【文章內(nèi)容簡介】 商生產(chǎn)線 (前提是供購雙方作為一個(gè)利益共享的供應(yīng)鏈上的上下游關(guān)系 ， 且都具備了 JIT的理念和運(yùn)作能力 )， 于是物流費(fèi)用就在準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)用戶需求的同時(shí)由于 “ 恰到好處 ” 的流動(dòng)而相應(yīng)減少了 。 最終 ， 庫存為零是準(zhǔn)時(shí)采購與供應(yīng)的 “ 最高境界 ” 。 為此需要對制造商的采購活動(dòng)進(jìn)行以下幾個(gè)方面的改進(jìn)和提高：第一 ， 和供應(yīng)商建立一種新的 、 有不同層次的 、 長期的 、互惠互利的固定合作關(guān)系 。 第二 ， 通過提供信息反饋和教育培訓(xùn) ， 促進(jìn)供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)采購與供應(yīng)的物流體系質(zhì)量改善和質(zhì)量保證 。 第三 ， 參與供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程 。第四 ， 協(xié)調(diào)供應(yīng)商的資源分配計(jì)劃 。 為此對供應(yīng)商的供應(yīng)活動(dòng)也有以下幾個(gè)方面需要進(jìn)行改進(jìn)和提高：第一 ， 協(xié)助拓展制造商的多種策略 ， 對制造商出現(xiàn)的問題做出快速及時(shí)的反應(yīng) 。 第二 ， 及時(shí)報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的可能會(huì)影響用戶服務(wù)的內(nèi)部問題 。 第三 ， 保證高質(zhì)量的售后服務(wù) 。第四 ， 基于用戶的需求 ， 不斷地改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 。 — 2). 準(zhǔn)時(shí)采購的物流體系的建立應(yīng)滿足以下 原則 : ?靈活 —— 物流體系能夠快速適應(yīng)需求量波動(dòng)及需求結(jié)構(gòu)的改變 ，并能方便地進(jìn)行調(diào)節(jié) 。 ?連續(xù) —— 物料從供應(yīng)商連續(xù)不斷地向制造商流動(dòng) ， 不斷消除不連貫流程 ， 達(dá)到物流無 “ 瓶頸 ” 的狀態(tài) 。 ?簡潔 —— 整個(gè)廠內(nèi)物資移動(dòng)距離應(yīng)盡可能短 ， 路線清晰明確 ，以減少遺失 、 受損及工時(shí)消耗 。 ?均衡 —— 物料在采購 、 生產(chǎn) 、 銷售各環(huán)節(jié)之間分別建立各自的流量單位及節(jié)拍 ， 通過各環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換 ， 大體上有一個(gè)波幅不大 、頻率均勻的線性流量 ， 步調(diào)一致 ， 且具有自我調(diào)節(jié)功能 ， 以便能在事前 、 事中和事后削峰填谷 。 — 案例 聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)商管理 IT行業(yè)主要部件價(jià)格波動(dòng)非常大，更新?lián)Q代也非常頻繁，很多供應(yīng)商是寡頭壟斷或者是少數(shù)寡頭的特點(diǎn)，所以供應(yīng)商對整個(gè)行業(yè)的影響實(shí)際上非常大。 在采購方面，聯(lián)想集團(tuán)采取一體化的運(yùn)作體系，把采購、生產(chǎn)、分銷以及物流整合成一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)，采購計(jì)劃除了根據(jù)需求預(yù)測調(diào)整之外，還要根據(jù)采購的提前量、安全庫存的策略以及采購批量等調(diào)整和改變。目前，當(dāng)銷售發(fā)生調(diào)整或者供應(yīng)商的狀況發(fā)生變化的時(shí)候，聯(lián)想可以在幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)，把幾十種產(chǎn)品、幾千種物料、面對幾百家供應(yīng)商的計(jì)劃調(diào)整完畢，加快了對市場反映的變化和應(yīng)對的能力。 在供應(yīng)商的管理方面聯(lián)想的經(jīng)驗(yàn)也值得注意 。 一是做到全程協(xié)同 ， 這樣在產(chǎn)品研發(fā)過程當(dāng)中就和供應(yīng)商進(jìn)行同步開發(fā) ， 在品質(zhì)和供應(yīng)彈性以及成本方面 ， 進(jìn)行持續(xù)的改善；在采購價(jià)格方面促使供應(yīng)商保持最佳的競爭力 。 同時(shí)采取全程緊密的策略 ，首先在供應(yīng)商端會(huì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰 ， 尋找有競爭力的合作伙伴 ，另外在供應(yīng)商端會(huì)設(shè)立相應(yīng)的采購平臺 ， 加強(qiáng)日常的管理 ， 利于突發(fā)問題的解決以及持續(xù)改善項(xiàng)目的推進(jìn) ， 確保在業(yè)界自由的供應(yīng)商爭奪以及采購資源的爭奪中 ， 能夠保持一種有利的戰(zhàn)略位置 。 基于供應(yīng)商協(xié)同的理念 ， 聯(lián)想會(huì)對采購的策略進(jìn)行一些相應(yīng)的制定 ， 制定整體的采購策略 ， 并且根據(jù)采購策略的情況確定是否需要導(dǎo)入新的供應(yīng)商 ， 并且進(jìn)行供應(yīng)商策略的調(diào)整 。 另外 ，日常對供應(yīng)商的管理和績效會(huì)定期進(jìn)行一個(gè)評估 ， 主要是從研發(fā) 、 質(zhì)量 、 服務(wù) 、 供應(yīng)以及成本五個(gè)方面來進(jìn)行評估 。 另外 ，會(huì)根據(jù)這種評估的結(jié)果和供應(yīng)商進(jìn)行一些日常的采購的管理 。 