【文章內容簡介】 動式生產 最終組裝拉動 成品的客戶庫存 計劃 物料 Assembly 01 庫存 Assembly 02 庫存 采購 生產 注意 : 百分比驅動較低層和半成品需求 具有計劃物料的計劃 （ 2） 計劃了的獨立立需求 在組裝層次進行計劃 （ 1） ? 通常用在半成品階的預測非常確切 ? 接到銷售 訂單 開始對最終成品進行展開 ? 非獨立需求 沖銷成品的計劃數(shù)量 ? 必須維護綜合 MRP指針在 物料 主數(shù)據(jù) MRP3視圖中 子裝配計劃和消耗指針 銷售訂單 計劃 推動式生產 最終組裝拉動 成品庫存 Assembly 02 庫存 Assembly 03 庫存 共用的次裝配 在組裝層次進行計劃 （ 2） 按照訂單來生產 (1) 產品 X 產品 X 銷售訂單 A 銷售訂單 B 74 按照訂單來生產 (2) 物料需求計劃 產品 X 產品 X 銷售訂單 A 銷售訂單 B 75 按照訂單來生產 (3) 生產 生產 客戶庫存 客戶庫存 物料需求計劃 產品 X 產品 X 銷售訂單 A 銷售訂單 B 76 按照訂單來生產 (4) 生產 生產 客戶庫存 客戶庫存 物料需求計劃 產品 X 產品 X 銷售訂單 A 銷售訂單 B 交付 交付 77 銷售訂單 依照批量拉動生產 成品庫存 按照訂單來生產 (5) 按照訂單來生產（ 6） 總結 銷售訂單依據(jù)銷售訂單號進行計劃 獨立進行每個銷售訂單的生產數(shù)量管理 對于這個銷售訂單生產和采購的成本獨立管理 獨立 /集中指針 物料 X 銷售訂單 B Qty = 12 庫存 /需求清單 : X 日期 Today Today 日期 日期 Today 日期 日期 MRP 元素 Stock 訂單 A 計劃訂單 123 訂單 A 訂單 B 計劃訂單 124 訂單 B Qty 10 10 12 12 Avail Qty 0 0 10 0 0 12 0 庫存 /需求清單 : Y 日期 Today Today 日期 日期 Today 日期 日期 MRP 元素 Stock 訂單 A 計劃訂單 125 非獨立需求 X 訂單 B 計劃訂單 126 非獨立需求 X Qty 10 10 12 12 Avail Qty 0 0 10 0 0 12 0 庫存 /需求清單 : Z 日期 Today 日期 日期 日期 日期 MRP 元素 Stock 計劃訂單 127 非獨立需求 X 計劃訂單 128 非獨立需求 X Qty 5 10 12 12 Avail Qty 5 10 0 12 0 物料 Z 銷售訂單 A Qty = 10 物料 Y 獨立 /集中 指針 = 1 獨立 /集中 指針 = 2 80 沖銷邏輯 (1) Time 銷售訂單 計劃了的獨立需求 81 沖銷邏輯 (2) 計劃了的 獨立需求 客戶需求 Time 只向后沖 PB Backward consumption period PB 只向前沖 Time Forward consumption period PF 1 后 /前沖 Time PF PB PF 2 82 MPS 需求管理 集合生產計劃 MPS 物料 MPS TO MRP 83 MPS MRP 比較 MPS 執(zhí)行在這一層 Pump MRP 執(zhí)行在這一層 Spiral casing Wheel Shaft Seal Blank Blank Blank 計劃獨立需求 只在下一階 : 非獨立需求 84 MRP 總攬 銷售 訂單 / PIR 計劃訂單 采購申請 非獨立需求 計劃訂單 非獨立需求 成品 半成品 2 半成品 1 Raw material 3 Raw material 1 Raw material 2 85 物料需求計劃 MRP MPS BOM 庫存狀態(tài) 訂單 建議 總計劃和單一物料計劃 凈改變計劃和再生的計劃 物料計劃程序 批量程序 處理計劃訂單的簡單易用功能 組裝處理 取代料件 使用替代料件 直接的采購和直接的制造 (匯總的生產訂單 ) 評估計劃結果 例外信息和重排檢查 能力計劃 可用量檢查和托期訂單處理 單階和多階溯源 單一物料的銷售訂單計劃 計劃可配置的產品 多工廠 / 位置計劃 86 計劃運行的步驟 凈需求計算 批量計算 取得類型判定 排程 BOM 展開 比較需求的庫存和應收 計算 訂單 數(shù)量 自制 /外購 /移庫 計算應收 日期 計算 非獨立需求 87 計劃時界 計劃訂單 在這里除非被MRP控制者手工調整 計劃時界終點 Time 確認期間 計劃時界 (example: 15 days) 在自動計劃運行中 , 新的 計劃訂單 將會自動排在時界的末尾 Today 確認的計劃 訂單 新的需求 已經存在 的需求 88 批量處理流程 靜態(tài)的 直接按批訂貨量 補充到最大庫存水平 固定訂單數(shù)量 期間的 日批量 月批量 周批量 批量處理流程 89 MRP日期 計算 計劃訂單 計劃訂單 計劃訂單 采購請求 采購請求 采購請求 成品 半成品 1 半成品 2 原物料 1 原物料 2 原物料 3 時間 訂單 完工 日期 訂單 開工 日期 需求 日期 90 計劃訂單 計劃訂單 標題 ? 