【文章內(nèi)容簡介】 全數(shù)檢查。 2 高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)復(fù)驗 隨機(jī)見證抽樣試驗其結(jié)果應(yīng)符合GB1231。 檢查復(fù)驗報告。 逐批檢查。 3 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù) 應(yīng)符合設(shè)計要求及 GB50205 及JGJ82的規(guī)定。 檢查制作單位及現(xiàn)場試驗報告。 逐批檢查。 4 高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量 螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查補擰或更換 螺 栓 后 符 合GB50205的規(guī)定。 觀察檢查和終擰完 成 l h后、 48h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查。 按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 2個。 2. 一般項目 一 般 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 、 檢 驗 方 法 和 檢 查 數(shù) 量 表 8 序號 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 成品包裝 按包裝箱配套供貨并應(yīng)標(biāo)明批 觀 察 檢 按包裝箱 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 41 頁 號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。 查。 數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 箱。 2 鋼網(wǎng)架用螺栓表面硬度試驗 對建筑結(jié)構(gòu)安全 等級為一級，跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對 級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRCZI～ 29； 級高強度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC32～ 36，且不得有裂紋或損傷。 硬度計，10 倍放大 鏡 或磁 粉 探傷。 按規(guī)格抽查 8 只。 3 初擰與終擰扭矩 分初擰（復(fù)擰）、終擰緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰（復(fù)擰）扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》 JGJ 82 的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰順序符合規(guī)定。 檢 查 扭矩 扳 手標(biāo) 定 記錄 和 螺栓 施 工記錄。 全數(shù)檢查資料。 4 高強度大六角頭螺栓連接接終擰后螺栓絲扣外露長度應(yīng)為2～ 3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 觀 察 檢查。 按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 16 頁 共 41 頁 頭的外觀質(zhì)量 于 10 個。 5 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面外觀 摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 觀 察 檢查。 全數(shù)檢查。 6 高強度大六角頭螺栓安裝與擴(kuò)孔 螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(d 為螺栓 直徑 ) 觀 察 檢查 及 用卡 尺 檢查。 被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。 7 網(wǎng)架螺栓緊固 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 (d為螺栓直徑 ),連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 普 通 扳手 及 尺量檢查。 按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個。 3. 質(zhì)量控制資料 1)高強度大六角頭螺栓連接副 的出廠合格證、檢驗報告和復(fù)試報告、檢查記錄。 2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復(fù)驗報告和檢查記錄。 3)施工記錄。 4)技術(shù)復(fù)核。 5)鋼結(jié)構(gòu) 高強度螺栓連接 分項工程檢 驗批質(zhì)量驗收記錄。 3. 質(zhì)量控制資料 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 41 頁 1) 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復(fù)驗報告和檢查記錄。 2) 施工記錄。 3) 技術(shù)復(fù)核。 4)鋼結(jié)構(gòu) 高強度螺栓連接 分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題 1. 螺栓絲扣損傷 2. 緊固力矩不準(zhǔn)確 3. 高強度螺栓絲扣外露量不足 4. 摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。 鋼零件及鋼部件加工工程 鋼零件及鋼部件主要材料的質(zhì)量及性能要求 本工程設(shè)計要求使用的鋼材各類性能都要求相對較高，施工單位對這些材料必須做好報驗工作， 監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進(jìn)場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。 型材： Q23 Q345 結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)滿足 GB/T1591 中化學(xué)成分的力學(xué)性能的要求確保材質(zhì)符合規(guī)定，用于主體結(jié)構(gòu)。 鋼零件及鋼部件加工制作要求 1. Φ 800鋼柱 1) 加工制作單位應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的尺寸加工制作，駐廠監(jiān)理工程師設(shè)計圖紙進(jìn)行抽樣檢查，并對檢查情況及時作好相關(guān)記錄；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時返工整改。 