工業(yè)企業(yè)生產計劃與交貨期改善(編輯修改稿)
2025-03-16 22:50 本頁面
【文章內容簡介】 平衡負荷 /能力。平衡負荷未結訂單計劃訂單生產能力的掌握能力（人 /機） =1個月開工日數(shù) 每天平均實際工作時間 開工率 人員或機械（臺）數(shù)人員開工率 =出勤率 （ 1間接作業(yè)率）機械開工率 =開機率 （ 1故障率）案例 某客戶下單，經相關部門評估后確認接受，由 PMC部門負責計劃： 客戶訂單明細表：產品 A B C數(shù)量 300 500 200交期 30天 ① 產品別、機械別負荷產品 制程 使用機械 標準工時 /個 負荷（工時）A(300)① 甲 (H) 300=96（ H）② 乙 (H) 300=72(H)③ 甲 (H) 300=54(H)④ 丙 (H) 300=45(H)B(500)① 乙 (H) 500=170(H)② 丙 (H) 500=40(H)③ 甲 (H) 500=125(H)C(200)① 甲 (H) 200=86(H)② 丙 (H) 200=50(H)說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 ＊機械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機械能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 )基準能力 :甲機械 =3180=540(H)乙機械 =1180=180(H)丙機械 =2180=360(H) ② 機械別、制程別負荷機械 產品 制程 負荷（ H） 負荷合計（ H）甲A ① 96361A ③ 54B ③ 125C ① 86乙A ② 72242B ① 170A ④ 45丙 B ② 40 135C ① 50 ③ 負荷、生產能力分析調整負荷、生產能力累計表100200300400500600 540(能力 )360(負荷 )180242(負荷 )135(負荷 )360(能力 )A、乙負荷超過乙正常能力（ 242180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負荷能力調整）甲（ 3臺）乙（ 1臺）丙（ 2臺）負荷計劃步驟依產品別、制程別計算出負荷；依機械（人員）別、制程別作負荷合計；進行負荷、能力的比較、分析；對負荷、能力進行調整，使之一致。日程計劃161。 日程計劃是生產管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容。161。 企業(yè)的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。生產日程計劃架構日程計劃目的計劃 手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產管理 )(成本管理 )(品質管理 )(產品管理 )(設備管理 )(制程管理 )生產日程計劃體系生產計劃月生產計劃周生產計劃 (制程別 )(作業(yè)日程表 )日生產命令 (作業(yè)別 )(生產日程表 )出貨計劃基準日程(生產計劃 )(生產日程 )(制造日程 )(操作日程 )日程計劃擬定決定基準日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序。決定生產預定 依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產計劃。安排日程161。 按照交期先后安排161。 按照客戶優(yōu)劣安排161。 按照制程瓶頸程度大小安排前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成?；鶞嗜粘?— 日程計劃的標準一、基準日程的目的 基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。二、基準日程的構成基準日程加工日程寬裕 輔助 主體作業(yè)時間 輔助 寬?；鶞嗜粘痰拇_定原材料準備 機械加工 淬火 機械加工原材料準備分裝配機械加工外協(xié)加工分裝配原材料準備 機械加工 裝配檢查試車原材料準備 機械加工原材料準備200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0機械加工外協(xié)加工機械加工淬火機械加工終止材料供應（主要部件）曲柄軸連接棒攝影室齒輪箱汽缸頭凸輪軸日程計劃實施步驟；；； /人工負荷決定各制程開工及完工時間；； /機臺別開工及完工日；；，調整 /修訂日程計劃。影響日程計劃的因素；；、短期訂單的搭配；；；；、材料、人員的穩(wěn)定性；。日程計劃追求的目標縮短生產周期；減少在制品；作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；對最終產品組合裝配的同步化。日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定按客戶要求交期的先后順序；今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產品先安排。二、以生產效率為中心來確定 分類組合要生產的產品，以連續(xù)生產來考慮，把準備 /輔助時間降到最低。日程計劃的擬定要點 在確認 ① 作業(yè)本身需要多少時間？ ② 各作業(yè)必須在何
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