物料 ? 數(shù)量 ? 日期 項目 組件 數(shù)量 日期 91 銷售和運作計劃 銷售與運作計劃 ? 銷售和運作計劃（ SOP）是一個通用的計劃和預測工具 ,適用銷售、生產、采購、庫存管理等 的中長期計劃。 ? 使用的計劃表是電子表格 ? 彈性計劃層次支所有層次的計劃 93 ? SOP 指定關于長期 和 中期需求一個粗略的可行的銷售和運作計劃的銷售產品和銷售數(shù)量 ? 銷售和運作計劃在產品組或成品階 – 產品組的 物料 一起納入計劃 – 決定未來期間的銷售數(shù)量 – 依據(jù)銷售制定生產數(shù)量 銷售和運作計劃功能 銷售與運作計劃 中期 /長期 銷售計劃 生產計劃 可行的預測 任務 最終產品 產品組 計劃層次 95 計劃表 產品組 /產品 銷售 生產 庫存水平 目標庫存水平 日供應量 目標日供應量 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 5 000 7 000 22 000 25 000 6 000 6 000 24 000 24 000 . . . . . . . . . . . . . . . . 分配 . . . 交互圖形 . . . 96 銷售 生產計劃 銷售 生產 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 50 70 220 250 50 70 220 250 同步銷售 銷售 生產 目標庫存水平 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 50 70 220 250 60 70 250 250 10 10 40 40 目標庫存水平 /安全庫存 銷售 生產 目標日供應量 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 50 70 220 250 80 40 320 264 3 0 10 10 目標日供應量 /安全時間 97 銷售和運作計劃 – 分解 ? 以產品組成員的比例因素為基礎分解 ? 分解的結果是它的成員銷售計劃 ? 策略叁數(shù)用來產生來自銷售計劃的制造計劃 ? 分解可為產品組或只對選擇的成員進行 練習 ? 創(chuàng)建工作中心 ? 后勤 生產 主數(shù)據(jù) 工作中心 工作中心 創(chuàng)建 ? 創(chuàng)建工藝路線 ? 后勤 生產 主數(shù)據(jù) 工藝路線 工藝路線 標準工藝路線 創(chuàng)建 ? 維護銷售運作計劃 – 后勤 銷售運作計劃 計劃 對物料 創(chuàng)建 ? 轉移銷售運作計劃到需求管理 – 后勤 銷售運作計劃 計劃 對物料 轉移物料到需求管理 99 總結 100 需求管理 需求管理 手工錄入 SOP 銷售計劃 SOP 生產計劃 物料預測 從其他計劃 產生 MPS / MRP 需求計劃 計劃層級 : ? 物料 ? 產品組 ? 版本 102 需求管理 ? 需求管理用來確定成品與重要物料的需求數(shù)量與交貨日期。需求管理的結果就是所謂的需求大綱 ? 用計劃獨立需求來體現(xiàn)銷售計劃或預測 103 MRP 需求類型 ? 獨立需求 – 來源于預測或訂單 – 與其它項目無關 – 可基于歷史數(shù)據(jù) – 適合 : 最終產品 , 用于銷售的半成品 104 MRP 需求類型 ? 相關需求 – 由更高需求通過 BOM計算而得。 – BOM 自行車 = 1個車把，兩個車輪， – 一個車架，一個車座 – 適合 : 零部件，半成品，原材料，輔料 105 MPS主生產計劃 MPS主生產計劃 ? 對公司利潤有重大影響或消耗關鍵資源的原輔料或成品被標記為主計劃項目，計劃時需額外的控制 ?支持： 單獨的計劃運行 計劃時界 特殊評估格式 107 主生產計劃 MPS ? MPS ? 回答生產或采購什么 ? 什么時間 ? 多少數(shù)量 ? MPS 項目 ? 影響公司利潤 , 實用關鍵資源 108 關鍵數(shù)據(jù) ? MRP 類型 : 決定物料計劃是否及怎樣執(zhí)行 ? MPS 項目 : M0, MRP 項目 : PD ? 計劃的時界 : 在此時間內 MPS的運行不會改變主生產計劃 . 可以定義在 : ? 物料主數(shù)據(jù) ? MRP組 ? 計劃展望期 : 決定主生產計劃項目的計劃周期 ? 工廠級 ? MRP組 109 關鍵數(shù)據(jù) ? 計劃訂單 : 系統(tǒng)根據(jù)需求產生的訂單 ? 確認的計劃訂單 : 計劃訂單人工確認，系統(tǒng)不能自動修改 ? 凈改變 MP