ie七大手法介紹(ppt23頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-01-29 05:03本頁(yè)面
【正文】 上的各種連接器 ,反向不可能插如入 .1/31/202313 有序防錯(cuò)有序防錯(cuò)模式是針對(duì)過程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。4. 信息加強(qiáng)防錯(cuò)。2. 有序防錯(cuò)。1/31/202310兩類防錯(cuò)模式的比較傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而 防呆法 可以從根本上解決失誤問題。日本豐田汽車公司的工程師通過長(zhǎng)期研究，建立了一套新的防錯(cuò)模式 —— 防呆法 ，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對(duì)原因采取對(duì)策。防呆法的觀點(diǎn)隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高，美國(guó)質(zhì)量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質(zhì)量 “ 零缺陷 ” 的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。但由於人為疏忽 、 忘記等所造成的失誤卻很難防止。1/31/20238産生失誤的原因失誤原因 原因歸類 所占比例 忘記 人% 對(duì)過程 /作業(yè)不熟悉 人 缺乏工作經(jīng)驗(yàn) 人 故意失誤 人 疏忽 人 行動(dòng)遲緩 人 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo) 方法 % 突發(fā)事件 設(shè)備 %從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（ %），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對(duì)角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個(gè)，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。行動(dòng)遲緩由於作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤，如烙鐵焊接時(shí)間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員 5秒後才將烙鐵從三極管上移開，而導(dǎo)致三極管不良。出於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。由於缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易産生失誤，如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行製造過程管理，就比較容易産生失誤。如作業(yè) 指導(dǎo) 書指明更換 IC時(shí)需同時(shí)加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個(gè)加熱各引腳。識(shí)別錯(cuò)誤。對(duì)過程 /作業(yè)不熟悉。而缺陷是失誤所産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。1/31/20235失誤與缺陷失誤 缺陷 漏加錫 元件空焊 漏檢 外觀劃傷 漏裝螺絲 産品少螺絲 漏關(guān)煤氣 燒裂水壺 因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來(lái)消除缺陷。這是一種浪費(fèi)，防錯(cuò)法消除了這種浪費(fèi)。提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)防呆法意味著 “ 第一次即把事情做好 ” ，直接結(jié)果就是産品品質(zhì)的提高，與靠檢查來(lái)保證品質(zhì)相比，防呆法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。1/31/20234防呆法作用防呆法意味著 “ 第一次把事情做好。所以一早起來(lái)只要順手一拿或穿上衣服後，東
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