聯(lián)想在供應(yīng)商管理方面的系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)商管理的規(guī)范化和流程化，從而更好的做到對供應(yīng)商考評的狀況，能夠更好的和采購量有一個(gè)直接的掛鉤。這是聯(lián)想對供應(yīng)商策略以及對物料采購的策略，同時(shí)根據(jù)采購金額和物料的風(fēng)險(xiǎn)確定了四大類的策略：戰(zhàn)略型、杠桿型、關(guān)鍵型和策略型，針對不同類型的供應(yīng)商、不同的物料采取不同的策略，從而達(dá)到在不同情況下采購資源的最大化。 聯(lián)想的采購組織除了目前的采購本部在北京，另外在上海、香港、深圳和臺北，在 IT這個(gè)行業(yè)供應(yīng)商比較集中的工廠所在地，也建立了相應(yīng)的采購平臺，從而加強(qiáng)對供應(yīng)商本地的監(jiān)控，以及相應(yīng)的一些日常管理，還有出現(xiàn)問題的時(shí)候，一些項(xiàng)目的推進(jìn)和改進(jìn)的工作。 生產(chǎn)物流管理 消耗定額的構(gòu)成和制定 低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑 消耗定額的構(gòu)成和制定 1．物料消耗定額的構(gòu)成 ? 它是指從取得物料直到制成成品為止整個(gè)過程中物料消耗的各個(gè)組成部分，包括： 1) 構(gòu)成產(chǎn)品 (零件 )凈重的消耗，屬物料有效消耗部分； 2) 工藝性損耗，是指在加工過程中由于改變物料物理、化學(xué)成分所產(chǎn)生的物料消耗；如下料過程中的料頭、邊角余料，鍛造中產(chǎn)生的氧化鐵等。可通過工藝水平的提高而降低消耗。 3) 非工藝性損耗，是指由于生產(chǎn)中產(chǎn)生廢品，運(yùn)輸保管不善等非工藝技術(shù)原因產(chǎn)生的耗損，是由于管理不善造成的，應(yīng)力求避免或減少到最低限度。 物料消耗定額 ， 可分為工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額兩種 。工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額可用下列公式表示 : 單位產(chǎn)品 （ 零件 ） 工藝消耗定額 =單位產(chǎn)品 （ 零件 ） 凈重 +各種工藝性消耗的重量 單位產(chǎn)品物料供應(yīng)定額 =工藝消耗定額 X(1+材料供應(yīng)系數(shù) ) 材料供應(yīng)系數(shù)＝單位產(chǎn)品非工藝性消耗 /工藝消耗定額 — 2．物料消耗定額的制定 有技術(shù)計(jì)算、統(tǒng)計(jì)分析和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)三種基本方法。技術(shù)計(jì)算法是根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝文件計(jì)算物料的有效消耗和工藝性消耗，從而確定合理的消耗定額。這種方法科學(xué)、準(zhǔn)確，但工作量大。統(tǒng)計(jì)分析法是根據(jù)過去的物料消耗統(tǒng)計(jì)資料，并考慮到現(xiàn)在和未來生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化而制定出物料消耗定額的方法。這種方法簡便且有依據(jù)，但必須具備全面可靠的統(tǒng)計(jì)資料。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)產(chǎn)品實(shí)物與技術(shù)文件，憑技術(shù)人員、管理人員和工人的經(jīng)驗(yàn)判斷來確定物料消耗定額的方法。這種方法簡便易行，但不夠準(zhǔn)確。在實(shí)際工作中，往往把上述方法結(jié)合起來運(yùn)用。 — — 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 物料消耗定額 ， 是按 主要原材料 、 輔助材料 、 燃料 、 動(dòng)力 、 工具 等分別制定的 。 由于各企業(yè)的工藝性質(zhì)不同 ， 制定的具體方法各不相同 。 定額制定以后，應(yīng)該加以整理、匯總，形成必要的定額文件，作為施行定額管理的依據(jù)。物料消耗定額一經(jīng)確定，就應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)建立完善的責(zé)任制度，生產(chǎn)部門要按定額領(lǐng)料和用料，在生產(chǎn)任務(wù)完成后，要結(jié)合經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，進(jìn)行物料消耗分析。工藝技術(shù)部門要編制各種產(chǎn)品的下料卡片和制定節(jié)約物料的技術(shù)組織措施。物料部門要按定額采購和供應(yīng)物料，并配合財(cái)務(wù)部門檢查分析定額執(zhí)行情況的準(zhǔn)確程度和物料利用率等。財(cái)務(wù)部門要按定額編制產(chǎn)品成本計(jì)劃，分析財(cái)務(wù)活動(dòng)，并從經(jīng)濟(jì)上促進(jìn)定額的嚴(yán)格執(zhí)行。為了貫徹執(zhí)行定額，還必須建立和健全物料損耗的原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作制度。要隨著技術(shù)組織條件的變化，或者產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和原料配方的改變，適時(shí)地修改定額，使之保持先進(jìn)合理的水平。 — 低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑 1) 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 2) 采用先進(jìn)工藝，減少工藝性損耗 3) 采用