【正文】 /1/3120237:53:47JanuaryJanuary工人乙工人甲吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車?yán)寐士臻e時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)時(shí)間單位： min二、聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析圖（改善前）74u聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則：工人乙裝 NO2集裝箱工人甲繼續(xù)裝 NO1集裝箱第二次 5min：吊車等待二、聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成72例 1：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來回一次需 5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下：2．改變作業(yè)分配 3．改變配置 口合并1．明確有無不必要的東西 口減輕 口省略 二、聯(lián)合作業(yè)分析70共同作業(yè)分析改善表項(xiàng)目 內(nèi) 清掃從皮帶 1處將 3．機(jī)械自動運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備 2．加工的自動化 3．改變程序 5．改變作業(yè)程序 目的定義范圍定義、范圍與目的二、聯(lián)合作業(yè)分析66作業(yè)類別與用途作業(yè)者 機(jī)械單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作自動 與操作者無關(guān)，自動工作的狀態(tài) 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)手動 準(zhǔn)備，安裝，取下及手動等作業(yè)者的活動對機(jī)械的時(shí)間制約等待 由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個(gè)方面： (1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機(jī)械或設(shè)備二、聯(lián)合作業(yè)分析67時(shí)間作業(yè)者 成型機(jī) A 成型機(jī) B 成型機(jī) C 時(shí)間5 走到 A 等待 35 成形：包括作業(yè)名稱，開始動作，結(jié)束動作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 雙手作業(yè)分析作業(yè)分析作業(yè)分析61一、人機(jī)作業(yè)分析? 人機(jī)作業(yè)分析的定義 :省略 械 距離 時(shí)間 人員 工程記號米 分 人1 切斷 切斷機(jī) 60 12 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 23 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 24 暫時(shí)放置 工作袋 70 25 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 26 外徑研磨 研磨機(jī) 15 17 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 28 外徑測定 雙腳規(guī) 5 29 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 210裝入檢查 10 211搬運(yùn) 起重機(jī) 15 4 212暫時(shí)放置 60 113保管 倉 消除機(jī)械自動狀態(tài)下的等待44工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化1） 制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機(jī)切斷機(jī)45步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 日期 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 12．物料上下移動減少 禁止逆行流動生產(chǎn) 但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。貨架的等待將會使前置時(shí)間過長，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生 (稱為橫移 )。并以符號進(jìn)行圖表分析描述的分析手法 .作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費(fèi)狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。數(shù)人操作 1部或多部機(jī)器 .3.類似我們的 “打破沙鍋問到底 ”之精神。品。動作改善原則可分為三大類二十項(xiàng)。應(yīng)用這些原則來改善個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適、省力、省時(shí)、有效率的境界。例：車子速度過高時(shí)，警告燈就亮了。為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容例：在生產(chǎn)線上例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無知的小孩取用而造成危險(xiǎn)。9防呆法應(yīng)用原理相符原理又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè)使作業(yè)不會有危險(xiǎn)在進(jìn)行 “防呆法 ”時(shí)，有以下 4原則可供參考：使作業(yè)的動作輕松 。亦即，連愚笨的人也不會做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。4一、防呆法? 在我們的日常生活中，有時(shí)匆忙起床趕著上學(xué)或上班時(shí)，才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經(jīng)驗(yàn)過。同時(shí)最重要的是改善（ IE）七大手法亦可單獨(dú)使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問題的技巧之故。防呆法，其意義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。 。使作業(yè)不要技能與直覺制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。? 以 “浮力 ”的方式來控制例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推動拉桿，切斷水源。順序原理隔離原理亦稱保護(hù)原理。警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種 “警告 ”的訊號，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。12二、動改法學(xué)習(xí)有關(guān)動作改善的二十個(gè)基本原則。? 微粒電陰由 plate開始，經(jīng)歷不同之加工站完成 5WIH是一個(gè)探討問題的技巧， “5X”是告訴我們同樣的 “5WIH”最好要 “多問幾次 ”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。1人操作 1部或多部機(jī)器 .2.作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動分為 “作業(yè) ”“移動 ”“檢查 ”“等待 ”四種工序。④ 消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。④ I／ 0一致原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。6．禁止交叉 4． I／ O一致的原則 月 可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除 2．調(diào)整順序 3．不同設(shè)備的使用 4．改變配置 5．設(shè)計(jì)變更 6．培訓(xùn)操作員3．移動 聯(lián)合作業(yè)分析216。? 人機(jī)作業(yè)分析的特征 :一、人機(jī)作業(yè)分析63例：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件： ，車削： ，卸下零件： ，去毛刺并檢查尺寸： ，該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。并進(jìn)行有效改善的方法。6．設(shè)置皮帶4．檢查 7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短 1．改良工程 加壓等待等待多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。2．變形順序 4．改變配置 (布置 )2．消除重復(fù)檢查 3．改變作業(yè)程序二、聯(lián)合作業(yè)分析71? 聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成 :；唯一不同之處：聯(lián)合作業(yè)圖中機(jī)器在最左欄；而人機(jī)作業(yè)圖中人在最左欄。 一月 21一月 21Sunday, 19:53:4719:53:4719:53Sunday,一月 2023? 1行動出成果，工作出財(cái)富。 一月 21一月 21Sunday, 19:53:4719:53:4719:53Sunday,一月 2023? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 一月 21一月 21Sunday, 19:53:4719:53:4719:53Sunday, 312023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越