【正文】 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目 工程數(shù) 量 時(shí)間（分） 距離（ 米） 人數(shù)（人）加工 2 75 2搬運(yùn) 5 22 85 10檢查 3 25 6停滯 3 130 3合計(jì) 13 122 85 2148步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化1． 是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè)械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 切斷 切斷機(jī) 60 12 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 23 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 24 暫時(shí)放置 工作袋 70 25 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 26 外徑研磨 研磨機(jī) 15 17 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 28 外徑測定 雙腳規(guī) 5 29 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 210裝入檢查 10 211搬運(yùn) 起重機(jī) 15 4 212暫時(shí)放置 60 113保管 倉 日作業(yè)名稱 流向 機(jī) 庫合計(jì) 46步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 時(shí)間 械距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 切斷 切斷機(jī)2 搬運(yùn) 起重機(jī)3 尺寸檢查 雙腳規(guī)4 暫時(shí)放置 工作袋5 搬運(yùn) 起重機(jī)6 外徑研磨 研磨機(jī)7 搬運(yùn) 起重機(jī)8 外徑測定 雙腳規(guī)9 搬運(yùn) 起重機(jī)10裝入檢查11搬運(yùn) 起重機(jī)12暫時(shí)放置13保管 倉 日作業(yè)名稱 流向 機(jī) 消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待44工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化1） 制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺(tái)倉庫裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)45步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 日期 禁止逆行流動(dòng) 5．禁止逆行的原則 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 去除加工設(shè)備間的間隔 減少無實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 12．物料上下移動(dòng)減少 11． I／ 0一致原則 10．去除工序間隔 線8．減少物流前后搖擺 禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn) 禁止交叉流動(dòng) 禁止重復(fù)的停滯 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 減少工序的分離 7．禁止逆行路線長度、范圍越小越好 5．禁止重復(fù)的停滯 3．禁止局域路線分離 般1．路線最短原則 ⑥ 零等待的原則 當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。③ 工藝流程原則 不論任何工場都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。41流程路線的經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例42流程經(jīng)濟(jì)原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則① 路線最短原則 提高人的生產(chǎn)效率時(shí)縮短線路是最重要的改善。⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會(huì)帶來混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過長，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生 (稱為橫移 )。③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時(shí)，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。定義、目的與用途40流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法 .作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。 例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用D表示品檢為主同時(shí)數(shù)檢數(shù)檢為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)數(shù)檢加工為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)移動(dòng)第二道工序 (工序號(hào) )A零件的第五道工序機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯的貯存加工中臨時(shí)停止2ARBM基本符號(hào)與組合33產(chǎn)品工藝分析 是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。l人機(jī)法的運(yùn)用1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間 .2. 使工作平衡 .3. 減少周程時(shí)間 .4. 獲得最大的機(jī)器利用率 .5. 合適的指派人員與機(jī)器 .24 六、雙手法? 意義 :利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況 ,并尋求改善的方法 ,以充分發(fā)揮雙手的能力 .? 應(yīng)用范圍 :高度重復(fù)性 ,且以人為主的工作 ,研究對(duì)象為人體的雙手 . ,以求其互相平衡 . ,以及笨拙而無效的動(dòng)作 .、物料、設(shè)備等不合適的位置 . . .雙 手法的運(yùn)用25七、抽查法? 意義 : 利用抽樣原理 ,以推測人或物之作業(yè)真象 ,以利進(jìn)行分析改善 .? 應(yīng)用范圍 : . . . . . . .26分析層次及分析技術(shù)程序 由動(dòng)素 構(gòu)成由操作 構(gòu)成 由動(dòng)作 構(gòu)成由工序構(gòu)成 （作業(yè)）程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析27分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序 作業(yè)單位板材切斷動(dòng)作元素動(dòng)作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動(dòng)點(diǎn)焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件 A 取構(gòu)件 B搬到夾具上放好構(gòu)件 B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運(yùn)程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析28主要分析技術(shù)類別 數(shù)人操作 1部或多部機(jī)器 .3.22問題點(diǎn)或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除合並Combination重排Rearrangement 五五法圖解23 五、人機(jī)法? 意義 :利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用 ,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間 ,