生產(chǎn)計劃流程檢討改善案(編輯修改稿)
2025-03-13 12:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 造成的延誤，應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以避免）。 2）確定“ 期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更 ”的插單原則。 3）預(yù)留 3%~5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。 4）利用半成品、成品修改。 5）利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理。 6）利用外包、調(diào)貨等外部資源。 7）采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式。 8）其它（例如專案處理等）。 注：需生管系統(tǒng)召集相關(guān)部門人員討論后制定適用于本公司自身的緊急訂單處理原則。 18 組織的目標(biāo) 生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃 資源需求規(guī)劃 長期市場預(yù)測 綜合生產(chǎn)計劃 短期市場預(yù)測 顧客訂單 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 庫存信息 物料清單 細(xì)能力計劃 可行否？ 最終裝配計劃 車間作業(yè)計劃 采購計劃 長期 中期 短期 Y N 19 類別 管理報表 對象 期間 期別 長期 1 長期生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群 2~3年 季 2 年度生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群、產(chǎn)品 別 年度 月 中期 1 3~6個月生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別 季、半 年 周、月 2 月份生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組 件別 月、 2月 日 短期 1 周生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 周、 2周 日 2 日生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 日、 3日 2小時 生產(chǎn)計劃的種類及制作 通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析來制定。 是采購時間較長或進口采購計劃判定的依據(jù) 。 由 3~6個月生產(chǎn)計劃表轉(zhuǎn)錄制作，作為 國內(nèi)零件采購計劃的依據(jù) ，并作為生產(chǎn)安排之用。 周生產(chǎn)計劃由月生產(chǎn)計劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄制作，用于 生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制 。 根據(jù)產(chǎn)品別優(yōu)先順序來制作 20 公司現(xiàn)有的計劃制度基本做到了長期、中期和短期的分段式計劃劃分。 但是對于 粗能力計劃 和 細(xì)能力計劃 還有欠缺。 所以在計劃下發(fā)前，都要求對計劃數(shù)量做對應(yīng)的 產(chǎn)能分析和 原材料數(shù)量分析 （后面詳細(xì)講解）。 預(yù)期產(chǎn)能不足時，需要盡早提出，并通過工藝改善、現(xiàn)場改善或者人員調(diào)派等多種方式來進行預(yù)期備案。 這一塊可以根據(jù)已可部分使用的 產(chǎn)能分析模板 和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人處收集的 原有產(chǎn)能統(tǒng)計數(shù)據(jù) 來完成。 21 ? 交貨期先后原則； ? 客戶分類原則； ? 產(chǎn)能平衡原則； ? 工藝流程原則； ? 公司目標(biāo)原則； ? 配套出貨原則。 產(chǎn)能平衡原則： 數(shù)量少的材積小的先排生產(chǎn)； 復(fù)雜的先排生產(chǎn)。 工藝流程原則： 線別多排的時候，原則上是哪條線生產(chǎn)的就排在哪一線，總生管檢核的職責(zé)。 排單的原則 22 優(yōu)先率 = 至出貨剩余的天數(shù) 工作所必需的天數(shù) 符合排程 = 超前排程＞ 1 落后排程＜ 1 值越小越緊迫 23 優(yōu)先率管制表（例） 產(chǎn)品種類 優(yōu)先順序 優(yōu)先率 物料狀況 E 1 20 B 2 22 A 3 倉存 500PCS，余 22 C 4 24 D 5 21 24 ，實施存量管制 生產(chǎn)多少？ 生產(chǎn)計劃量 = 該期間 銷售計劃量 ＋ 期末產(chǎn)品 庫存計劃量 － 期初產(chǎn)品庫存量 所需的成品庫存量又該如何來確定？ 一般情況下，我們可以根據(jù)近半年公司內(nèi)部銷售數(shù)量、市場整體需求，以及其具體的生產(chǎn)周期時間來做庫存量評估，取出適合的庫存量化值?？蛇m當(dāng)?shù)匕醇径然蛘咂渌芷诜侄蝸肀３侄康膸齑鏀?shù)。 要注意 保
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