【文章內容簡介】 全數檢查。 2 高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數復驗 隨機見證抽樣試驗其結果應符合GB1231。 檢查復驗報告。 逐批檢查。 3 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的抗滑移系數 應符合設計要求及 GB50205 及JGJ82的規(guī)定。 檢查制作單位及現場試驗報告。 逐批檢查。 4 高強度大六角頭螺栓終擰質量 螺栓的終擰扭矩經檢查補擰或更換 螺 栓 后 符 合GB50205的規(guī)定。 觀察檢查和終擰完 成 l h后、 48h內進行扭矩檢查。 按節(jié)點數抽查 10%，且不應少于 10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數抽查 10%，且不應少于 2個。 2. 一般項目 一 般 項 目 質 量 標 準 、 檢 驗 方 法 和 檢 查 數 量 表 8 序號 項 目 質 量 標 準 檢驗方法 檢查數量 1 成品包裝 按包裝箱配套供貨并應標明批 觀 察 檢 按包裝箱 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 41 頁 號、規(guī)格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。 查。 數抽查 5%，且不應少于 3 箱。 2 鋼網架用螺栓表面硬度試驗 對建筑結構安全 等級為一級，跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對 級的高強度螺栓其硬度應為HRCZI～ 29； 級高強度螺栓其硬度應為 HRC32～ 36，且不得有裂紋或損傷。 硬度計，10 倍放大 鏡 或磁 粉 探傷。 按規(guī)格抽查 8 只。 3 初擰與終擰扭矩 分初擰（復擰）、終擰緊固，扭矩扳手定期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計要求和國家現行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》 JGJ 82 的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰順序符合規(guī)定。 檢 查 扭矩 扳 手標 定 記錄 和 螺栓 施 工記錄。 全數檢查資料。 4 高強度大六角頭螺栓連接接終擰后螺栓絲扣外露長度應為2～ 3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 觀 察 檢查。 按節(jié)點數抽查 5%，且不應少 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 16 頁 共 41 頁 頭的外觀質量 于 10 個。 5 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面外觀 摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。 觀 察 檢查。 全數檢查。 6 高強度大六角頭螺栓安裝與擴孔 螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過(d 為螺栓 直徑 ) 觀 察 檢查 及 用卡 尺 檢查。 被擴螺栓孔全數檢查。 7 網架螺栓緊固 螺栓球節(jié)點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內的螺紋長度不應小于 (d為螺栓直徑 ),連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。 普 通 扳手 及 尺量檢查。 按節(jié)點數抽查 5%，且不應少于 10 個。 3. 質量控制資料 1)高強度大六角頭螺栓連接副 的出廠合格證、檢驗報告和復試報告、檢查記錄。 2)摩擦面抗滑移系數試驗報告、復驗報告和檢查記錄。 3)施工記錄。 4)技術復核。 5)鋼結構 高強度螺栓連接 分項工程檢 驗批質量驗收記錄。 3. 質量控制資料 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 41 頁 1) 摩擦面抗滑移系數試驗報告、復驗報告和檢查記錄。 2) 施工記錄。 3) 技術復核。 4)鋼結構 高強度螺栓連接 分項工程檢驗批質量驗收記錄。 鋼結構緊固件連接工程常見質量問題 1. 螺栓絲扣損傷 2. 緊固力矩不準確 3. 高強度螺栓絲扣外露量不足 4. 摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。 鋼零件及鋼部件加工工程 鋼零件及鋼部件主要材料的質量及性能要求 本工程設計要求使用的鋼材各類性能都要求相對較高，施工單位對這些材料必須做好報驗工作， 監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。 型材： Q23 Q345 結構鋼，應滿足 GB/T1591 中化學成分的力學性能的要求確保材質符合規(guī)定，用于主體結構。 鋼零件及鋼部件加工制作要求 1. Φ 800鋼柱 1) 加工制作單位應嚴格按圖紙的尺寸加工制作，駐廠監(jiān)理工程師設計圖紙進行抽樣檢查，并對檢查情況及時作好相關記錄；發(fā)現問題應及時返工整改。 2)鋼件外表面質量要求參照無縫鋼管標準，其制作精 度、熱處理方法以及質量檢查方法參照加工廠編制經設計部門審核通過的工藝規(guī)程執(zhí)行。