【正文】 科學(xué)地組合，合理地布置和安排。? 主要分析 “ 搬運(yùn) ” 或 “ 移動(dòng) ” 路線51一零件的加工線路圖 (改進(jìn)前)52一零件的加工線路圖 (改進(jìn)后 )53立體線路圖54線路圖實(shí)例 (改進(jìn)前 )55線路圖實(shí)例 (改進(jìn)后 )56磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫(kù)線路圖實(shí)例 (改進(jìn)前 )57改進(jìn)：車床 1車床 1來自料堆銑床2車床3磨床 4磨床 5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫(kù)節(jié)約面積線路圖實(shí)例 (改進(jìn)后 )58課后作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí)? 繪制培訓(xùn)室的線路圖；? 改善前后進(jìn)行比較；59作業(yè)分析60l 定義：減輕 組合1．去除某些作業(yè) 2．改變物品的保管場(chǎng)地 3．改變配置 4．改變?cè)O(shè)備 5．改變作業(yè)順序 6．皮帶 (轉(zhuǎn)送帶 )的使用 4．檢查省略 可否減輕作業(yè) 庫(kù)合計(jì)47步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目 工程數(shù) 量 時(shí)間（分） 距離（ 米） 人數(shù)（人）加工 2 75 2搬運(yùn) 5 22 85 10檢查 3 25 6停滯 3 130 3合計(jì) 13 122 85 2148步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化1． 是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè)械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 切斷 切斷機(jī) 60 12 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 23 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 24 暫時(shí)放置 工作袋 70 25 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 26 外徑研磨 研磨機(jī) 15 17 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 28 外徑測(cè)定 雙腳規(guī) 5 29 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 210裝入檢查 10 211搬運(yùn) 起重機(jī) 15 4 212暫時(shí)放置 60 113保管 倉(cāng) 日作業(yè)名稱 流向 機(jī) 庫(kù)合計(jì) 46步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 時(shí)間 械距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 切斷 切斷機(jī)2 搬運(yùn) 起重機(jī)3 尺寸檢查 雙腳規(guī)4 暫時(shí)放置 工作袋5 搬運(yùn) 起重機(jī)6 外徑研磨 研磨機(jī)7 搬運(yùn) 起重機(jī)8 外徑測(cè)定 雙腳規(guī)9 搬運(yùn) 起重機(jī)10裝入檢查11搬運(yùn) 起重機(jī)12暫時(shí)放置13保管 倉(cāng) 日作業(yè)名稱 流向 機(jī) 消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待44工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化1） 制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)45步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 日期 禁止逆行流動(dòng) 5．禁止逆行的原則 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 去除加工設(shè)備間的間隔 減少無實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 12．物料上下移動(dòng)減少 11． I／ 0一致原則 10．去除工序間隔 線8．減少物流前后搖擺 禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn) 禁止交叉流動(dòng) 禁止重復(fù)的停滯 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 減少工序的分離 7．禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 5．禁止重復(fù)的停滯 3．禁止局域路線分離 般1．路線最短原則 ⑥ 零等待的原則 當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。③ 工藝流程原則 不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。41流程路線的經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例42流程經(jīng)濟(jì)原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則① 路線最短原則 提高人的生產(chǎn)效率時(shí)縮短線路是最重要的改善。⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會(huì)帶來混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過長(zhǎng)，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生 (稱為橫移 )。③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時(shí)，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。定義、目的與用途40流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長(zhǎng)短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法 .作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。 例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用D表示品檢為主同時(shí)數(shù)檢數(shù)檢為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)數(shù)檢加工為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)移動(dòng)第二道工序 (工序號(hào) )A零件的第五道工序機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯的貯存加工中臨時(shí)停止2ARBM基本符號(hào)與組合33產(chǎn)品工藝分析 是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。l人機(jī)法的運(yùn)用1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間 .2. 使工作平衡 .3. 減少周程時(shí)間 .4. 獲得最大的機(jī)器利用率 .5. 合適的指派人員與機(jī)器 .24 六、雙手法? 意義 :利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況 ,并尋求改善的方法 ,以充分發(fā)揮雙手的能力 .? 應(yīng)用范圍 :高度重復(fù)性 ,且以人為主的工作 ,研究對(duì)象為人體的雙手 . ,以求其互相平衡 . ,以及笨拙而無效的動(dòng)作 .、物料、設(shè)備等不合適的位置 . . .雙 手法的運(yùn)用25七、抽查法? 意義 : 利用抽樣原理 ,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象 ,以利進(jìn)行分析改善 .? 應(yīng)用范圍 : . . . . .