【文章內(nèi)容簡介】 5樣本極差_R = 0U C L = 0L粟 超 肖 國 新0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5樣本均值 __X = 0 . 0 1 0 6 7U C L = 0 . 0 1 0 6 7L粟 超 肖 國 新1 0 1 1 0 3 21 0 1 1 0 2 01 0 1 1 0 1 81 0 1 1 0 0 91 0 1 0 0 2 41 0 1 0 0 1 91 0 1 0 0 1 6 M0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5部 件肖 國 新粟 超0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5操 作 員1 0 1 1 0 3 21 0 1 1 0 2 01 0 1 1 0 1 81 0 1 1 0 0 91 0 1 0 0 2 41 0 1 0 0 1 91 0 1 0 0 1 6 M0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5部 件平均粟 超肖 國 新操 作 員量 具 名 稱 : 三 坐 標(biāo) 測 量 機(jī)研 究 日 期 : 2 0 1 0 . 1 1 . 2 5報(bào) 表 人 : 朱 照 明公 差 : 0 . 0 0 1其 他 : 變 異 分 量R 控 制 圖 （ 按 操 作 員 ）X b a r 控 制 圖 （ 按 操 作 員 ）1 8 5 孔 與 1 7 5 孔 208。 部 件1 8 5 孔 與 1 7 5 孔 208。 操 作 員 操 作 員 乘 部 件 交 互 作 用1 8 0 孔 與 1 7 5 孔 同 軸 度 的 量 具 R R ( 方 差 分 析 )同軸度 MSA 40 平行度 MSA 結(jié)論： 測量系統(tǒng)方差分量貢獻(xiàn)比為 %＜ 10％； ％ RR為 %＜ 30％ 。 P/T為 %＜ 30％ 。 可區(qū)分的類別數(shù) =5 41 平行度 MSA 42 MSA總結(jié) A M I C D ?共采集 7個(gè)樣本，均為合箱箱體精加工件。 ?二名品質(zhì)保障部檢驗(yàn)員，分別是肖國新、粟超。 ?每個(gè)檢驗(yàn)員對樣本從 1～ 7進(jìn)行測量，重復(fù)兩次。 ?測量系統(tǒng)為三座標(biāo)測量機(jī)。 結(jié)論： 測量系統(tǒng)方差分量貢獻(xiàn)比 : ＜ 10％； ％ RR: ＜ 30％ 。 P/T: ＜ 30％ 。 可區(qū)分的類別數(shù)： NDC ＞ 5 該計(jì)量型測量系統(tǒng)可靠！ 43 合箱箱體宏觀流程圖 A M I C D S I P O C 金鐳公司 嘉和公司 上箱體 /下箱體半成品 設(shè)備 工裝 刀具 輔具 輔料 操作人員 /管理人員 技術(shù)文件 /管理文件 工作環(huán)境 /生產(chǎn)計(jì)劃 質(zhì)量管理流程 加工制造流程 合箱 加工成品 裝配車間 開始 結(jié)束 合箱精加工 合箱粗加工 中檢 拆箱精加工 終檢 44 合箱箱體微觀流程圖 A M I C D 工序 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 工裝輔具 屬性 備注 5 選配鉆鉸合箱孔 搖臂鉆床 Z3050 通用 VA 10 粗鏜合箱孔 臥式鏜床 TPX6113 專用 VA 20 焊合箱堵頭孔 電焊機(jī) 通用 VA 25 精鏜合箱孔 數(shù)控臥加 HT100M 專用 VA 30 中檢 三坐標(biāo) 通用 MV 40 反锪法蘭沉孔 臥式鏜床 TPX6113 專用 VA 45 拆箱 無 扳手等 NV 50 鉆上箱斜油孔 搖臂鉆床 Z3050 專用 VA 55 攻下箱螺孔 搖臂鉆床 Z3050 通用 VA 60 銑下箱油槽 立式銑床 X53K 通用 VA 70 銑上箱油槽 數(shù)控臥加 HT100M 通用 VA 70 焊接儲油盤 電焊機(jī) 通用 VA 75 打磨 手砂輪 NV 80 下箱體煤油滲漏 托架 NV 85 上 /下箱焊減震螺柱 通用 VA 90 減震涂敷 通用 VA 95 合箱 扳手等 NV 100 終檢 通用 NV 105 入庫待裝 45 A M I C D 合箱箱體微觀流程圖 箱體毛坯 退火時(shí)效 箱體粗加工 打磨修整 焊支座及吊裝座等件 精加工基準(zhǔn)面 選配鉆連接孔 粗鏜合箱孔 焊合箱堵頭孔 精鏜合箱孔 反锪法蘭沉孔 拆箱 打磨 下箱體煤油滲漏試驗(yàn) 退火時(shí)效處理 中檢 NG OK 報(bào)廢 NG 讓步 返修 中檢 OK 鉆上箱斜油孔 攻下箱體螺紋 銑下箱體油槽 銑上箱體油槽 焊接上箱體儲油盤 