【文章內容簡介】 和控制結構的 偏差。 （ 2） 激光鉛垂儀法：首層平面上各選四個點作中心“ +”字控制點，在澆筑上升的各層樓面時，預留 200 200 與分層四個點相對應的小方孔，保證激光束垂直向上穿過預留孔，向上精確傳遞。 梁板施工的測量控制主要是控制標高，而標高的控制則可通過測量垂直距離來實現(xiàn)。施工時，將全站儀架設在控制點或臨時控制點上，利用全站儀可直接測量兩點間垂直距離的功能，由梁上某一位置的設計標高，計算該位置到儀器位置的垂直距離△ H（△ H =設計標高一控制點或臨時控制點標高一儀器高），全站儀即可定出 設計標高的實際位置。 根據(jù)柱網(wǎng)平面圖，在底層按設計規(guī)定的要求埋設好沉降觀測點，沉降觀測以事先布設好的水準控制點作為基準，采用閉合法，利用瑞士 WILDH3 精密水準儀配合鋼尺，進行二等水準沉降觀測。沉降觀測的次數(shù)和精度，按設計要求和國家工程測量有關規(guī)范進行 . （ 1） 道路、管線和周邊建筑物出現(xiàn)過大的沉降 當?shù)缆泛凸芫€出現(xiàn)過大的沉降和水平變形時，采取注漿加固道路和管線地基的方法，控制沉降的發(fā)展。當建筑物出現(xiàn)超過容許的不均勻沉降和沉降時，根據(jù)建筑物的結構和基礎類型可以考慮采取注漿、樹根樁等加 固措施。 （ 2） 基坑圍護樁、支撐結構的變形和內力超過設計值 如果圍護樁、支撐結構的變形和內力超過設計值并持續(xù)發(fā)展時，首先在變形和內力大的部位暫時停止挖土。有條件的區(qū)域，在不影響周邊環(huán)境安全的前提下，適當卸土，出現(xiàn)險情時，可采用坑底堆土反壓的措施搶險。 （ 3） 基坑坑底出現(xiàn)突涌現(xiàn)象 基坑開挖至坑底時如出現(xiàn)突涌現(xiàn)象，應立即向基坑內堆沙包，并在附近打設穿透坑底不透水層的減壓井或在坑底進行水玻璃注漿。 177。 基坑開挖后及時組織有關部門驗槽做好記錄，方可進入下道工序。 砼垂直運輸可采用搭設棧橋 竄筒下料及鋼模拼制鋼槽將砼運入坑底，水平運輸采用機動反斗車。 墊層砼應在驗槽后立即澆筑，以免基底土暴露時間過長而受擾動，墊層施工采用分塊及時澆搗的施工方法。墊層施工要求平整，標高準確。采用毛竹簽間距 25003000 水平控制，砼澆筑采用平板振動器振搗，做到密實、平整。 墊層施工完成后嚴格進行放樣，精確定出軸線及承臺位置。樁端鋼筋錨入承臺長度應滿足設計要求，若達不到設計要求則應接長，使之符合設計之錨固長度，鋼筋連接采取焊接，并嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ182020）執(zhí)行。確保焊接質量。 工程 鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作 ,成型后運至指定堆場 ,鋼筋堆放時應分類堆放 ,做好標識 ,鋼筋嚴格按施工圖和規(guī)范要求加工制作 ,保證對焊接頭質量和搭頭位置正確。 鋼筋綁扎順序：承臺→地梁→底板→墻、柱鋼筋→板鋼筋。鋼筋綁扎時采用塔吊吊至坑底，底部鋼筋綁扎前應先在墊層上彈出排列控制線，并墊鋼筋保護層墊塊。 縱向梁隨縱向下層筋綁扎，套入箍筋，為使第三層縱向下層板筋不受橫向梁上層主筋影響，可暫固定橫向梁箍筋，使第三層縱向筋到位，橫向梁上筋再由北向南穿入綁扎。上層主筋、橫向先扎，固定支承在撐碼上，扎起部分間隔縱向筋。置于橫梁 及撐碼上的橫向主筋，上下配合按序將橫向筋扎完，最后綁扎縱向主筋。 柱墻插筋位置已彈軸線位置定出柱墻框線預留，柱插筋伸至板底筋上固定，上部箍筋不少于 2 道，并與底板筋電焊固定，墻插筋按每米一根，伸至板底筋上固定，按上至下 45D 處綁扎縱向水平筋 一道，使上墻板插筋能固定在筋上。 每皮鋼筋按放樣圖放施工，綁扎時應先在墊層上彈出排列鋼筋，保證鋼筋間距，并由專有技術指導，分設監(jiān)督人員，層層驗收，關鍵部位鋼筋要電焊固定，防止?jié)矒v時偏位。 底板周邊外模采用木模板，承臺部位模板高度超過 1 米以上采用240 厚磚胎 模，高度 1 米以下按圖采用 120 厚磚胎模。 墻板、柱模采用木制九夾板， 60 80 方木龍骨，墻板支撐采用Φ 48 鋼管固定，Φ 12 對穿螺栓間距 600 800 拉結，鋼管支撐，柱模支撐采用Φ 48 鋼管抱箍，間距 700。頂板支撐采用九夾板，梁模采用木模，根據(jù)截面高度，鋼管橫楞間距取 500600。板采用 60 80 方木橫楞，間距 300。 基礎支撐采用Φ 48 鋼管，立桿間距 ，水平方向牽杠步 距不大于 ，另設掃地桿，剪刀撐，頂板承重架可同時兼任墻柱模板支架。 