全面質(zhì)量管理實(shí)施與推進(jìn)----qc小組活動(dòng)(編輯修改稿)
2025-03-13 18:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ——分析原因要徹底，一般考慮 “ 5M1E”：人（ Man）、機(jī)器（ Machine）、材料（ Material）、方法（ Method）、環(huán)境（ Enviroment）、測(cè)量（ Measure） 。 ——要正確恰當(dāng)使用統(tǒng)計(jì)方法和工具。 原因分析注意事項(xiàng) 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 閥 芯 漏 氣 操作工自檢水平低 圖 6 球閥漏氣原因分析樹圖 閥芯抹油不均勻 操作工操作水平低 產(chǎn)品脫模后冷卻方法不當(dāng) 人員 操作工更換頻率高 生產(chǎn)機(jī)臺(tái)變更頻率高 閥芯用料不穩(wěn)定 方法 機(jī)臺(tái) 材料 成型工藝設(shè)置不合理 質(zhì)檢員抽檢周期過長(zhǎng) 未按規(guī)程操作 設(shè)備配套不穩(wěn)定 生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定 檢驗(yàn)方法不合理 材料收縮大 操作人員不穩(wěn)定 自檢力度不夠 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 結(jié)果 原因類別 原因類別 第一層原因 第二層原因 第三層原因 原因類別 原因類別 因果層次展開示意圖（原因分析例子二） 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) ： ——在眾多可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，找出確實(shí)是本課題產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要因素，這一過程，稱之為要因確認(rèn)。 要因確認(rèn) 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 確定要因的三個(gè)步驟 ★ 把查找到的末端因素收集起來，因?yàn)槟┒艘蛩厥菃栴}的根源，故要因必須在末端因素中選取。 ★ 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素 。 ★ 對(duì)末端因素逐條確認(rèn)，以找出真正影響問題的要因。 要因確認(rèn)的三個(gè)步驟及常用方法 確認(rèn)常用的方法： ★ 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 ★ 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 、 測(cè)量 ★ 調(diào)查 、 分析 ★ 調(diào)查表 、 簡(jiǎn)易圖表 、 散布圖 、 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 要 因 確 認(rèn) 表 序號(hào) 原因 驗(yàn)證方法 驗(yàn)證結(jié)果 要因 確認(rèn) 1 操作工自檢水平低 現(xiàn)場(chǎng)抽查 操作工有自檢，但正品箱中仍有不 合格品。 2 閥芯抹油不均勻 現(xiàn)場(chǎng)抽查 部分閥芯抹油較多導(dǎo)致熔合線開 裂。 3 操作工操作水平低 現(xiàn)場(chǎng)抽查 班別對(duì)照 材料、工藝都未改變，不同班別合 格率相差較大。 4 操作工更換頻率高 現(xiàn)場(chǎng)抽查 只是小組內(nèi)輪換 否 5 產(chǎn)品脫模后冷卻 方法不當(dāng) 現(xiàn)場(chǎng)抽查 都能按操作規(guī)程進(jìn)行操作 否 6 成型工藝設(shè)置不合理 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試 對(duì) 248。75球閥進(jìn)行測(cè)試，調(diào)試前合格率 只有 80％，其中單邊、兩邊漏氣占 90％，調(diào)試后合格率為 99％，單邊 和兩邊漏氣只占 40％ 7 質(zhì)檢員抽檢周期過長(zhǎng) 現(xiàn)場(chǎng)抽查 抽檢周期符合要求 否 8 生產(chǎn)的機(jī)臺(tái) 變更頻率高 調(diào)查分析 在不同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)工藝變化比較大， 合格率出現(xiàn)波動(dòng) 9 閥芯用料不穩(wěn)定 對(duì)比試驗(yàn) 無明顯變化 否 要因確認(rèn)（案例） 是 是 是 表 7. 是 是 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 提出對(duì)策 。 研究 、 確定所采取的對(duì)策 。 注意點(diǎn)： * 分析研究對(duì)策的有效性； * 分析研究對(duì)策的可實(shí)施性 （ 或可操作性 ） ； * 避免采用臨性的應(yīng)急對(duì)策； * 盡量采用依靠小組自己的力量 ， 自己動(dòng)手能夠做到的 對(duì)策 ， 要求小組成員人人都有任務(wù) 。 制定對(duì)策表：把對(duì)策內(nèi)容落實(shí)到對(duì)策表中去 。 對(duì)策表按 “ 5W1H” 原則制定 。 “ 5W1H” 即： What(對(duì)策 )、 Why(目標(biāo) )、 Who(負(fù)責(zé)人 )、 Where(地點(diǎn) )、 When(時(shí)間 )、 How(措施 ) 制定對(duì)策 三 個(gè) 步 驟 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 時(shí)間 負(fù)責(zé)人 對(duì) 策 表 制定對(duì)策常用的方法： ★ 簡(jiǎn)易圖表 、 矩陣圖 、 PDPC法 、 矢線圖 、優(yōu)選法 、 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法等 方法 即過程決策程序圖法。它的特征是使用預(yù)測(cè)科學(xué)和系統(tǒng)論的思想方法，對(duì)實(shí)現(xiàn)理想目的進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 序 號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 負(fù)責(zé)人 完成時(shí)間 1 操作工自檢 水平低 進(jìn)行針對(duì)性 的自檢知識(shí) 培訓(xùn) 保證操作工 上崗合格率 達(dá) 100% 制定完善的培訓(xùn)計(jì) 劃、措施，理論講解 和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)相結(jié)合 培訓(xùn)室 現(xiàn)場(chǎng) 褚綏紅 前 2 閥芯抹油不 均勻 技術(shù)指導(dǎo) 保證閥芯符 合技術(shù)要求 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)增加抽查次 數(shù) 現(xiàn)場(chǎng) 盧瑞初 前 3 操作工操作 水平低 進(jìn)行專業(yè)性 技能培訓(xùn) 保證操作工 上崗合格率 達(dá) 100% 制定完善的培訓(xùn)計(jì) 劃、措施，理論講解 和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)相結(jié)合。 培訓(xùn)室 現(xiàn)場(chǎng) 張健生 前 4 成型工藝設(shè) 置不合理 確定相應(yīng)的 生產(chǎn)工藝 每種規(guī)格在 不同機(jī)型均 有合格工藝 對(duì)所有生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn) 行工藝參數(shù)的收集， 并抽樣檢測(cè) 合格率達(dá) 標(biāo)的參數(shù)進(jìn)行整理 B廠 4區(qū) 劉沿鐘 張健生 石秀東 靳亞平 葉景強(qiáng) 5 生產(chǎn)的機(jī)臺(tái) 更換頻率高 盡量減少更 換機(jī)臺(tái)生產(chǎn) 的頻率 一般不更 換，需更換 時(shí)也使用同 一機(jī)型 生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)，將 對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)模具安排 在一
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