【文章內(nèi)容簡介】 漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內(nèi)。 砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在 46H內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在 15min 內(nèi)，任何情況下不得超過 30min。 ________________________________________________________________________________________________ 17 （ 2） 、鋼筋籠綁扎 鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質(zhì)量及其質(zhì)保書，試驗報告是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型， 鋼筋籠的加強箍用φ 616@2000 連接 ，鋼筋籠外形尺寸控制在 720740 毫米內(nèi)，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。 鋼筋籠就位，用活動三木搭設(shè)吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持 7 公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用 4 根φ 22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自 重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為 35cm。 （ 3）、砼澆搗 砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項目部向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底工作。孔樁成孔，鋼筋籠已作隱檢、預檢，砼澆搗的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準，計量器經(jīng)較核準確。機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。 計量：砂、石計量允許偏差≤177。 3% 水泥計量允許偏差 ≤177。 2% 水計量允許偏差 ≤177。 2% 上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒 空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。 攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時間為 90 秒。 砼拌制質(zhì)量檢查，檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每 25 立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前 30分鐘。 砼的運輸，砼出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、 ________________________________________________________________________________________________ 18 水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運至澆搗點有離析現(xiàn)象，進行二次人工拌合。 砼的澆筑與振搗要求： （ 1）、澆筑砼時分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振動器長度的 倍 ,最大不能超過 500mm。 （ 2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的 倍，保持在 300400mm，振搗上一層的插入下一層 50 mm，以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砼充盈數(shù)控制在 之間。 （ 3）、砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確 保待砼凝結(jié)養(yǎng)護后，鑿去樁頂 5 公分浮漿后，樁頂標高、砼強度達到設(shè)計要求。 （ 4）、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。 (四 )、質(zhì)量控制 檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工技術(shù)參數(shù)進行加工。 檢查成孔質(zhì)量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深 垂直度偏差。 樁徑允許偏差：177。 20 mm（負值是指個別斷面） 垂直度允許偏差： 1 ‰ H（ H 為樁長） 樁位允許偏差： 20mm 檢查清孔質(zhì)量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。 鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明書和進場 后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求，主筋間距允許偏差177。 20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 177。 10mm，鋼筋籠長度允許偏差177。 50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質(zhì)量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，做每 200 個接頭一組的搞拉試驗。 砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質(zhì)量證明單和復試試驗報告， ________________________________________________________________________________________________ 19 砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。 每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。 做好灌注樁樁身的動測，確保樁質(zhì)量。 （ 五）、勞動組織 該工程以機械挖孔樁為主，每幢 安排 5 名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現(xiàn)象時，擴孔部位采用人工挖孔，每幢安排 8 人。 （ 六）、施工進度計劃 挖孔樁土石方十天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從三月開始挖土到中旬，基礎(chǔ)按此進度，發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求精確施工，確保基礎(chǔ)工程按計劃完成。 （ 七）、安全技術(shù)措施 施工前做好作業(yè)班組的三級教育、安全技術(shù)交底、施工方案、操作規(guī)程學習作，每日做好班前上崗三活動和睡后下崗檢查并做好記錄。 由項目部人員做好平時的宣傳教育工 作及與班組做好經(jīng)常性的檢查，以確保安全施工。 挖孔時孔內(nèi)設(shè)置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的機具安全可行使用前先檢查其安全性。 孔口四周設(shè)置護欄，加了 米高圍欄轉(zhuǎn)護 ,并懸掛明顯危險標志牌。 