm 1次 /班 8 菌落總數(shù) 0CFU/ml 8瓶 /班 9 大腸菌群 0MPN/100ml 1次 /周 檢測方法 按國家標(biāo)準(zhǔn) GB173241998《瓶裝飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的檢測方法。 按國家標(biāo)準(zhǔn) GB176231998《飲用天然礦泉水檢驗方法》檢驗。 檢測結(jié)果處理 A．化驗員要嚴(yán)格按照既定的頻度對各項目進行分析檢測，并做好記錄，各項記錄要分門別類，妥善保管。 B．凡發(fā)現(xiàn)工藝點（質(zhì)控點）抽樣不合格，應(yīng)報告車間主管，問題嚴(yán)重的應(yīng)停機并報告廠長，找出不合格的原因，且及時處理后再恢復(fù)生產(chǎn)。 C．凡發(fā)現(xiàn)某個時間段的樣品不合 格，應(yīng)將該時間段的水重新取樣復(fù)檢，若再不合格，報告廠長。該時間段內(nèi)的產(chǎn)品作報廢處理。 原材料入庫檢驗制度 確保公司新購的原材料在不符合規(guī)范要求時不能入庫。 該制度主要適用倉庫人員和檢驗人員對新購進的原材料（瓶、瓶蓋等包裝材料和機器配件以及其他生產(chǎn)輔助材料）的進庫檢驗。 A．材料到達(dá)公司后，倉庫人員應(yīng)做以下工作： a. 按裝運單檢查材料種類、數(shù)量、生產(chǎn)廠家（供應(yīng)商）和產(chǎn)品批號。 ，并在接收單上記錄； ； ，倉庫人員方能接收這批材料入庫，并修改倉庫記錄； B．化驗員和采購部應(yīng)做到 a. 化驗員在接到通知后應(yīng)盡快進行檢驗； ，化驗員應(yīng)在接收單上簽字，這是倉庫人員接收材料的權(quán)威證據(jù)； ，化驗員將采取如下措施： a) 責(zé)成采購人員退貨，并向供方分析說明原因； b) 化驗員與廠長和生產(chǎn)主管協(xié)商，是否接受來料，如果被接受，應(yīng)填寫讓步申請，由化驗員存底并給供應(yīng)廠家（或供應(yīng)商）備案。通知采購人員，在供方檔案中予以記錄，且讓供方知曉并改進，確保以后來料符合要求。 新購瓶蓋的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 確保新購的瓶蓋符合規(guī)范要求 ,杜絕不良包裝材料影響產(chǎn)品質(zhì)量。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于倉管、采購、質(zhì)檢等部門對新進瓶蓋的接收檢驗。 瓶蓋到達(dá)公司后，倉管、采購、化驗員應(yīng)對貨進行檢驗，檢查項目須包括（但不僅限于）以下幾個方面： A．材料 須是符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的食品用包裝材料。 B．包裝 紙箱須密封良好，無被擠壓變形、破損、浸濕、雨淋或其他異物污染現(xiàn)象。 C．外觀 a. 蓋的種類為內(nèi)塞蓋； b. 顏色為淺藍(lán)色，光澤度好； c. 任意抽取 23箱，每箱抽取 510個蓋觀察，不得有擠壓變形現(xiàn)象，若有變形則加大抽樣量，變形蓋不得超過 1/100。 d. 內(nèi)外表面光滑，不得有毛刺、生料和直徑大于 ，直徑小于 1個，否則為不合格蓋，該類不合格蓋不得超過 1/100，同時有斑點蓋的總數(shù)不得超過 1/100。 a. 瓶裝滿水加蓋后，瓶子倒置用雙手用力壓置 2分鐘不漏水。 b．任意抽取 100200個蓋投入生產(chǎn)線，脫落者不能超過 2%，蓋口處破裂者不能超過 %。 新購 pET瓶坯的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 目的 確保新購的 pET瓶坯符合規(guī)范要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采購、質(zhì)檢等部門對 pET瓶坯的接收入庫檢驗。 內(nèi)容 A. 