生產(chǎn)計劃與交貨期改善(ppt63)(編輯修改稿)
2025-03-02 20:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 切角 將角切下 (45度 ) 發(fā)角機靠模 10分 5分04 彎曲 曲率 R8 游標(biāo)尺、彎曲機 5分 4分05 折彎 預(yù)備折彎 游標(biāo)尺、折彎機 10分 6分0607批量 材質(zhì) 原料尺寸 需用數(shù)量 工程分類 工事分類最大 最小18 15 角鋼 L3 2 機械 專用負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。負荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)一、目的負荷、能力的實態(tài)把握；確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。二、計劃標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)負荷 每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準(zhǔn)負荷工時）。基準(zhǔn)能力 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定。負荷計劃的要點負荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負荷使之不集中于某一時段 /工序。追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。能力需求計劃邏輯流程圖加工任務(wù)計劃 /確認(rèn) /下達訂單工藝路線 能力需求計劃 工作中心 能力需用能力可用能力需用負荷工作中心平均能力小時時段 (日期）1. 多少負荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡負荷 /能力。平衡負荷未結(jié)訂單計劃訂單生產(chǎn)能力的掌握能力（人 /機） =1個月開工日數(shù) 每天平均實際工作時間 開工率 人員或機械（臺）數(shù)人員開工率 =出勤率 （ 1間接作業(yè)率）機械開工率 =開機率 （ 1故障率）案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，由 PMC部門負責(zé)計劃： 客戶訂單明細表：產(chǎn)品 A B C數(shù)量 300 500 200交期 30天 ① 產(chǎn)品別、機械別負荷產(chǎn)品 制程 使用機械 標(biāo)準(zhǔn)工時 /個 負荷（工時）A(300)① 甲 (H) 300=96（ H）② 乙 (H) 300=72(H)③ 甲 (H) 300=54(H)④ 丙 (H) 300=45(H)B(500)① 乙 (H) 500=170(H)② 丙 (H) 500=40(H)③ 甲 (H) 500=125(H)C(200)① 甲 (H) 200=86(H)② 丙 (H) 200=50(H)說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 ＊機械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機械能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 )基準(zhǔn)能力 :甲機械 =3180=540(H)乙機械 =1180=180(H)丙機械 =2180=360(H) ② 機械別、制程別負荷機械 產(chǎn)品 制程 負荷（ H） 負荷合計（ H）甲A ① 96361A ③ 54B ③ 125C ① 86乙A ② 72242B ① 170A ④ 45丙 B ② 40 135C ① 50 ③ 負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600 540(能力 )360(負荷 )180242(負荷 )135(負荷 )360(能力 )A、乙負荷超過乙正常能力（ 242180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負荷能力調(diào)整）甲（ 3臺）乙（ 1臺）丙（ 2臺）負荷計劃步驟依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷；依機械（人員）別、制程別作負荷合計；進行負荷、能力的比較、分析；對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。日程計劃161。 日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。161。 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃 手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理 )(成本管理 )(品質(zhì)管理 )(產(chǎn)品管理 )(設(shè)備管理 )(制程管理 )生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃
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