課程三ie手法的培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-03-14 20:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 則 1. 材料和工具放在作業(yè)者面前的位置 2. 材料和工具按作業(yè)順序的要求而擺放 . 3. 材料和工具按容易作業(yè)的狀態(tài)而擺放 要兼顧兩手同時都能作業(yè)而擺放 只要作業(yè)方便 , 作業(yè)領(lǐng)域越小越好 作業(yè)位置的高度調(diào)至最佳狀態(tài) 具及機器的原則 1. 利用便于零件取拿的容器和器具 2. 將兩個工具合 2為 1. 3. 選擇不需怎么調(diào)整就能使用的夾具 4. 晝使用一個動作就能控制 4. 機器的機構(gòu) 1. 利用固定夾具 , 不固定對象 . 2. 簡單的作業(yè)或是需要力氣的作業(yè) , 使用腳部來控制的機器 3. 考慮兩手可以同時作 4. 作業(yè)的夾具 1. 颩策略和機械力取出和運送的材料 2. 機器的操作位置 , 設(shè)置在身體最容易進行的部位 1. 利用夾具或?qū)蜓b置 , 限制其運動線路 2. 手握 ,部份部份設(shè)計成便于抓起的形狀 3. 在可風(fēng)部位設(shè)置調(diào)整系統(tǒng) . 使調(diào)整輕松簡單 . 4. 機器的運動方向與操作方向同 . 5. 工具輕便 ECRS 原則 目標(biāo) 實例 Eliminate 是否可以不做 如果不做怎麼樣 精簡檢查 通過改變佈局減少運輸 Combine 2個及以上的工序內(nèi)容是否可以合拼起來 同時進行 2個及以上的加工作業(yè) 同時進行加工和檢查 Rearrange 是否可以調(diào)換順序 更換加工工序提供作業(yè)效率 Simplify 是否可以更簡單 進行流程優(yōu)化 實現(xiàn)自動化或機器化 程序分析的符號 程序符號的應(yīng)用 ? 結(jié)合同單元組件 ? 合理化的一件流 ? 篇排一起計算節(jié)拍時間和平衡 ? 方便生產(chǎn)管理和理解人員的安排 另外的程序符號應(yīng)用 ? 理解流程的排列 ? 方便改善時的處理和匯總 ? 直觀浪費的工時在那裡 生產(chǎn)線平衡改善的方法 : 工時長的工序的改善方法 : , 將一部份作業(yè)移至其他工序 . . , 增大機器的運作能力 . . . , 作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員 . G.“ 瓶頸”工序能力不足的部份 , 利用加班完成 , 或用其他方法完成 . 工時短的工序改善方法 : A. 細分作業(yè)內(nèi)容 , 將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序 , 取消該工序 . B. 從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容 , 增加作業(yè)量 . C. 將同是作業(yè)工時短的工序合并起來 . D. 在不影響后工序的前提下 , 采用斷續(xù)集中的作業(yè)方式 . 生產(chǎn)線平衡分析步驟 : (1) 決定分析對象和要達到的目標(biāo) . (2) 取得相關(guān)人員的理解和幫助 . (3) 分解各工序的作業(yè)單元的時間 . (4) 測定每個作業(yè)單元的時間 . (5) 實際修正測定工時 . (6) 求出每個線點時間 . (7) 作成線點運行表 . (8) 計算平衡效率 (浪費率 ). (9) 研討工序平衡 . 精益生產(chǎn)： ? 以客戶為導(dǎo)向，以最小的投入通過精益的手段與技術(shù)達到最大的經(jīng)濟效益和顧客滿意度。 經(jīng)濟動作原則實例 : 夾具及機器的原則 1. 利用便于零件取拿的容器和器具 2. 將兩個工具合二為一 3. 選擇不怎么調(diào)整就能使用的夾具 4. 盡量使用一個動作就能控制機器的機構(gòu) 事例 1:打油針嘴經(jīng)濟動作改良 改善前
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