【正文】 個以上的人來完成。? 。何處，在什么地方， ~空間WHEN何時，在什么時候 ~時間WHAT何者，是什么東西 /事 ~生產(chǎn)對象WHO何人，是什么人做 /生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此這五個字母之開頭都是由 “W”開始，所以稱之為 “5W”IH是指 HOW如何，怎么做的。如果沒有系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，吾人往往會疏漏了某些值得去改善的地方。產(chǎn)品工藝分析通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)工藝程序圖定義、目的34(1)5W1H 方法 —— 提問技術(shù)項(xiàng)目 問題 改善方向 1． Way 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作2． Where 在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3． When 什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序 4． Who 由誰來做 ? 有無其它更合適的人5． What 做什么 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容6． How 如何做 ? 有無其它更好的方法 (2)ECRS原則 —— 改善方向符號 名稱 內(nèi) 容E 取消(Eliminate)在經(jīng)過了 “完成了什么 ”“是否必要 ”及 “為什么 ”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C 合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的R 重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “何人 ”“何處 ”“何時 ”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S 簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用分析方法與技巧 35 （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 項(xiàng)目 內(nèi) 容1．有無可省略的工序1．是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2．有效利用工裝設(shè)備省略工序 3．改變作業(yè)場地帶來的省略 4．調(diào)整改變工藝順序帶來的省略 5．通過設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6．零件 \材料規(guī)格變更帶來的省略2．有無可以與其它工序重新組合的工序1．改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3．改變作業(yè)場地進(jìn)行重組 4．調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5．通過設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6．零件、材料的規(guī)格變更所能帶來的重組 3．簡化工序 1．使用工裝夾具簡化工序 2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡化工序 3．材料的設(shè)計(jì)變更從而簡化工序 4．工序內(nèi)容再分配4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1．利用工裝設(shè)備 2．作業(yè)內(nèi)容是否適合 3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4，標(biāo)準(zhǔn)時間是否準(zhǔn)確 5．有否培訓(xùn)5．工序平均化1．工序內(nèi)容分割 2．工序內(nèi)容合并 3．工裝機(jī)械化、自動化 4．集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5．作業(yè)方法的培訓(xùn) 6．動作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡化分析方法與技巧 36直列形復(fù)合形分歧形合流形工藝流程的組合分類37材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件工藝流程結(jié)構(gòu)38電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（案例）箱片1211111032654234789遙控器附件及干燥劑 電視機(jī)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號標(biāo)簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護(hù)襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查 附件及干燥劑 數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝 附件及干燥劑 入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標(biāo)簽箱子成型檢查箱子有無破損39作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場活動中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個工序作業(yè)。如大型的錫爐小型專用化自動化。② 消除間隔 物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面寬度，以減少工序間距。4．減少停滯的原則 9．減少無謂移動 年 可否省略某些操作 組合1．不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變順序 4．抽檢 5．專業(yè)知識培訓(xùn)5．等待可否省略 1．改變作業(yè)順序 2．改變設(shè)備 3．改變配置49討論：作業(yè)流程分析? 以手機(jī)面蓋加工為例進(jìn)行作業(yè)流程分析；50線路圖? 定義：以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。l 分類：216。62? 人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成：注：人、機(jī)的工作時間 人、機(jī)的空閑時間 min人2/=61%利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計(jì)651)通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負(fù)荷。二、聯(lián)合作業(yè)分析68人機(jī)作業(yè)分析改善表項(xiàng)目 內(nèi) 容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 3．使用不同的設(shè)備 口省略 口減輕 口組合1．去除某些作業(yè) 3．改變配置6．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的有效 5．改善操作者與機(jī)械的時間關(guān)系 整理在滯品等待5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 口省略 口減輕 口組合1．去除不必要的檢查 5．作業(yè)員培訓(xùn) (專業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 二、聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析案例73工作名稱： 裝運(yùn)零件方法： 現(xiàn)行 研究人： 日期：5空閑運(yùn)送 NO1裝 NO25空閑 工作 A工作 B工作 B工作 A工作 A工作 B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待二、聯(lián)合作業(yè)分析75由記錄圖可以看出 :人、機(jī)的等待時間較多，采用 “5W2H”提問技術(shù)進(jìn)行分析并用 “ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。工人甲、乙、吊車均不用等待， 15min可裝運(yùn) 3箱，即周程由原來的 15min降至 10min。PM? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。下午 一月 2119:53January下午 7:53PM? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。2023? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。下午 一月 2119:53January下午 7:53PM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。31,下午 一月 2119:53January下午 7:5319:53:2023:53:203120237:53:2031,31,19:53:2023:53:2031下午 19:53:20一月 21? 1楚塞三湘接，荊門九派通。31,31,19:53:2023:53:2031下午 19:53:20一月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。31,31,2．改變作業(yè)分配 3．改變配置 口合并1．明確有無不必要的東西 口減輕 口省略 二、聯(lián)合作業(yè)分析70共同作業(yè)分析改善表項(xiàng)目 內(nèi) 清掃從皮帶 1處將 3．機(jī)械自動運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備 2．加工的自動化 3．改變程序 5．改變作業(yè)程序 目的定義范圍定義、范圍與目的二、聯(lián)合作業(yè)分析66作業(yè)類別與用途作業(yè)者 機(jī)械單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作自動 與操作者無關(guān)，自動工作的狀態(tài) 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)