瓶坯的材料 必須是 PET(聚對苯二甲酸乙二（醇）酯 )料或有足夠證據(jù)證明優(yōu)于 PET料的瓶，且符合食品包裝材料的衛(wèi)生要求。 B. 外觀 a. 瓶坯成形飽滿，無變形，清潔透明，無結(jié)晶，色澤均勻，無珍珠白斑點， 每箱（任抽 30個瓶坯，不合格判定數(shù)為 ） b. 瓶坯每只身 100cm表面中直徑在 ,長度在 過 1個 ,不允許有直徑超過 、長度超過 ，更不允許有穿透狀的雜質(zhì)存在。每箱（任抽 30個瓶坯，不合格判定數(shù)為 ） C. 瓶坯身無直徑大于 ，每個桶不得超過 3個。（不合格率≤ 1%） d. 瓶坯身表面擦痕面積不得大于表面積的 5%。（不合格率≤ 2%） e. 瓶坯口外表圓滑平齊，不得有毛刺，瓶坯口絲紋與瓶蓋相吻合。（不合格率≤ 2%） 車間無菌室衛(wèi)生要求 A. 員工個人衛(wèi)生要求 a. 操作人員進入無菌室必須更換經(jīng)消毒過的工作服、工作帽、口罩、手套和工作靴。 b. 進入無菌室的操作人員，須先進行個人消毒，其消毒程序為：洗潔精（或肥皂）洗手 清水沖洗 將手浸入消毒水中浸泡 2分鐘 用消毒毛巾擦干后戴上消毒手套 再浸入消毒水中浸泡 2分鐘，此后雙手不再接觸與生產(chǎn)無關(guān)的物品，防止交叉污染。同時過泡腳池，進行鞋底消毒，消毒水要視具體情況，由專人負(fù)責(zé)，每班更換 23次。 c. 操作人員嚴(yán)禁佩戴手表及任何飾物，不得穿裙子、染指甲、留指甲、留長發(fā)、留胡須。 d. 生產(chǎn)中不得擅自離崗、串崗、換崗，絕對不允許無菌室操作人員與車間其他崗位人員換崗，確有需要離崗者，須將工作服、帽、 口罩、靴等在更衣室妥善放置，不允許穿工作服離開無菌室，返崗時，須按 b項要求重新消毒后，方可上崗工作。 e. 嚴(yán)禁在車間抽煙、進食、看書、會客等從事與生產(chǎn)無關(guān)的活動。 f. 工作服、工作帽要定期清洗，口罩、靴要定期清洗更換。一般地：工作服、工作帽兩天清洗一次；口罩每天更換一次；工作靴外表每天至少洗一次，內(nèi)部每周洗一次，更換視具體情況。 g. 每天下班后，要將工作服、口罩、帽、靴等（若清洗須晾干后）送進紫外線消毒柜進行消毒。 h. 平時要配備兩套以上已消毒好的工作服、帽、靴，以備因工作需要而進入無菌室的非本崗工 作人員之用。 i. 非無菌室操作人員原則上不允許進入無菌室，確因工作需要者，須經(jīng)車間主任許可后方能進入，進入者要遵照上述 a/b之規(guī)定。 B. 無菌室環(huán)境衛(wèi)生要求 a. 班組長要定期檢查無菌室的設(shè)施，如門窗、玻璃、消毒柜、洗手池、泡腳池等有無破損，若有，須及時填寫維修申請單交給車間主任，車 間主任在接到申請單后應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)部門及時解決，否則將按規(guī)定追究有關(guān)人員的責(zé)任。 b. 每日下班前要搞一次五到十五分鐘的整理和清掃活動，確保車間墻壁、門窗、地面、機臺無塵埃和雜物，嚴(yán)禁在無菌室放置其他雜物。各種必需品如口罩、 手套、記錄本、修理工具要于箱內(nèi)放置（記錄本除外），整齊擺放。 c. 預(yù)進間消毒洗腳池，需每天上班前配制好消毒水。 d. 生產(chǎn)過程中要按化驗員（或化驗室）下達(dá)的作業(yè)指導(dǎo)書定時定量添加消毒劑，且及時清除洗瓶機兩水箱濾網(wǎng)上的雜物，生產(chǎn)完畢要按規(guī)定更換機內(nèi)的消毒水。 e. 每班生產(chǎn)完畢后一次性為下一班次備足消毒劑、瓶蓋等必需用品（且一定要在無菌室消毒前放入）。 f. 下班后要用消毒劑對車間進行噴霧消毒，而后打開紫外燈，對車間進行輻射消毒 2小時。注意：消毒期間嚴(yán)禁同時開亮照明燈。嚴(yán)禁員工在紫外線照射下操作。 車間洗送瓶組衛(wèi)生要求 A．員工個人衛(wèi)生要求 a. 上崗人員必須更換工作服、工作帽、手套和工作靴。 b. 操作人員嚴(yán)禁佩戴手表等任何首飾，不得穿裙子，不得染指甲、留指甲、留長發(fā)、留胡須等。 c. 生產(chǎn)過程中不得擅自離崗、串崗、換崗，確有需要離崗者，須將工作服、帽、口罩