NG 焊補(bǔ) 報(bào)廢 OK 連接合箱螺栓 46 A M I C D 合箱箱體微觀流程圖 箱體焊減震螺柱 減震涂敷 合箱 入庫 NG 終檢 OK 讓步入庫 報(bào)廢 NG NG 返修 47 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 1 精銑箱體 結(jié)合面 箱體材料 I WCB C 設(shè)計(jì)圖紙 立式加工中心 工件定位基準(zhǔn) I C 工藝文件 壓緊力 I C 工藝文件 壓緊位置 I C 工藝文件 銑削方式 I C 工藝文件 刀具材料 I C 采購把關(guān) 刀具安裝 I C 操作者檢查 刀具角度 I C 采購把關(guān) 刀片磨損 I 無破損 C 操作者檢查 機(jī)床主軸端跳 I C 定期校正 機(jī)床立軸傾斜度 I C 定期校正 銑刀線速度 I 200m/min C 程序設(shè)定 走刀路徑 I C 程序設(shè)定 銑刀進(jìn)給量 I 300mm/min C 程序設(shè)定 加工順序（工步） I C 程序設(shè)定 吃刀深度 I C 程序設(shè)定 底面加工量 I 5mm C 工藝文件 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 48 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 1 精銑箱體結(jié)合面（續(xù)） 環(huán)境溫度和 濕度 I U 立式加工中心 結(jié)合面表面質(zhì)量 O C 產(chǎn)品圖紙要求 結(jié)合面平面度 O C 產(chǎn)品圖紙要求 切削液 I C 采購把關(guān) 機(jī)床點(diǎn)檢 I C 點(diǎn)檢表 毛刺未去干凈 I 上崗證 C 培訓(xùn) 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 操作者調(diào)刀技能低 I 上崗證 C 培訓(xùn) 毛坯缺陷 I 無缺陷 C 檢查 檢驗(yàn)平臺精度 I 0級 C 定期校正 2 選配鉆連 接孔 工件定位基準(zhǔn) I C 工藝文件 搖臂鉆床 壓緊位置 I C 工藝文件 壓緊力矩 I C 工藝文件 鉆頭材料 I C 采購把關(guān) 鉸刀材料 I C 采購把關(guān) 刀具安裝 I C 操作者檢查 刀具角度 I C 操作者檢查 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 49 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 2 選配鉆連接孔（續(xù)） 鉆頭磨損 I C 操作者檢查 機(jī)床主軸跳動 I C 定期檢查 鉆頭切削參數(shù) I C 工藝文件 鉸刀轉(zhuǎn)速 I 20r/min C 工藝文件 鉸削余量 I C 工藝文件 鉸刀切削刃角度 I C 采購把關(guān) 鉸刀磨損 I 無破損 C 操作者檢查 找正箱體結(jié)合面 I C 工藝文件 上下箱體合箱間隙 I C 工藝文件 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 毛刺未去干凈 I 上崗證 C 培訓(xùn) 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 操作者調(diào)刀技能低 I 上崗證 C 培訓(xùn) 毛坯缺陷 I 無缺陷 C 培訓(xùn) 銷孔直徑 O ￠ 20H7 C 工藝文件 銷孔表面質(zhì)量 O C 工藝文件 環(huán)境溫度和濕度 I U 檢查 切削液 I C 采購把關(guān) 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 50 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 3 連接合箱 螺栓 箱體毛刺未去干凈 I C 培訓(xùn)、自檢 結(jié)合面未擦拭干凈 I C 培訓(xùn)、自檢 連接螺栓尺寸 I C 外購保證 連接銷外圓表面質(zhì)量 I C 上序保證 連接銷孔尺寸 I ￠ 20H7 C 上序保證 連接銷孔表面質(zhì)量 I C 上序保證 連接螺栓擰緊順序 I C 工藝文件 連接螺栓擰緊力矩 O C 力矩搬手 操作技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 4 粗鏜合箱 孔 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 數(shù)顯臥式鏜床 / TPX6113 