墻板最大厚度為 400，模板采用對穿螺栓固定，為防止此 部位滲水，對穿螺栓均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按墻厚位置設小木塊，拆模后鑿除木塊，割除外部螺桿，用比砼標號高一級的水泥砂漿補平，澆筑底板時墻板砼上翻 50mm（即嵌鋼板板異丁橡膠制品 W200），墻板模板采用掛板方式。沿施工縫通長設置 4mm 厚止水帶，使止水帶在砼中形成封閉圈，鋼板連接采用搭接焊（雙面滿焊），二次澆搗時應將施工縫清理干凈并套純泥漿。止水帶安裝時置于彎筋上，加短筋電焊固定。 墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種部件。 砼工程 （ 1） 混凝土標號高，因此在選擇商品砼廠家時，必須具有相應資質能生產高強度砼的廠家，對廠家提供的原材料、水泥、石子、黃砂，必須嚴格控制復驗。施工前，要根據(jù)材料情況及時調整確定正確的配合比，嚴格施工工藝標準。在混凝土泵送過程中要連續(xù)進行，如果攪拌車到場不正常，則放緩泵送速度，或采用隔 5MIN 開泵一次，使泵正反轉兩沖程防止堵管。振搗器采用插入式高頻振搗器，每次澆搗厚度 50CM，振搗器插入下層混凝土 50CM，以保證分層振搗密實均勻。 （ 2） 由于高強度混凝土水灰比較小，故早期強度增長快，通常三天強度即達到設計強度的 60%，七天強度達到 80%，因而混凝土早期養(yǎng)護特別重要。砼終凝前必須做好壓實光面工作，及時鋪上濕草包上面覆蓋黑色塑料布，塑料布覆蓋草包保持濕潤， 12 小時澆水養(yǎng)護，約一周后去掉塑料布澆水養(yǎng)護。保持混凝土表面 14 天濕潤。防止因脫水影響混凝土強度增長。 （ 3） 底板砼澆搗采用兩臺泵車及相應數(shù)量的攪拌車，從南向北澆 搗。澆搗前充分做好機械的配備及勞動力的組織，做好外圍車輛進場的道路暢通，收集氣象預測資料，配備雨具做好防雨措施，保證施工正常順利進行。 （ 4） 由于泵送砼坍落度較大，流動性較好，澆搗砼引起流坡過長，易引起振搗不及時或漏振現(xiàn)象 ，所以工作面上應派專人監(jiān)督振搗情況，及時調整。嚴格控制初凝時間，布料管要買活移動，防止出現(xiàn)冷縫。 （ 5） 在砼施工中要做到兩個充分：勞動力組織和物資準備充分。三個可靠；即腳手架、機具設備、技術措施可靠。四個暢通：即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通。 首先要適當?shù)剡x擇砼配合比，一方面采用低水化熱的水泥摻加優(yōu)質粉煤灰等措施盡可能地降低水泥用量及減少水化熱，另一方面在砼中根據(jù)設計要求摻加一定量的膨脹劑 UEA（緩凝型），減緩水化熱的散發(fā)并形成部分補償收縮砼，減少砼在硬化過程中的收繳裂 縫，同時由于它替代了部分水泥，也減少了水化熱，進一步減少了內外溫差，控制砼內部與外界溫差不超過 25 度。 澆搗砼時采用分層澆筑法，一方面在施工中使砼內部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強振搗，提高砼密實度，使之有相對較強的抗裂能力。 土方回填 按照設計要求 ,在基礎底板外圈與基坑圍護結構間應用塘渣、粘土間距 300 厚分層夯實。底板以上土方回填。土方回趕集尖分層回填、夯實。 主體結構施工 搭設承重滿堂架 扎墻、板筋 墻、板支模 墻、板砼澆 搗 扎梁板筋 梁板砼 澆筑 拆模 砌墻。 一、模板方案 （ 1） 墻模板 在墻板模板支設前，先把頂板支摸架搭好，先支內模，鋼筋隱檢后支外模，墻模板面采用 18 厚九夾板，九夾板板與板拼裝的接頭用豎木楞 6080 ，中間用鋼管。剪力墻的加固首先采取鋼管和豎木楞，間距每道 20～ 25 公分豎直放置，然后外面用二根橫鋼管，間距 60 公分，對拉螺桿、鐵板或大號山形卡，外用螺帽固定。螺桿采用 φ12圓鋼，每道對拉螺桿橫間距 450mm，豎直間距 600mm。豎鋼管同承重架連接，以保證堅固。 （ 2） 柱模板 柱模面板采用 18 厚九 夾板，陽角處采用豎向木楞 5080 ，中間采用豎向木楞 5080 ，間距不大于 200 和Ф 48 鋼管立桿 。抱箍采用鋼管固定，間距不大于 500，柱子中間采用Ф 12 鑼桿固定在鋼管立桿上；底腳三道抱箍采用雙鋼管加固。 安裝柱模時，在樓面上彈出縱橫軸線和柱邊線，四角在柱主筋上焊限拉短鋼筋，柱根部先用 1： 水泥砂漿找平，按照邊線先把底部木框固定好，然后對準邊線安裝模板。柱子模板加固后還需要垂直線垂吊直，并加固牢固。 （ 3） 梁模板 梁底 板 300 以內 采用二根方木， 300 以上 采用二根方木中間放置一根鋼管，在梁底方木接頭處多放一根 鋼管或方木。 梁側板 600 以內 方木檔采用橫向放置 上 口現(xiàn)澆板 模板 釘住， 下 口用鋼管或方木。橫向用軋頭跟梁底鋼管固定，中間采用三角支撐加固。 梁側板每根方木檔采用豎向放置，間距不得大于 20 公分，下口用鋼管跟梁底鋼管固定，上口采用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距 500； 當梁跨度大于 4 米時，起拱高度控制在 1/1000。 梁側模在 600 以上采用 600 以下支撐方法的基礎上，用二根長鋼管橫向放在豎向方木上，用對拉螺桿固定，起到整體性的作用。 （ 4）樓板模板 樓板厚度為 120180，模板面板 18 厚九夾板，九夾板板與板每塊接頭拼縫 要緊密，不得讓水泥漿流出板外而導致接頭不順滑，現(xiàn)澆板下排骨檔間距為 25 公分，每塊板下設三根方木檔平放 6080 ，其余用鋼管代替。現(xiàn)澆板下排骨檔間距加密到 20 公分。 （ 5） 樓梯模板 樓梯模板支撐時，根據(jù)標高把支撐模板和擱置模板支成斜面，然后用方木和九夾板同平板同樣支撐，樓梯踏步支撐前應首先支好兩端方木和三角木，并固定好位置，踏步標高與高度，然后再支踏步模板。樓梯寬度大于 1 米時，在踏步板中間加以固定，防止踏步板受力過大造成彎曲變形，樓梯檔板支好后嚴禁上部加重荷，免于踏步側板下沉。 （ 6） 電梯井模板 每個電梯井配 三套固定模板，模板配置同剪力墻模板。 二、 承重架方案 承重架立桿間距為 ，因現(xiàn)澆板厚，為安全起見，立桿必須定尺，因高差不一樣，具體立桿定尺尺寸詳見配料單（廠方定做加工），大梁處（斷面寬度 400，高度 800 的框架梁）立桿間距為 ，支架立桿應豎直設置，水平拉桿縱橫交叉，步距不大于 1900，底板面上翻 100 處 設 掃地桿，四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐。斜桿與地面的傾角宜在 45186。60186。 之間斜桿的接長 ； 現(xiàn)澆板板底，梁底板下，均采用雙扣頭，增加安全系數(shù)。 施工前 應根據(jù)實際層高放樣，注意建筑標高和結構標高差，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。 拆模 板等承重結構模板需待砼強度達到規(guī)范允許強度后拆除，澆砼時增加拆模專用試塊。柱墻等側模，待拆模不至于損傷構件表面及缺棱掉角即拆除。 模板拆模后，通過專門搭設的腳手平臺，利用塔吊作垂直運輸，清理后刷脫模劑備用。 模板拆除時，應將支承件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損 傷模板和砼表面。 根據(jù)本工程的特點，鋼筋采用現(xiàn)場加工成型后運至指定地點，塔吊吊運到施工樓面，現(xiàn)場綁扎安裝?，F(xiàn)場備有 100KVA 對焊機一臺。 采購與進場 鋼筋采購嚴格實行質量控制，采購的鋼筋需有出廠質保單。進場后按規(guī)定做機械性能復試和外觀檢查，合格后方準用于工程上。進場鋼筋必須有明確的標識，嚴格按批分別堆放，不得混堆。并應避免銹蝕和污染。 配料與制作 配料計算要考慮鋼筋的形狀和尺寸、長度、搭接位置應控制準確，在滿足設計要求的前提下，要有利于鋼筋加工安 裝。鋼筋焊接一般采用閃光對焊，墻柱豎 向主筋直徑大于 12mm 的采用電渣壓力焊。 綁扎與安裝 鋼筋綁扎前應校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和設計相符，并準備好必要數(shù)量的鐵絲和保護層墊層。 鋼筋安裝就位前應劃出位置線，平板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置應根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關接頭位置，數(shù)量的規(guī) 定，錯開布置，在模板上劃線標明。 保護層墊塊間距 1000 1000mm，以保證墻、柱、板保護層厚度符合設 計及規(guī)范要求，砼澆搗前還應當做一次修正。 板、柱、梁等鋼筋要通長垂直，間距均勻，鋼筋綁扎牢固、穩(wěn)定。確保保護層厚度。砼澆搗前用經(jīng)緯儀或麻線校核，控制鋼筋偏位在規(guī)范允許范圍內。 墻板電梯井等鋼筋，應遵循