挖出的土石方及時運離孔口 ,不得堆放在孔口四周 1 米范圍內(nèi) ,機動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。 在孔口設(shè)活動蓋板 ,在施工間歇或下班時孔口蓋上活動蓋板或筏 ,以防土石塊 ,人員掉入孔內(nèi)。 每日開工前檢測玷下的有毒有害氣體 ,若發(fā)現(xiàn)有危險則待隱患消除后再繼續(xù)施工 .樁孔開挖深度超過 10米時 ,設(shè)專門向井送風的 設(shè)備 ,風量不宜少于 5L/S. 井口作業(yè)人員掛安全帶 ,井下作業(yè)戴好安全帽 ,提土時井下設(shè)安全區(qū) ,防掉土、石傷人。 ________________________________________________________________________________________________ 20 孔內(nèi)嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落，造成事故。 加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。 1施工現(xiàn)場的一切電源，電路的安裝和拆除由持證電工操作，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明采用安全礦或 12V 以下安全燈，并遵守《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ5999）中有關(guān)施工現(xiàn)場臨 時用電的規(guī)定。 獨立柱基礎(chǔ)的施工 , 基礎(chǔ)挖土采用機械挖土，挖出的土方一部分外運，一部分回填，回填土采用羊足碾壓法，挖土時，按實際情況考慮放坡系數(shù)開挖，機械挖土 →驗槽→墊層施工→放柱基邊線十字軸線→按邊線支柱 基 側(cè) 模 板 → 綁 底 板 鋼 筋 → 澆 砼 → 基 礎(chǔ) 驗 收 → 回 填 土 。 嚴格控制基坑開挖的尺寸偏差 ,在開挖過程中如遇地下水情況要及時做好排水措施 ,可采用設(shè)置排水溝的方法 ,開挖至設(shè)計標高后經(jīng)過各單位的驗收方可進行下道工序施工 ,并做好基坑隱蔽工程驗收記錄 ,鋼筋 在綁扎過程中要及時給予預埋柱的鋼筋 ,認真掌握各道工序的施工 . 第二節(jié) 土方工程 待接孔樁施工完畢后即進行土方開挖，地槽采用人工開挖，爭取自然邊坡，遇地下水注意基坑四周及時挖排水溝和集水井。 開挖順序 采取分段開挖，分段驗槽，分段做基礎(chǔ) (按國家規(guī)定樁基 ,在做基礎(chǔ)工程時 ,業(yè)主必須要提交樁基驗收合格證件（簡測試驗報告）。 土方的棄土和回填 根據(jù)現(xiàn)場的情況，在施工區(qū)域內(nèi)，基坑內(nèi)挖出的土方堆放在未開挖區(qū)，待基礎(chǔ)結(jié)束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。 根據(jù)規(guī)范要求，本工程土方回填時均采用分層 夯實。 ________________________________________________________________________________________________ 21 土方在開挖前，需在自然地面沿建筑物外一圈挖明溝排水，土方開挖完后沿基礎(chǔ)一圈挖明溝排水。 第三節(jié) 混凝土工程 1 、為了保證砼的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此有必要對砼的坍落度進行控制，必須控制在 35之間（正常氣溫），隨著高度的增加和天氣的變化，上部主體砼的坍落度可作略微的調(diào)整。 現(xiàn)場拌制混凝土 根據(jù)圖紙計算本工程一次方量最大的是宿舍樓樓面約 300m3，根據(jù)計算擬采用一臺 350L混凝土攪拌機。其生產(chǎn)率為 7m3/h。 混凝土的運輸 混凝土的運輸均采用人力砼翻斗車，主體垂 直運輸為 JMS100提升機。 混凝土的澆搗 根據(jù)以往的經(jīng)驗，在每次澆搗混凝土時，每位振動手需參照快插慢撥的方法進行，同時觀看模板的情況，在復雜處還應用榔頭或鐵棒，敲打模板以確定是否震動到位，對于交界處尤其要認真。 樓板混凝土標高的控制 主要采用標志桿的方法進行，即在板面鋼筋焊φ 6豎向筋，而后用水平儀測定標高并紅漆標上即可。 混凝土的標號需在每次澆筑前進行申請，在接到砼澆筑令后再進行復核，在確定無誤的情況下，才能進行結(jié)構(gòu)澆筑砼。 試塊的制作 必須遵循規(guī)范的要求，每個臺班、每 100m每個施工段制作一組，同時項目部還必需做一標準試塊養(yǎng)護池。 混凝土的養(yǎng)護 在冬季應加強砼的保護，如用草包或采用塑料薄膜的養(yǎng)護，夏季澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間一般不少于 14天。 施工縫的留設(shè) 柱應留在板面或基礎(chǔ)面，梁式板應留在中間的三分之一處。 ________________________________________________________________________________________________ 22 對混凝土澆搗要提前申請，在得到建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽發(fā)的混凝土澆灌令后，方能進行混凝土澆灌。 第四節(jié) 鋼筋工程 本工程的鋼筋共計約 噸，其中職工宿舍約 噸，公寓約 噸，規(guī)格從φ 6φ 25。鋼筋的垂直運輸用井架進行。 本工程的鋼筋由我方采購， 根據(jù)合約在建設(shè)單位或監(jiān)理工程而確認后，方可進行采購，但為了保證工程質(zhì)量，在鋼筋進場、取樣試驗、制作加工、焊接試驗、分類堆放、核查發(fā)貨等整個過程，均需派專人負責，并做好記錄。 本工程的豎向鋼筋連接均采用氣壓焊，梁板鋼筋采用閃光電弧對焊或采用綁扎搭接。鋼筋保護層梁板采用 25的墊塊。 鋼筋工程應作為隱蔽項目，因此在該分項工程完工后，必須進行隱蔽驗收并做好隱蔽驗收記錄，以備后查。 第五節(jié) 模板工程 本工程模板均采用膠合板，梁底模采用 40厚木模板，柱子采用定 型膠合板拼裝，支模架用鋼管支撐。 模板配備 職工宿舍柱模各配一套，梁底模板各配兩套，梁側(cè)模各配一套，樓板模板各配兩套以確保施工進度。公寓柱模、梁側(cè)模、樓板模板均配一套，梁底模配兩套。 模板支撐 用木擱柵和鋼管架支撐。 結(jié)構(gòu)模板按清水砼的要求組織施工 在梁柱節(jié)點、梁板結(jié)點處均采用完整的模板，同時在結(jié)點交界處用 10厚海棉襯墊，以確保砼面的凌角完整。 第六節(jié) 腳手架工程 因三個單位工程的總高均在 30米以內(nèi)，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用 ________________________________________________________________________________________________ 23 φ 48 ，一次搭到頂。當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。 搭設(shè)尺寸：排距為 ，步距為 ，立桿柱距為 ，連桿豎向間距為 ，水平間距為 ，根據(jù)驗算，腳手架高度能滿足 30m范圍強度要求。 外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網(wǎng)封閉。 外腳手架分段搭設(shè)分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。 架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下：清楚架子雜物→拆安全網(wǎng)→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板 →拆橫向桿→拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆 放整齊。 第七節(jié) 砌體工程