全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(ppt99頁)(編輯修改稿)
2025-03-13 18:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 制程穩(wěn)定狀況 ? 員工品質(zhì)觀念 ? 品質(zhì)訓(xùn)練狀況 ? 體系建立維護 ? 產(chǎn)品權(quán)威認證 ? 供應(yīng)商輔導(dǎo) ? 客戶投訴處理 質(zhì)量改進 ? 質(zhì)量改進的理念： 1. 企業(yè)不需要“善良”的員工，需要有錯就該的員工； 2. 一個沒有“思想”的產(chǎn)品是“不值錢”的產(chǎn)品； 3. 改善比管理更重要； 4. 檢驗員越多返工率越高，檢驗員設(shè)置有兩個理由。 質(zhì)量成本分析 ? 預(yù)防成本 ? 鑒定成本 ? 故障成本 質(zhì)量缺陷分析 ? 輕微缺陷 ? 一般缺陷 ? 嚴(yán)重缺陷 ? 致命缺陷 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級 缺陷級別 涉及方面 致命缺陷 （ A） 嚴(yán)重缺陷 （ B） 一般缺陷 （ C） 輕微缺陷（ D） 安全性 所以缺陷 不涉及 不涉及 不涉及 運行情況 會引起難以糾正的非正常情況 可能引起易糾正的非正常情況 不會影響運行 不涉及 壽命 會影響壽命 可能影響壽命 不影響 不涉及 可靠性 必然造成 易于修復(fù)的故障 不會造成故障 不涉及 裝配 — 肯定造成困難 可能影響裝配 不涉及 使用安裝 肯定造成困難 可能影響安裝 不涉及 不涉及 外觀 — 外觀難以接受 外觀影響較大 有影響 下道工序 肯定造成下道工序的混亂 給下道工序造成較大困難 影響較大 有影響 處理權(quán)限 總工程師 檢驗負責(zé)人 工程師 檢驗組長 嚴(yán)格性 100%嚴(yán)格檢驗 正常檢驗 抽樣檢驗 放寬檢驗 質(zhì)量與設(shè)備管理 ? 設(shè)備優(yōu)化 ? 設(shè)備保養(yǎng) 1質(zhì)量與物料管理 ? 采購與進料 5R原則； ? 過程“一票否決權(quán)”原則； ? 成品讓步放行與接收原則。 進料控制與庫存品質(zhì)管理 ? 進料控制的 5R原則 5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。 適時 Right Time 在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。 適質(zhì) Right Quality 購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 適量 Right Quantity 采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。 適價原則 Right Price 用合理的成本取得所需材料。 適地 Right Place 從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。對于植物類材料，產(chǎn)地對質(zhì)量關(guān)系較大，故產(chǎn)地也是考慮因素。 實現(xiàn)了 5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求 第六講 質(zhì)量管理與 5S現(xiàn)場改善 6S口訣 ? 只有整理沒整頓 ,物品真難找得到 。 ? 只有整頓沒整理 ,無法取舍亂糟糟 。 ? 整理整頓沒清掃 ,物品使用不可靠 。 ? 3S之效果怎保證 ?清潔出來獻一招 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng) ,安全生產(chǎn)最重要 。 ? 日積月累勤改善 ,公司管理水平高 . 6S推行口號 工作效率想提高 ,整理整頓先做好 . 清掃清潔大家做 ,安全環(huán)境真不錯 . 培養(yǎng)良好素養(yǎng) ,營造團隊力量 . 全力以赴 ,追求卓越 ,嚴(yán)格自律 ,從我做起 . ? 6S活動的內(nèi)容 ? 整理（ SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。 ? 整頓（ SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。 ? 清掃（ SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 ? 清潔（ SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“ 3S”活動。 ? 素養(yǎng)（ SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 第七講 質(zhì)量管理與 TPM提案改善活動 何謂 TPM ? T： Total (全員參與） ? P： Productive（生產(chǎn)性） ? M： Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動 指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理 部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員 工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生 產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型 企業(yè)。 ? 提高品質(zhì) ? 降低成本 ? 縮短生產(chǎn)與管理周期 ? 庫存量的減少 ? 提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率 ? 工作浪費的減少 ? 減少市場投訴 ? 減少各類損耗 ? 杜絕安全隱患 ? 改善提案件數(shù)的上升 有形效果 無形效果 ? 增強員工的改善意識 ? 提高員工的技能水平 ? 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化 第八講 SPC—統(tǒng)計過程控制 與 QC七大工具應(yīng)用 SPC（ Statistical Process Conrtol） ? 隨著國內(nèi)經(jīng)營環(huán)境的改變，消費水準(zhǔn)提高，國內(nèi)各企業(yè)全力加強品管，而居品管工作主角之一的統(tǒng)計過程控制，更是各企業(yè)的焦點。 工序的研究與不良累積分析 設(shè)備點檢和保養(yǎng)與儀器校驗 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 檢驗記錄 不良統(tǒng)計分析（因果分析圖） 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 1限度樣品的應(yīng)用 1看板管理的實施 QC新舊七大工具的應(yīng)用 ? 舊七大工具 一、統(tǒng)計法 二、排列圖 三、因果分析圖 四、分層法 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖 一、統(tǒng)計法 ? 亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)的目的的需要分類成不同的類別。 ? 統(tǒng)計法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進行處理，然后加以分門別類的歸納及統(tǒng)計 。 范例：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為 414個，其中不良項目依次為： 順序 不良 項目 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率（ %） 累計比率（ %） 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 總計 414 100 二、排列圖（柏拉圖） ? 在廠里，要解決的問題很多，但往往不知從那里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問題的 80%以上。 繪制排列圖 400 300 200 100 0 100% 80 60 40 20 不良
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