每條焊縫均應有無損探傷合格報告，嚴禁內有夾渣、氣孔、微裂縫存在，保證與鋼材的可靠的可焊性能。 2 .箱形鋼梁、 H梁 1) 上下翼緣板與側板的連接為雙面貼角焊縫，滿焊焊接，貼角焊縫的高度為側板的厚度加 2mm，內隔板（加勁肋）與側板及上下翼緣板的焊接，同樣為貼角縫滿焊，貼角焊縫的高度為隔板的厚度。 2) 按設計要求，箱形梁的成型焊接的順序為上下翼緣板、內隔板和一側的側板焊接完成后，再將另一側的面板與上下翼緣板的外邊焊接。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 41 頁 其與上下翼緣板 的內邊和內隔板的雙面貼角焊縫，焊工鉆入箱形梁內施焊或采用有效焊接工藝及箱梁分段制作的合理拼裝順序。上下翼緣板、側板的接長處均加內襯管。在焊接接長和制作成型時，應有十分可靠的措施控制焊接變形，保證箱梁的外形平整。 鋼零件及鋼部件加工工程質量驗收標準 1. 主 控 項 目 質 量 標 準 、 檢 驗 方 法 和 檢 查 數 量 表 11 序號 項目 質 量 標 準 檢驗方法 檢查數量 1 材料進場 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質 量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查出廠合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 全數檢查。 2 鋼材復驗 屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。 1. 國外進口鋼材； 2. 鋼材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且設計有 Z 向性能要求的厚板； 4. 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； 5. 設計有復驗要求的鋼材； 6. 對質量有疑義的鋼材。 檢查復驗報告。 全數檢查。 3 切面質量 鋼材切割面或剪切面應無 裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 全數檢查。 4 矯正和成型 冷矯正冷彎曲 碳素結構鋼 環(huán)境溫度 應≥ 16℃ 檢查制作工藝報告和施工記錄。 全數檢查。 低合金結構鋼 應≥ 12℃ 加熱矯正 加熱溫度不應超過 900℃。 加熱成型 加熱溫度應控制在 900～ 1000℃。 結束加工溫度 碳素結構鋼 ≥ 700℃ 低 合 金 結 構 鋼 ≥800℃ 低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 5 邊緣加工 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 。 檢查工藝報告和施工記錄。 全數檢查。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 19 頁 共 41 頁 6 螺栓球 加工 成型后不得有過燒、裂紋及褶皺。 用 10倍放大鏡觀察和表面探傷。 每種規(guī)格抽查5%，且不應少于 5只。 焊接球 壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。 7 制 孔 A ﹑ B級螺栓孔（Ⅰ類孔） 應具有H12 的精度，孔壁表面糙度不應大于。 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 10～18 螺栓孔公稱直徑允許偏差（ mm） + 用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 按鋼構件數量抽查10%，且不應少于 3件。 18～30 + 30～50 + C 級螺栓孔（Ⅱ類孔） 孔壁表面粗糙度不應大于25181。m 允許偏差(mm) 直徑 + 圓度 垂直度 ，且不應大于 2. 一般項目 一 般 項 目 質 量 標 準 、 檢 驗 方 法 和 檢 查 數 量 表 12 序號 項 目 質 量 標 準 檢驗 方法 檢查數量 1 材料規(guī)格尺寸 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。 用游標卡尺量測。 每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。 用鋼尺和游標卡尺量測。 每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5處。 2 鋼材表面質量 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2； 2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923規(guī)定的 C級及 C級以上； 3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 觀察檢查。 全數檢查。 3 切割 方 法 項 目 允許偏差（ mm） 觀察檢 按切割 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 20 頁 共 41 頁 精度 氣割 零件寬度、長度 177。 查或用鋼尺、塞尺檢查。 面數抽查 10%，且不應少于 3個。 切 割 面 平面度 ，且≤ 割紋深度 局 部 缺 口深度 機械剪切 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型 鋼 端 部垂直度 4 矯正質 量