課程三ie手法的培訓(xùn)資料-文庫吧資料
2025-02-28 20:10本頁面
【正文】 步驟 : (1) 決定分析對象和要達(dá)到的目標(biāo) . (2) 取得相關(guān)人員的理解和幫助 . (3) 分解各工序的作業(yè)單元的時間 . (4) 測定每個作業(yè)單元的時間 . (5) 實際修正測定工時 . (6) 求出每個線點時間 . (7) 作成線點運(yùn)行表 . (8) 計算平衡效率 (浪費(fèi)率 ). (9) 研討工序平衡 . 精益生產(chǎn)： ? 以客戶為導(dǎo)向，以最小的投入通過精益的手段與技術(shù)達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益和顧客滿意度。 。靈活性。負(fù)重。固定腳下的踏板。 。 90176。 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間 =凈作業(yè)時間 +空閑時間 模特法 （詳見模特法專題） 動作分析的含義 : ? 指按作業(yè)人員的動作順序觀察其動作方法 , 用記號將手、眼睛、身體或其他部份的動作記錄下來 , 作成圖表 , 并以此圖表為依據(jù) , 來分析動作的好壞及尋找改善著眼點的方法 . 工序分析 ? 工序分析是指 :對各階段的作業(yè)進(jìn)行觀察、調(diào)查 , 甚至分解其內(nèi)容 , 用專門的記號將作業(yè)內(nèi)容、順序等畫成圖表 , 然后加以評價 , 以謀求工序綜合性、根本性改善的手法 . 工序分析的種類 : 1. 制品分析是指 :以材料、制品等生產(chǎn)和檢查過程中 , 所發(fā)生的變化為中心進(jìn)行的分析 . 2. 作業(yè)人員分析是指 :以作業(yè)人員施予制品等生產(chǎn)對象的動作為中心進(jìn)行的分析 . 3. 組合作業(yè)分析是指 :關(guān)于作業(yè)人員與機(jī)械 , 或者是多個作業(yè)人員共同作業(yè)時 , 彼此之間的相互關(guān)系如何 ?以此為中心進(jìn)行分析 . 工序分析的目的 : 1. 知道工序的概略 . 2. 把握工序流動的順序 , 闡明工序的前后關(guān)系 . 3. 知道各工序的大致時間 , 工序的平衡狀態(tài)如何 . 4. 能夠發(fā)現(xiàn)白干的工序 . 5. 能夠找出停滯、等待、空閑的工時 . 6. 能夠找出工時過大 , 有潛在問題的工序 . 工序分析時應(yīng)有的態(tài)度 : ? 對一切都持有懷疑的態(tài)度 . ? 對各種現(xiàn)象都養(yǎng)成究明原因的習(xí)慣 . ? 時常邀請相關(guān)人員出謀劃策 . 工序分析后的基本改善方法 : ECRS ? E排除法 :從另外一個高的角度來看 , 就能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè) . ? C結(jié)合法 :將類似的作業(yè)一起分析 , 具有不可小窺的作用 . ? R交換法 :改變作業(yè)的順序 , 替換作業(yè)人員 . ? S精減法 :削減作業(yè)的次數(shù)、距離 . 工序?qū)崙?zhàn)時注意事項 : 1. 不要弄錯對象 , 是以作業(yè)人員為中心 , 還是以制品為中心 . 2. 確實進(jìn)行分析 , 為了取得改善成果 , 先要明確分析的目的 . 3. 確定分析范圍 , 以免產(chǎn)生分析遺漏 . 4. 在現(xiàn)場中 , 與作業(yè)人員一起思考和分析 . 自己一個人分析 , 不看實際作業(yè)的話 , 必然產(chǎn)生疏漏和錯誤 ,聽取作業(yè)人員的意見是分析中不可缺少的一環(huán) . 5. 工序流程變化時 , 以最基本的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析 . 6. 分析過程中就想好改善方案 . 與其等到分析結(jié)果出來以后 , 再來考慮改善方案 , 還不如邊分析邊想改善方案更有效果 . 7. 考慮改善方案時 , 首先要考慮工序整體的改善方案 . 動作分析的種類 : 目視觀察的方法 : ? 兩手作業(yè)分析 : ?觀察作業(yè) , 關(guān)聯(lián)地把握兩手動作的順序、動法 , 用作業(yè)、移動、保持、等記號對各動作以及分類和圖表化 , 找出動作順序、動法中的問題點 , 以及單手等待、白干、蠻干的地方 , 加以改善的方法 . ? 基本動作分析 :
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