【文章內容簡介】 做品牌推進 計劃 針對出口、大項目、新 產(chǎn)品開發(fā)項目進行預先 質量策劃，確保全過程 受控和產(chǎn)品品質 制訂質量短中期規(guī)劃， 將各目標分解到相關部 門；定期分析和改進， 并完善相應的考核激勵 機制 質量管理目標 ? 設定目標就是要把問題解決到何種程度，也是為檢查效果提供標準。要注意以下幾個問題： 目標設定要與問題對應。 目標要非常明確，要能夠量化檢查。 目標的確定要實事求是，既具有挑戰(zhàn)性，又要經(jīng)過努力能夠實現(xiàn)。 目標實現(xiàn)的時間要求。 ? SMARTER原則 舉例 ２ ０ ０ 8 年 目 標 一次交驗合格率 FPY達 98%以上 全年工地質量反饋 IRR項數(shù) ≤882 項 故障成本占銷售收入 ≤‰ 顧客滿意度達 80%以上 內部收益率（ IRR)定義 。 內部收益率是指 在整個計算期內投資項目所發(fā)生的現(xiàn)金流 入量和現(xiàn)金流出量的現(xiàn)值累計數(shù)相等時的 折現(xiàn)率。 質量流程 供方管理 質量培訓 質量體 系 質量 保證 質量管理核心乊二：質量保證 建立以Ｑ＋三級標準為 基準線的 ISO9001質量 體系；并定期監(jiān)督體系 運行質量 對現(xiàn)行的質量體系流程 和職責進行精簡、優(yōu)化， 以提高效率和有效性 提高基層管理人員管理 水平；技術人員的質量 知識和技能；一線工人 的崗位技能 由被動的供方進貨檢驗 轉變?yōu)橹鲃映鰮?，參與 供方質量改進；同時完 善現(xiàn)有的供方管理標準 質量管理核心乊三：質量控制 產(chǎn)品檢驗 計量管理 稽核管理 產(chǎn)品試驗 質量信息 質量 控制 提高實物檢驗水平，系 統(tǒng)性思考和預防性工作； 主動性發(fā)現(xiàn)問題、分析 問題 、 解決問題 完善現(xiàn)有的產(chǎn)品試驗控 制方法；分析今后統(tǒng)一 建立檢測中心的可行性 ，以實現(xiàn)資源共享 修改計量管理制度，完 善計量儀器管理方法， 提升計量等級水平 策劃成立一個稽核檢查 組，定期對程序文件、 規(guī)章制度、工藝等文件 的執(zhí)行情況進行檢查 建立有效的質量信息系 統(tǒng)，用科學的方法采集 、分析數(shù)據(jù)，提供精準 的決策依據(jù) 質量管理核心乊四：質量改進 制訂精品推進計劃（在 產(chǎn)品設計、加工、裝配 工藝、產(chǎn)品表面、包裝、 隨機文件等方面改進） 編制 QC小組活動計劃和 獎勵措施，提高全員參 與質量改進意識和分析、 解決問題能力 明確國內外售后服務建 設規(guī)劃；提高售后服務 人員解決問題能力；積 極營造服務優(yōu)先的氛圍， 以迅速解決顧客問題 售后 服務 質量 改進 ＱＣ 小組 精品 改進 質量管理部門職責 質量統(tǒng)計工具 調查表 排列圖 因果圖 分層法 直方圖 控制圖 散布圖 關聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 （ 樹圖 ） 親和圖 （ KJ法 、 A型圖解 ） PDPC法 （ 過程決策圖法 ） 矩陣圖 矩陣數(shù)據(jù)分析法 矢線圖 老 七 種 工 具 新 七 種 工 具 老七種工具 原理：實事求是的原則，一切用事實和數(shù)據(jù)說話的原理。用來系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認事實并對數(shù)據(jù)進行整理分析。 范例 1：按原因分類的不合格的調查表（表格式） 調查者： 日期： 地點： 調查方式： 總計 NO 1 2 3 4 5 6 合計 項 目 服務態(tài)度差 商品種類少 商場環(huán)境差 價格偏高 服務設施差 其它 頻 數(shù) 累計頻數(shù) 累計 % 80 60 30 20 4 6 200 170 140 80 194 190 40 70 85 95 97 100 調查表法 ? 