【文章內容簡介】 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 （三）、目視管理 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 目視管理的內容方法： 紅牌 、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產管理板 等等。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 目視管理的作用： （ 1）迅速快捷地傳遞信息 ； （ 2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來 ；有利于提高工作效率 ； （ 3）客觀、公正、透明化 ； （ 4）促進企業(yè)文化的建立和形成 ； （ 5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用 ； （ 6）有利于產生良好的生理和心理效應 。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 推行目視管理的基本要求 ： 統(tǒng)一： 目視管理要實行標準化； 簡約： 各種視覺顯示信號應易懂，一目了然； 鮮明： 各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清； 實用： 不擺花架子，少花錢、講實效； 嚴格： 現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 生產車間管理實務 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產看板 生產設備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產品型號： 容器容量： 生產車間管理實務 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產車間管理實務 訂貨點 加工設備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 b. 看板流程 生產看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產后工序領取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 生產車間管理實務 X Y X A 裝配線（后道工序） 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)日報的管理 ? 作用 交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。 ? 常見問題 內容太多，記錄起來很費時間； 需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了； 工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 生產車間管理實務 看板管理 生產看板 生產設備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產品型號： 容器容量： 生產車間管理實務 看板管理 生產車間管理實務 訂貨點 加工設備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 看板管理 b. 看板流程 生產看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產后工序領取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 生產車間管理實務 X Y X A 裝配線（后道工序） 作業(yè)日報的要求 ? 設計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔 ? 應把握的內容 每人的工作日報是否準確 材料 /作業(yè) /產品有無異常 作業(yè)效率 是否達計劃 生產效率與設備效率 不良產品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)日報的填寫 ? 填寫作業(yè)日報 需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產品名、批量號等基本內容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔； 生產數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣； 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 生產統(tǒng)計方法 1。內容： 產量，投入的資源。生產合格率，不良率，直通率，生產性。 2。要求： 在規(guī)定的時間內完成（及時性）。數(shù)據(jù)真實性 3。各級管理人員的總結： A。生產數(shù)量 B。品質，生產合格率，不良率，直通率 C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯 D。生產事故，損失工時 E。物料供給狀態(tài)。 F。機器設備問題 G。技術，工藝問題 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場效率管理 1。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2?，F(xiàn)場效率包括：品質效率，生產效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。 工程效率就是工程配置的實際產量與計劃標準量的比值。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 工程平衡的重要性 1。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內部的各生產環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設備能力。 2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內耗。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 協(xié)調生產能力 1。責任者： IE，班組長 計算標準工時，調查生產能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產部采取措施改善。 2。時機： 生產性嚴重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產線堆機嚴重，工位時差大于 50%，設備故障高等等。 3。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結果 驗證與確認。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 生產性 生產性 =（完成工時 /就勞工時） X100% 完成工時 =勞動定額 X生產數(shù)量 就勞工時 =參加勞動的人員數(shù) X勞動時間 參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。 提高生產性是各級管理者的責任，生產性的高低反映了對生產的綜合管理能力。 直通率 直通率是證明生產過程一次性產出能力的比率，它不包括被修理糾正的產品，也不包括被返工的產品。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產出 直通率計算表 序號 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計 300 217 % 二、現(xiàn)場管理的基本方法 設置最佳的流程 1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。 2。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 管理流程。質量手冊，程序文件 生產流程： PE， QC意見， IE制定 服務流程： 工作流程 物品流程 設備流程 二、現(xiàn)場管理的基本方法 如何改進流程 抓住特點，有的放矢地實施改進。 1。流程的特點： 動態(tài)性；目標與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。 2。改進流程的方法： PDCA的思想去改進流程。 A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調整過程時間，優(yōu)化組合。 B。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。 C。業(yè)務流程再造。 D。配合體系建設。比如 ISO 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE 現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產系統(tǒng) 原材料 機械設備 制品或服務 人 投入物 產出物 變換機構 廣義的 “ 方法 ” 原材料 機械設備 制品或服務 人 投入物 產出物 變換機構 （評價） 時間（ T） 品質（ Q） 成本（ C） 狹義的 “ 管理 ” I II 二、現(xiàn)場管理的基本方法 制造時間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時間 基本時間 多余時間 無效時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間 由于制品的設計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內容所占的時間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內容所占用的時間 由于管