2)鋼件外表面質(zhì)量要求參照無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)，其制作精 度、熱處理方法以及質(zhì)量檢查方法參照加工廠編制經(jīng)設(shè)計部門審核通過的工藝規(guī)程執(zhí)行。每條焊縫均應(yīng)有無損探傷合格報告，嚴(yán)禁內(nèi)有夾渣、氣孔、微裂縫存在，保證與鋼材的可靠的可焊性能。 2 .箱形鋼梁、 H梁 1) 上下翼緣板與側(cè)板的連接為雙面貼角焊縫，滿焊焊接，貼角焊縫的高度為側(cè)板的厚度加 2mm，內(nèi)隔板（加勁肋）與側(cè)板及上下翼緣板的焊接，同樣為貼角縫滿焊，貼角焊縫的高度為隔板的厚度。 2) 按設(shè)計要求，箱形梁的成型焊接的順序為上下翼緣板、內(nèi)隔板和一側(cè)的側(cè)板焊接完成后，再將另一側(cè)的面板與上下翼緣板的外邊焊接。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 41 頁 其與上下翼緣板 的內(nèi)邊和內(nèi)隔板的雙面貼角焊縫，焊工鉆入箱形梁內(nèi)施焊或采用有效焊接工藝及箱梁分段制作的合理拼裝順序。上下翼緣板、側(cè)板的接長處均加內(nèi)襯管。在焊接接長和制作成型時，應(yīng)有十分可靠的措施控制焊接變形，保證箱梁的外形平整。 鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1. 主 控 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 、 檢 驗 方 法 和 檢 查 數(shù) 量 表 11 序號 項目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 材料進(jìn)場 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì) 量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查出廠合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 全數(shù)檢查。 2 鋼材復(fù)驗 屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 1. 國外進(jìn)口鋼材； 2. 鋼材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計有 Z 向性能要求的厚板； 4. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5. 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 6. 對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查復(fù)驗報告。 全數(shù)檢查。 3 切面質(zhì)量 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無 裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 全數(shù)檢查。 4 矯正和成型 冷矯正冷彎曲 碳素結(jié)構(gòu)鋼 環(huán)境溫度 應(yīng)≥ 16℃ 檢查制作工藝報告和施工記錄。 全數(shù)檢查。 低合金結(jié)構(gòu)鋼 應(yīng)≥ 12℃ 加熱矯正 加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。 加熱成型 加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃。 結(jié)束加工溫度 碳素結(jié)構(gòu)鋼 ≥ 700℃ 低 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 ≥800℃ 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 5 邊緣加工 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 。 檢查工藝報告和施工記錄。 全數(shù)檢查。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 19 頁 共 41 頁 6 螺栓球 加工 成型后不得有過燒、裂紋及褶皺。 用 10倍放大鏡觀察和表面探傷。 每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于 5只。 焊接球 壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 7 制 孔 A ﹑ B級螺栓孔（Ⅰ類孔） 應(yīng)具有H12 的精度，孔壁表面糙度不應(yīng)大于。 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 10～18 螺栓孔公稱直徑允許偏差（ mm） + 用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于 3件。 18～30 + 30～50 + C 級螺栓孔（Ⅱ類孔） 孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25181。m 允許偏差(mm) 直徑 + 圓度 垂直度 ，且不應(yīng)大于 2. 一般項目 一 般 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 、 檢 驗 方 法 和 檢 查 數(shù) 量 表 12 序號 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗 方法 檢查數(shù)量 1 材料規(guī)格尺寸 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 用游標(biāo)卡尺量測。 每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。 每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5處。 2 鋼材表面質(zhì)量 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2； 2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923規(guī)定的 C級及 C級以上； 3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 觀察檢查。 全數(shù)檢查。 3 切割 方 法 項 目 允許偏差（ mm） 觀察檢 按切割 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 20 頁 共 41 頁 精度 氣割 零件寬度、長度 177。 查或用鋼尺、塞尺檢查。 面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3個。 切 割 面 平面度 ，且≤ 割紋深度 局 部 缺 口深度 機(jī)械剪切 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型 鋼 端 部垂直度 4 矯正質(zhì) 量