范例 2：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為 409個，其中不良項目依次為： 應用步驟： （ 1）明確收集資料的目的 （ 2）確定所需搜集的資料 （ 4）設計記錄資料調查表的格式 （ 3）確定對所搜集資料的分析方法及負責人 （ 5）對先期收集和記錄的資料進行檢查 （ 6）必要時，對調查表格式進行評審和修改 缺陷位置調查表 按不合格的部位進行的調查表（圖示法） 車 型 檢查者 檢查處 調查目的 工 序 調查數(shù) 車 身 噴漆缺陷 2139輛 圖示： ? 流漆 ? 花色 ? 塵粒 排列圖 （ 1） 遵循 “ 關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) ” 的規(guī)律 來源于自然科學領域的統(tǒng)計規(guī)定 200 180 140 80 40 0 100% 50% 25% 75% ● ● ● ● ● N=200 頻數(shù) A B C D E 其它 項目 （ 2）排列圖特點： a、兩個直角坐標 橫 項目 縱 左 頻數(shù) 右 頻率 % b、按高低順序排列的柱形 寬度一致 依頻次高低從左至右排列 “ 其它 ” 頻數(shù)較小的次要項目的 “ 總合 ” 排在最后 （一般不超過總數(shù)的 10%） “項目”是與目的相對應的同一層次的相關類別 c、 累計百分比折線 鄰線夾角小于 180度（“其它”對應位置除外） （ 3） 排列圖的應用 按重要性順序顯示每一項目 ， 對總體效果的作用 排列改進的機會 程序： 明確分析的題目 收集數(shù)據(jù)（盡可能多的） 做統(tǒng)計表進行必要的計算 排列圖、完整的標注 分析問題找出關鍵少數(shù) 圖名 必要的標注： 總數(shù)： N 分類數(shù)據(jù)： NO 坐標值、百分比、原點 繪圖人 日期及收集數(shù)據(jù)的條件 （ 4） 排列圖實例 : 某商場服務質量排列圖 200 180 140 80 40 0 100% 50% 25% 75% ● ● ● ● ● N=200 頻數(shù) 態(tài)度差 種類少 環(huán)境差 價格高 設施差 其它 項目 70% 40% 97% 95% 85% （ 5）排列圖分析的主要作用： 找出關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)。 給目標值制定提供依據(jù) 關鍵的少數(shù)看三點： (1) 看圖形：關鍵問題比例高； (2) 看目標值：對目標值的影響大； (3) 看實際能解決的問題（不可抗拒因素排除）。 排列改進的機會 （ 6）排列圖注意事項： “項目”確定應表明“關鍵少數(shù)”，否則應重新排列。 “項目”不易太多 5— 7項為宜。 取樣數(shù)量不易太少，至少 50個數(shù)據(jù)。 關鍵問題不死扣 80% ，一般 1— 2項為宜。 其它一定要放在最后 ，一般不大于 10%。 圖形規(guī)范，標注齊全。 累計百分比是折線，不是直線。 目標值高的情況不宜使用排列圖。 分層法 （ 1）所謂分層就是為了分清影響質量的原因所在和明確措施方向，把性質相同的數(shù)據(jù)分到一起 ,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質量問題的原因。 （ 2）分層原則 ? 按時間分層 ? 按操作者分層 ? 按使用設備分層 ? 按原材料分層 ?按操作方法分層 ?按測量工具分層 ?其他分類 因果分析圖 ? 繪制因果分析圖最一般的方法是 “ 大枝展開法 ” ， 這種方法是從大枝到中枝 、 從中枝到小枝 ， 按此次序提出各種要因 ， 這樣往往可以將各種因素限制在預先確定的框框內 ， 容易形成小而整齊的因果圖 。