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 操作者調(diào)刀技能低 I 上崗證 C 培訓(xùn) 夾具壓緊 I C 操作者檢查 夾具變形 I C 操作者檢查 定位面未擦拭干凈 I C 培訓(xùn)、自檢 箱體壓緊位置 I C 工藝文件 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 51 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 4 粗鏜合箱孔（續(xù)） 箱體壓緊力矩 I C 工藝文件 數(shù)顯臥式鏜床 / TPX6113 壓緊順序 I C 工藝文件 箱體找正方法 I C 工藝文件 毛刺未去干凈 I C 培訓(xùn) 毛坯缺陷 I 無缺陷 C 探傷 毛坯余量 I 10mm C 毛坯控制 鏜刀結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 鏜刀桿結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 刀片材料 I C 采購把關(guān) 刀片幾何角度 I C 采購把關(guān) 刀片壓緊 I C 操作者檢查 機(jī)床主軸跳動 I C 定期檢查 鏜刀懸臂長度 I C 操作者檢查 機(jī)床主軸剛性 I C 操作者檢查 機(jī)床移動精度 I C 定期檢查 切削速度 I 40m/min C 工藝文件 走刀量 I 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 52 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 4 粗鏜合箱孔（續(xù)） 切削深度 I 3mm C 工藝文件 數(shù)顯臥式鏜床 / TPX6113 刀片磨損 I 無破損 C 操作者檢查 內(nèi)孔尺寸 O 單面留余量 4mm C 工藝文件 端面尺寸 O 單面留余量 4mm C 工藝文件 外止口尺寸 O 單面留余量 4mm C 工藝文件 游標(biāo)卡尺精度 I C 定期檢查 環(huán)境溫度和濕度 I U 5 焊接合箱 堵頭 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 弧焊機(jī)/ZXE1500/400 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 電焊機(jī) I ZXE1500/400 C 采購把關(guān) 焊條規(guī)格型號 I C 工藝文件 堵頭尺寸 I C 工藝文件 焊接電流大小 I C 工藝文件 焊接速度 I C 工藝文件 焊渣等雜質(zhì)清理 I C 操作者檢查 焊縫大小 O C 工藝文件 焊縫質(zhì)量 O C 工藝文件 環(huán)境溫度和濕度 I U 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 53 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 6 精鏜合箱孔 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 臥式加工中心/HT100M 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 操作者調(diào)刀技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 機(jī)床主軸徑向跳動 I C 定期檢查 機(jī)床主軸軸向跳動 I C 定期檢查 機(jī)床 XY向垂直度 I 工作臺工作面的端面跳動 I C 定期檢查 機(jī)床 Z軸導(dǎo)軌與工作臺平行度 I 機(jī)床 XZ向垂直度 I 機(jī)床 YZ向垂直度 I 機(jī)床 X軸導(dǎo)軌與工作臺平行度 I 機(jī)床 X軸反向間隙 I 6μm C 定期檢查 機(jī)床 Y軸反向間隙 I 6μm C 定期檢查 機(jī)床 Z軸反向間隙 I 6μm C 定期檢查 工作臺分度精度 I 177。3 C 定期檢查 機(jī)床 X軸定位精度 I 177。5μm C 定期檢查 機(jī)床 Y軸定位精度 I 177。5μm C 定期檢查 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 54 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 6 精鏜合箱孔（續(xù)） 機(jī)床 Z軸定位精度 I 177。5μm C 定期檢查 臥式加工中心 /HT100M