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進行： 熱處理 為什么曲軸軸頸尺寸小 硬度不一致 操作者 因果分析圖舉例 教育 沒進行 沒記住 機床 未及時修正砂輪 工藝紀律松弛 平衡塊松動 震動大 控制機構的靈敏性 電器失靈 材料 材質不合規(guī)格 量具校正無標準軸 測量 方法 環(huán)境 測量器具配置 操作者未用讀數(shù)量具 測頭不干凈 測量儀器精度 操作規(guī)格 無作業(yè)標準 加工件溫度高 進給量大 有雜質 切削液 濃度低 頭腦風暴法 原理：以會議形式圍繞主題 、 廣開言路 、 激發(fā)靈感的方法 。 作用：用來識別存在的質量問題；用來尋找改進的機會 應用步驟： 引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段 會議要領： a、與會者平等 倡導每個人都能毫無顧忌、暢所欲言的發(fā)表獨立見解。 b、明確會議目的 c、每人依次發(fā)表一條意見或一個觀點 d、成員可互相補充組內無訓令 e、現(xiàn)場記錄 f、 會議進行到無人發(fā)言為止 g、將每個人的意見重述一遍 整理階段 對每個人的觀點進行確認，去掉重復、無關的觀點。 散布圖法 （ 1）散布圖是用來分析兩個非確定性變量之間相關關系的方法。 （ 2）散布圖類型 : ? 強正相關 ? 弱正相關 ? 不相關 ? 曲線相關 ? 弱負相關 ? 強負相關 溫度 硬度 Y=a+bx 兩個變量的六種相關類型 控制圖 ? 判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。 直方圖（ histogram）法 ? 從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測量工序質量的好壞。 直方圖基本栺式 直方圖法 不合格率（ %） % 9% 目 標 柱 狀 圖 簡易圖表之一 柱形圖 簡易圖表之二 折線圖： （ 波動圖 ） （ 變化圖 ） 用來表示質量特性數(shù)據(jù)隨著時間推移而產(chǎn)生波動（ 變化 ） 的情況 100 80 60 40 20 銷售額（萬元） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 時間（月） 某廠年度銷售額折線圖 簡易圖表之三 餅分圖： （ 圓形圖 ） 餅分圖是把數(shù)據(jù)的構成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形 ， 各扇形面積表示的百分比和是 100%。 某產(chǎn)品質量故障原因構成餅分圖 操作者引起設備引起測量引起環(huán)境引起其它原因 老七種工具的運用途徑 散布圖 排列圖 簡易圖表 調查表 因果圖 直方圖 控制圖 Q C 七 種 工 具 序號 程序 方法 1 2 31 4 5 6 7 8 9 10 制定對策 對策實施 檢查效果 鞏固措施 遺留問題 確定主因 分析原因 設定目標 現(xiàn)狀調查 選題 注： 特別有效 有效 有時采用 統(tǒng)計工具使用的原則： 寧可不用，不可錯用。 五點注意事項 該用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收獲 能用簡單的不用復雜的 工具要“使用”不要事后編套 先學后用、學會再用、學以致用 準確 有效 恰當 真實 正確 質量團隊的要求 需要樹立的五種意識 （ 1）創(chuàng)新意識：是提高工作效率和效益的動力之源。 （ 2）角色意識：品管部是服務部門，是給公司各部門提供支援的部門；品管部的每一個人都要各司其職、各盡其責。 （ 3）成本意識：要樹立降低質量損失成本，就是為公司創(chuàng)造效率的思想。 （ 4）執(zhí)行意識：從職責、工作計劃、安排上，要不折不扣執(zhí)行。 （ 5）績效意識：所有工作體現(xiàn)在結果上，以結果論英雄 。 需要做到的五心 專 心 細 心 耐 心 安 心 用 心 品質目標的定性指標 ? 主要有： 1）進料檢驗合格率、 2）制程生產(chǎn)不良率、 3）出貨檢驗合格率 4）品質不良客訴率。